本实用新型专利技术公开一种焦油排渣装置，包括有排渣罩，排渣罩的底部开口固接有收集筒，收集筒的底端下方设置有焦油渣收集槽，焦油渣收集槽的顶部设有槽口，收集筒的底端开口活动连接有焦油渣盖，焦油渣盖为筒型结构，焦油渣盖套设在收集筒的底端开口，焦油渣盖向下滑动，焦油渣盖底端插入焦油渣收集槽的槽口，焦油渣盖向上滑动，油渣盖底端与焦油渣收集槽的槽口分离。本实用新型专利技术应用于焦化厂机械化氨水澄清槽排焦油渣过程，防止挥发性有机物逸散，防止焦油渣飞溅，为员工提供一个清洁、舒适的工作环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油排渣装置
[0001]本技术属于煤炭化工
，涉及一种焦油排渣装置。
技术介绍
[0002]焦化厂炼焦过程中，产生的焦炉煤气用循环氨水于集气管内喷洒冷却后，经气液分离器分离，分离后的液体进入机械化氨水澄清槽后，其主要成分为焦油、氨水、焦油渣；焦油渣是一种有毒有害的烃类混合物，在排放过程会产挥发性有机物，造成操作现场异味大。
[0003]现阶段的排渣方式是通过链条式刮板机将澄清槽底部焦油渣刮出，通过排渣口排放到地面焦油渣收集槽中，排渣口与焦油渣收集槽之间无密封装置，不仅会使焦油渣飞溅污染地面，还会使焦油渣中的挥发物排放到大气中，严重污染环境。因此，亟需开发一种装置来解决焦油排渣过程中有毒有害气体扩散及焦油渣飞溅的难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种焦油排渣装置，排渣口与焦油渣收集槽之间无密封装置，不仅会使焦油渣飞溅污染地面，还会使焦油渣中的挥发物排放到大气中。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种焦油排渣装置，包括有排渣罩，排渣罩的底部开口固接有收集筒，收集筒的底端下方设置有焦油渣收集槽，焦油渣收集槽的顶部设有槽口，收集筒的底端开口活动连接有焦油渣盖，焦油渣盖为筒型结构，焦油渣盖套设在收集筒的底端开口，收集筒的底端开口与焦油渣收集槽的槽口连接，收集筒与焦油渣盖组成排渣通道，排渣通道直通焦油渣收集槽内部。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]收集筒与焦油渣盖滑动连接，收集筒的外壁与焦油渣盖的内壁间隙配合，焦油渣盖向下滑动，焦油渣盖底端插入焦油渣收集槽的槽口，焦油渣盖向上滑动，油渣盖底端与焦油渣收集槽的槽口分离。
[0008]收集筒的外壁固接有电动液压推杆，收集筒的设置有两个定滑轮，两个定滑轮对称设置在电动液压推杆的两侧，焦油渣盖的外壁对称设置有两个焦油渣盖吊耳，电动液压推杆的推杆的顶端固定有钢丝绳，钢丝绳的两端端部经过定滑轮后固接在焦油渣盖吊耳，电动液压推杆电性连接有电源。
[0009]收集筒周向设置有外沿，焦油渣盖的顶端周向设置有限位部，焦油渣盖向上滑动，限位部与外沿接触，焦油渣盖停止向上滑动。
[0010]电动液压推杆的电机采用2.2KW电机带动，2.2KW电机电性连接有控制面板，操作人员过控制面板的电动按钮控制电动液压推杆的进给。
[0011]焦油渣收集槽上表面开设有环形水封凹槽，环形水封凹槽设置在焦油渣收集槽的槽口外侧，环形水封凹槽的形状与焦油渣盖底端开口的相撞相同，环形水封凹槽尺寸大于焦油渣盖底端开口尺寸，焦油渣盖向下滑动，焦油渣盖底端开口插入环形水封凹槽的内部。
[0012]焦油渣收集槽底部设置有叉车槽，叉车货叉接入焦油渣收集槽底部的叉车槽移动
焦油渣收集槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供了一种焦油排渣装置应用于焦化厂机械化氨水澄清槽排焦油渣过程，防止挥发性有机物逸散，防止焦油渣飞溅，达到国家对企业的环保要求，同时为员工提供一个清洁、舒适的工作环境。
附图说明
[0015]图1是本技术一种焦油排渣装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种焦油排渣装置的钢丝绳连接示意图；
[0017]图3是本技术一种焦油排渣装置的闭合状态图。
[0018]图中，1、排渣罩2、收集筒，3、电动液压推杆，4、钢丝绳、5、焦油渣盖吊耳，6、定滑轮7、外沿，8、焦油渣盖，9、环形水封凹槽，10、焦油渣收集槽，11、叉车槽，12、限位部。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本技术一种焦油排渣装置，如图1、2、3所示，包括有排渣罩1，排渣罩1的底部开口固接有收集筒2，排渣罩1与收集筒2采用无缝焊接固接。收集筒2的底端下方设置有焦油渣收集槽10，焦油渣收集槽10的顶部设有槽口，收集筒2的底端开口活动连接有焦油渣盖8，焦油渣盖8为筒型结构，收集筒2与焦油渣盖8采用套筒方式，焦油渣盖8套设在收集筒2的底端开口，形成焦油渣盖可上下移动的结构，焦油渣盖8向下滑动，焦油渣盖8底端连接焦油渣收集槽10的槽口，焦油渣盖8向上滑动，油渣盖8底端与焦油渣收集槽10的槽口分离。
[0022]具体地，收集筒下端外沿7宽为130mm。收集筒6长为1015mm,宽为610mm，焦油渣盖8上端套入收集筒6，长为1125mm,宽为715mm。
[0023]收集筒2的外壁固接有电动液压推杆3，收集筒2的设置有两个定滑轮6，两个定滑轮6对称设置在电动液压推杆3的两侧，焦油渣盖8的外壁对称设置有两个焦油渣盖吊耳5，电动液压推杆3的推杆的顶端固定有钢丝绳4，钢丝绳4的两端端部经过定滑轮6后固接在焦油渣盖吊耳5，电动液压推杆3电性连接有电源，电动液压推杆3通过与钢丝绳、焦油渣盖吊耳、定滑轮的连接实现焦油渣盖与焦油渣收集槽的分离与闭合。
[0024]具体地，电动液压推杆采用2.2KW电机带动，满足实际生产需要，2.2KW电机电性连接有控制面板，操作人员通过控制面板控制电机工作状态，收集筒2周向设置有外沿7，焦油渣盖8的顶端周向设置有限位部12，焦油渣盖8向上滑动，限位部12与外沿7接触，焦油渣盖8停止向上滑动。
[0025]焦油渣收集槽10上表面开设有环形水封凹槽9，环形水封凹槽9设置在焦油渣收集槽10的槽口外侧，环形水封凹槽9的形状与焦油渣盖8底端开口的相撞相同，环形水封凹槽9尺寸大于焦油渣盖8底端开口尺寸，焦油渣盖8向下滑动，焦油渣盖8底端开口插入环形水封凹槽9的内部，使得焦油排渣过程处于封闭空间。
[0026]焦油渣收集槽10底部设置有叉车槽11，叉车货叉接入焦油渣收集槽10底部的叉车槽11移动焦油渣收集槽10。
[0027]本技术一种焦油排渣装置，工作过程如下：
[0028]焦油渣通过刮板机从机械化氨水澄清槽底部刮入排渣罩1，然后通过收集筒2排放到焦油渣收集槽10中。排渣过程中，电动液压推杆3处于收缩状态，焦油渣盖8下沿落在环形水封凹槽9中，环形水封凹槽中注满水，起到密封作用。排渣完成后，启动电动液压推杆3，通过与定滑轮6、钢丝绳4、焦油渣盖吊耳5的连接实现焦油渣盖8与焦油渣收集槽10的分离；然后将叉车货叉接入焦油渣收集槽10底部叉车槽11转移到煤场作后续出处理。
[0029]本技术一种焦油排渣装置，其优点在于：
[0030]操作简单、工人劳动强度降低，操作人员只需通过电动按钮即可实现焦油焦油渣盖与渣斗的分离。
[0031]密封效果好、无异味，焦油外沿设置水封凹槽，起到密封作用，排渣过程中处于密闭空间，无挥发性有机物逸散，无焦油渣飞溅现象；结构合理，采用电动液压推杆链接钢丝绳带动焦油焦油渣盖升降，装配结构合理。
[0032]实践证明，本技术焦油排渣装置在实际生产中能够有效防止有毒、有害气体扩散，确保操作现场干净、整洁、无异味本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油排渣装置，包括有排渣罩(1)，所述排渣罩(1)的底部开口固接有收集筒(2)，收集筒(2)的底端下方设置有焦油渣收集槽(10)，焦油渣收集槽(10)的顶部设有槽口，其特征在于，收集筒(2)的底端开口套设有焦油渣盖(8)，所述焦油渣盖(8)为筒型结构，焦油渣盖(8)套设在收集筒(2)的底端开口，收集筒(2)的底端开口与焦油渣收集槽(10)的槽口连接，收集筒(2)与焦油渣盖(8)组成排渣通道，排渣通道直通焦油渣收集槽(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种焦油排渣装置，其特征在于，收集筒(2)与焦油渣盖(8)滑动连接，收集筒(2)的外壁与焦油渣盖(8)的内壁间隙配合，焦油渣盖(8)向下滑动，焦油渣盖(8)底端插入焦油渣收集槽(10)的槽口，焦油渣盖(8)向上滑动，油渣盖(8)底端与焦油渣收集槽(10)的槽口分离。3.根据权利要求2所述的一种焦油排渣装置，其特征在于，所述收集筒(2)的外壁固接有电动液压推杆(3)，收集筒(2)的设置有两个定滑轮(6)，两个所述定滑轮(6)对称设置在电动液压推杆(3)的两侧，焦油渣盖(8)的外壁对称设置有两个焦油渣盖吊耳(5)，电动液压推杆(3)的推杆的顶端固定有钢丝绳(4)，钢丝绳(4)的两端端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，张贵雄，张长润，
申请(专利权)人：陕西陕焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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