一种耐高温锭模制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温锭模，包括：锭模主体，其一端设有导流口，另一端设有出料口，锭模主体底部设有散热件；倾翻旋转装置，对称设有一组，并分别位于锭模主体的两侧。本实用新型专利技术的方案用于铁合金液体浇入锭模内，利用散热翅片增加锭模表面的面积，提高散热速度，降低成本，并使用倾翻旋转装置将锭模主体倾翻，使固化合金经过斜口导料直接进入下一工序，操作方便，安全性好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温锭模


[0001]本技术属于冶金设备
，尤其涉及一种耐高温锭模。

技术介绍

[0002]铁合金金属液体浇入到锭模主体后，进行冷却固化以得到固化的合金。
[0003]现有锭模在进行熔融后的金属浇注时，通常需要额外设置辅助冷却装置或在锭模中设置水冷管道来达到快速冷却的作用。但额外设置辅助冷却装置成本高；在锭模内设置水冷管，由于水冷管处于骤冷骤热的状态，非常容易产生裂纹，同时在热胀冷缩的作用下，水冷管易破，水从破损处漏出并气化，可能会导致爆炸，具有一定的危险性。
[0004]此外，合金固化后锭模主体外仍具有较高的温度，从锭模主体内取出固化合金时，工人无法直接接触锭模主体，需要穿戴保护的护具，降低工人操作的灵活性，降低工作效率，操作不慎时，还容易烫伤工人。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种耐高温锭模，利用散热翅片增加锭模表面面积，提高散热速度，降低成本，并使用倾翻旋转装置将锭模主体倾翻，使固化合金经过斜口导料直接进入下一工序，操作方便，安全性好，效率高。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0007]一种耐高温锭模，包括：
[0008]锭模主体，其一端设有导流口，另一端设有出料口，锭模主体底部设有散热件；
[0009]倾翻旋转装置，对称设有一组，并分别位于锭模主体的两侧。
[0010]进一步的，锭模主体的两侧分别设有第一护板，倾翻旋转装置设于第一护板的外侧。
[0011]进一步的，散热件包括多块散热翅片，散热翅片沿锭模主体底部的长度方向阵列设置。
[0012]进一步的，散热件的下端设有底板，底板与散热翅片组成多个散热通道。
[0013]进一步的，锭模主体顶部的两侧分别对称设有一组吊耳，同一侧的一组吊耳之间设有第二护板。
[0014]进一步的，导流口的一侧设有保护板，出料口设置成斜口。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]在锭模主体底部阵列设置多个散热翅片，以增加锭模主体的表面积，从而提高散热速度，成本低，合金液体固化后将吊装设备连接吊耳，并利用倾翻装置将固化合金经过斜口导料直接进入下一工序，避免烫伤工人安全性好，操作方便。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的立体结构示意图。
[0019]图2示出了本申请的主视图。
[0020]图3示出了本申请的俯视图。
[0021]图4示出了本申请的左视图。
[0022]图5示出了本申请的仰视图。
[0023]图中标记：锭模主体
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1、导流口
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11、保护板
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111、出料口
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12、散热件
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13、散热翅片
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131、底板
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132、第一护板
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14、吊耳
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15、第二护板
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16、倾翻装置
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2。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种耐高温锭模，包括：包括锭模主体1和分别设于锭模主体1两侧的倾翻旋转装置2。
[0026]具体的，如图1
‑
图3所示，锭模主体1的一端设有导流口11，导流口11采用挂装连接于锭模主体1的一端，或与锭模主体1铸造成型，导流口11用于浇入铁合金高温液体。锭模主体1的另一端设有出料口12，出料口12用于将固化后的铁合金导出。锭模主体1底部设有散热件13以提高散热速度。
[0027]在锭模主体1的两侧分别设置有倾翻旋转装置2，倾翻旋转装置2用于将锭模主体1翻转预定角度，从而使固化合金经过斜口导料装置直接进入下一工序，操作方便，安全性好，效率高，倾翻装置2可采用电机驱动链轮链条的方式，也可采用电机或气缸驱动齿轮齿条的方式，将齿轮安装于锭模主体1的两侧，齿条的一端与电机或气缸的输出端连接。
[0028]具体的，如图1、图4所示，为了减小锭模主体1的变形，在锭模主体1的两侧分别设有第一护板14，以增加锭模主体1的强度。倾翻旋转装置2设于第一护板14的外侧。
[0029]具体的，如图1
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图2所示，散热件13包括多块散热翅片131，以增加散热面积，提高散热速度，散热翅片131沿锭模主体1底部的长度方向阵列设置。
[0030]具体的，如图2、图5所示，散热件13的下端设有底板132，底板132与散热翅片131组成多个散热通道，在散热通道的一端连接冷风机，可使冷风沿散热通道进入，节约能源。
[0031]具体的，如图1、图4所示，为了方便吊装转运，在锭模主体1顶部的两侧分别对称设有一组吊耳15，同一侧的一组吊耳15之间设有第二护板16，吊装时，以增加锭模主体1顶部两侧的强度。
[0032]具体的，如图1所示，导流口11的一侧设有保护板111，以保护导流口11，提高导流口11的使用寿命，出料口12设置成斜口，便于锭模主体1翻转预定角度进行倾翻导料时，固化合金从斜口形状的出料口12内导出。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温锭模，其特征在于，包括：锭模主体（1），其一端设有导流口（11），另一端设有出料口（12），锭模主体（1）底部设有散热件（13）；倾翻旋转装置（2），对称设有一组，并分别位于锭模主体（1）的两侧，用于翻转锭模主体（1）预定角度。2.根据权利要求1所述的耐高温锭模，其特征在于，锭模主体（1）的两侧分别设有第一护板（14），倾翻旋转装置（2）设于第一护板（14）的外侧。3.根据权利要求1所述的耐高温锭模，其特征在于，散热件（13）包括多块散热翅片（131），散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，廖良，
申请(专利权)人：成都智信耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：