一种自动卸料台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料台车，包括台车底架，台车底架用于对整体进行支撑；台车底架上、位于承重柱与物料斗之间倾斜设置有装料仓储笼；装料仓储笼包括侧壁、底板、支撑柱和笼门；笼门的外壁上设置有抵紧框架，物料斗内设置有与抵紧框架相适配的支撑板，支撑板用于抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动。本实用新型专利技术设置有可沿滑槽上下推拉的笼门，通过叉车将装料仓储笼放置在支撑旋转轴上后，装料仓储笼由于重力会向设置有笼门的一端倾斜，直至其接触到承接平台为止，在此过程中，支撑板会抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动以完成自动卸料，卸料位置可人为选定在工人适合拿取的位置，可提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料台车


[0001]本技术涉及一种自动卸料台车。

技术介绍

[0002]一些金属加工企业，有很多小型金属零件，需要进行二次加工，这些小零件是采用金属仓储笼进行储存，但在需要进行加工的时候，工人从仓储笼中取件会不方便，需要弯腰拿取，且较远位置的零件不好拿取。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动卸料台车，以解决上述
技术介绍
中提出的仓储笼中的零件拿取不便，无法自动卸料，且卸料位置不准确，人工成本高，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卸料台车，包括台车底架，所述台车底架用于对整体进行支撑；
[0005]所述台车底架上水平设置有物料斗，且所述台车底架上远离物料斗的一端对称设置有两个承重柱，所述承重柱上设置有支撑旋转轴；
[0006]所述台车底架上、位于所述承重柱与物料斗之间倾斜设置有装料仓储笼；
[0007]所述装料仓储笼包括侧壁、底板、支撑柱和笼门，所述侧壁围绕底板边缘呈半包围设置，且所述侧壁半包围开口处设置有用于安装笼门的支撑柱，所述笼门沿支撑柱上下推拉；
[0008]所述笼门的外壁上设置有抵紧框架，所述物料斗内设置有与抵紧框架相适配的支撑板，所述支撑板用于抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动。
[0009]进一步的，所述物料斗内还设置有承接平台，所述承接平台用于卸料时对装料仓储笼进行支撑承接。
[0010]进一步的，所述装料仓储笼远离笼门的一端置于支撑旋转轴上，且装料仓储笼靠近笼门的一端置于承接平台上。
[0011]进一步的，所述支撑柱内设置有与笼门外壁相适配以实现滑动的滑槽。
[0012]进一步的，所述装料仓储笼顶部还设置有限位板。
[0013]进一步的，所述台车底架包括底座，所述底座的四角处均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有上框架，所述上框架的四个角位置分别与四个所述立柱顶端位置一一对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0015]本技术设置有可沿滑槽上下推拉的笼门，通过叉车将装料仓储笼放置在支撑旋转轴上后，装料仓储笼由于重力会向设置有笼门的一端倾斜，直至其接触到承接平台为止，在此过程中，支撑板会抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动以完成自动卸料，卸料位置可人为选定在工人适合拿取的位置，可提高工作效率，节约人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体组装三维结构示意图；
[0017]图2为本技术整体组装侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术装料仓储笼三维结构示意图；
[0019]图4为本技术整体拆下装料仓储笼三维结构示意图。
[0020]图中：1、台车底架；11、底座；12、立柱；13、上框架；2、物料斗；3、支撑板；4、承接平台；5、装料仓储笼；51、侧壁；52、底板；53、支撑柱；6、笼门；61、抵紧框架；7、滑槽；8、限位板；9、承重柱；91、支撑旋转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动卸料台车，包括台车底架1，台车底架1用于对整体进行支撑；
[0023]台车底架1上水平设置有物料斗2，且台车底架1上远离物料斗2的一端对称设置有两个承重柱9，承重柱9上设置有支撑旋转轴91；
[0024]台车底架1上、位于承重柱9与物料斗2之间倾斜设置有装料仓储笼5；
[0025]装料仓储笼5包括侧壁51、底板52、支撑柱53和笼门6，侧壁51围绕底板52边缘呈半包围设置，且侧壁51半包围开口处设置有用于安装笼门6的支撑柱53，笼门6沿支撑柱53上下推拉；
[0026]笼门6的外壁上设置有抵紧框架61，物料斗2内设置有与抵紧框架61相适配的支撑板3，支撑板3用于抵住抵紧框架61并推动笼门6向上滑动，本技术设置有可沿滑槽7上下推拉的笼门6，通过叉车将装料仓储笼5放置在支撑旋转轴91上后，装料仓储笼5由于重力会向设置有笼门6的一端倾斜，直至其接触到承接平台4为止，在此过程中，支撑板3会抵住抵紧框架61并推动笼门6向上滑动以完成自动卸料，卸料位置可人为选定在工人适合拿取的位置，可提高工作效率，节约人工成本。
[0027]在上述结构的基础上，物料斗2内还设置有承接平台4，承接平台4用于卸料时对装料仓储笼5进行支撑承接。
[0028]在上述结构的基础上，装料仓储笼5远离笼门6的一端置于支撑旋转轴91上，且装料仓储笼5靠近笼门6的一端置于承接平台4上，在卸料时，对装料仓储笼5起到支撑承接的作用。
[0029]在上述结构的基础上，支撑柱53内设置有与笼门6外壁相适配以实现滑动的滑槽7，结构简单易实现，使笼门6上下推拉更加平稳顺滑。
[0030]在上述结构的基础上，装料仓储笼5顶部还设置有限位板8，对笼门6向上推拉过程起到一定的限制作用，提高其使用的安全性。
[0031]作为优选的实施方式，台车底架1包括底座11，底座11的四角处均设置有立柱12，立柱12的顶部设置有上框架13，上框架13的四个角位置分别与四个立柱12顶端位置一一对
应，结构稳定，受力均匀，承载力强。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料台车，其特征在于：包括台车底架(1)，所述台车底架(1)用于对整体进行支撑；所述台车底架(1)上水平设置有物料斗(2)，且所述台车底架(1)上远离物料斗(2)的一端对称设置有两个承重柱(9)，所述承重柱(9)上设置有支撑旋转轴(91)；所述台车底架(1)上、位于所述承重柱(9)与物料斗(2)之间倾斜设置有装料仓储笼(5)；所述装料仓储笼(5)包括侧壁(51)、底板(52)、支撑柱(53)和笼门(6)，所述侧壁(51)围绕底板(52)边缘呈半包围设置，且所述侧壁(51)半包围开口处设置有用于安装笼门(6)的支撑柱(53)，所述笼门(6)沿支撑柱(53)上下推拉；所述笼门(6)的外壁上设置有抵紧框架(61)，所述物料斗(2)内设置有与抵紧框架(61)相适配的支撑板(3)，所述支撑板(3)用于抵住抵紧框架(61)并推动笼门(6)向上滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳青，邓武兵，
申请(专利权)人：南京敏闰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：