一种冶金制品的冶炼方法（分步氧化冶炼法）技术

本发明专利技术公开一种冶炼方法，具体的说是一种冶金制品的冶炼方法（分步氧化冶炼法），将熔化的钢水，根据循环经济的概念，废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料，将一定比例的废轮胎和废塑料，在一定温度，经过二次精炼后，得到优质钢水，并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金、炼钢
，具体提供一种冶炼方法。
技术介绍
目前，现有的冶炼技术成本高、钢中有害元素碳(C)、磷(P)及其它夹杂物的含量 较高，且能源的消耗量较大，社会效益不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，通过调整资源的比例，提供一种新式的 冶炼方法，得到优质钢水，且能够节约成本、减少能源的消耗，大大降低钢中有害元素的含 量和其它夹杂物的含量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将电弧炉冶炼的工艺原理分为偏心炉底出钢、炉外精炼加真空处理，可以生产各 种品质的钢材。为此，申请人专利技术一种低成本、少批量、多品种的冶炼方法，可循环利用废钢铁，在 熔化器中进行熔化，利用一次能源和电能将其熔化成液态钢水。再将具有一定温度的液态 钢水，倒入第一次精炼炉中，去除钢中的有害元素，并降低碳的含量。上述两步冶炼之后，再将第一次精炼合格的钢水，在第二次精炼炉中进行冶炼，实 现上等、品质高的洁净钢水，可用作连铸，也可以用来浇注钢锭和铸钢件。将熔化的钢水，根据循环经济的概念，废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料，将 一定比例的废轮胎(12%)和废塑料(5% )，制成球状，一起放到(或分批)熔化器中，可以 用一次能源或少量的电能熔化成钢水，且具有一定的温度(1580°C 1620°C )。再加入一次精炼炉中，用惰性气体和氮气作动力学搅拌，人工合成特种渣进行精 炼脱磷，同时进行加热。惰性气体+氮气分为前期和中后期的搅拌强度。前期和中后期的气体是不一样 的，压力和流量是可以调节的，也可设定成自动化。在20-25分钟的精炼期中可以调节也可 以自动调节进入钢液中的气体含量和流量压力进行不同期的冶炼。人工合成特种渣在加热、搅拌、吹氧的条件下进行精炼，从高位料仓加入炉中。人工合成特种渣是由碳(C)+Ca0(30% 45% )+Fe0(15% ) +镁粉(2% ) +稀释剂 (5% )，粒度为25 45mm。这几种物质按一定的比例(10kg/t钢水)和数量分批加入精炼 炉中，其渣中的碱度要高(K= 1.8 2.1)。采用该种冶炼方法可以实现1.缩短冶炼时间30分钟；缩短传统熔化加氧化的时间20分钟；2.采用一次能源熔化废钢和废轮胎、废塑料可代替30%的电能，提高效率10% ；3. 一次精炼炉中进行精炼，只需要时间20-25分钟就可以使钢中的磷含量降到 彡0. 005% (低磷)；4.保持钢中C的含量，实现可控制；5.实现成本降低，质量提高。降低设备投入50元/t钢水；电耗80kwh/t 钢水；氧气20Nm3/t钢水；耐火材料5kg/t钢水；钢水中大颗粒夹杂物减少50% ；钢中有害元素磷(P)实现低磷钢水。6.实现社会效益上述创新工艺技术，可以对我国20-35吨的电弧炉冶炼进行改造，实现客观的社 会经济效益。权利要求一种冶炼方法，具体的说是一种冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法)，将熔化的钢水，根据循环经济的概念，废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料，将一定比例的废轮胎和废塑料，在一定温度，经过二次精炼后，得到优质钢水，并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。2.根据权利要求1所述的一种冶金制品的冶炼方法，其特征在于，将废钢铁、废轮胎、 废塑料进行合理的配料，并加入一定比例的废轮胎(12% )和废塑料(5% )。全文摘要本专利技术公开一种冶炼方法，具体的说是一种冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法)，将熔化的钢水，根据循环经济的概念，废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料，将一定比例的废轮胎和废塑料，在一定温度，经过二次精炼后，得到优质钢水，并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。文档编号C21C5/52GK101851697SQ200910070790公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日专利技术者于平 申请人:于平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼方法，具体的说是一种冶金制品的冶炼方法（分步氧化冶炼法），将熔化的钢水，根据循环经济的概念，废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料，将一定比例的废轮胎和废塑料，在一定温度，经过二次精炼后，得到优质钢水，并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于平，
申请(专利权)人：于平，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]