一种自动送布打钮一体机的收料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动打钮机领域，尤其是涉及一种自动送布打钮一体机的收料机构，该收料机构包括底板、固定于底板上的滑轨、滑设于滑轨上的滑板、固定于滑板一端的拉料连杆、固定于底板上且活塞连杆与拉料连杆连接，用于推动拉料连杆往前移动的驱动气缸，所述滑板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述驱动气缸上设有限位感应器。本实用新型专利技术通过设置驱动气缸推动拉料连杆往复移动，通过限位感应器限制驱动气缸推动的移动的距离，保证拉料连杆拉布长短的统一，同时减少人工用力拉料和人工收料，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送布打钮一体机的收料机构


[0001]本技术涉及自动打钮机领域，尤其是涉及一种自动送布打钮一体机的收料机构。

技术介绍

[0002]打钮机是一种专门用于将纽扣缝制在衣服上的服装生产设备。它可代替传统手工缝制纽扣的作业方式，大大提高了服装生产效率，因此在制衣厂应用十分普遍。
[0003]但是，目前在打钮机中放料进行铆合钮扣时，都是人工进行放料或者是人工拉扯布料，容易导致每一段铆合钮扣的位置长短不一。可见，目前打钮机中自动化收料程度低，需要多个工人，人工用力拉料和人工收料，导致人工成本的增加，降低了工作的效率，不符合现代工业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种自动送布打钮一体机的收料机构。
[0005]一种自动送布打钮一体机的收料机构，该收料机构包括底板、固定于底板上的滑轨、滑设于滑轨上的滑板、固定于滑板一端的拉料连杆、固定于底板上且活塞连杆与拉料连杆连接，用于推动拉料连杆往前移动的驱动气缸，所述滑板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述驱动气缸上设有限位感应器。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述底板上设有嵌槽，所述滑轨嵌入到嵌槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑轨数量为2。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述拉料连杆一端设有U型固定件，所述拉料连杆通过U型固定件固定在滑板上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述U型固定件靠近于驱动气缸一边侧设有连接板，所述驱动气缸的活塞连杆穿过连接板并通过螺母与连接板固定。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动气缸两端分别设有固定于底板上的支架，所述驱动气缸通过支架固定在底板上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆数量为2。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述滑块数量为4个，分别滑动安装在2根滑轨上，且4个所述的滑块设置在滑板的同一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置驱动气缸推动拉料连杆往复移动，通过限位感应器限制驱动气缸推动的移动的距离，保证拉料连杆拉布长短的统一，同时减少人工用力拉料和人工收料，提高了工作的效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术结构的爆炸图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术实施例中，一种自动送布打钮一体机的收料机构，该收料机构10包括底板11，在底板11上固定设置有两条滑轨12，在滑轨12上滑设有滑板13，在滑板13的一端固定有拉料连杆14，底板11上固定有用于推动拉料连杆14往前移动的驱动气缸15，驱动气缸15的活塞连杆150连接于拉料连杆14，滑板13的底部设有四个滑块16，四个滑块16平均滑动安装在两条滑轨12上，并且四个滑块16设置在滑板13的同一端，驱动气缸15的两端均设有限位感应器17，两个限位感应器17分别用于控制驱动气缸15推送拉料连杆14前进的距离和驱动气缸15推送拉料连杆14后退的距离。通过设置驱动气缸15推动拉料连杆14往复移动，通过限位感应器17限制驱动气缸15推动的移动的距离，保证拉料连杆14拉布长短的统一，同时减少人工用力拉料和人工收料，提高了工作的效率。
[0020]具体的，请参阅图2，底板11上设有嵌槽110，滑轨12嵌入到嵌槽110内，可以防止滑轨12工作时间过长松动，保证拉布收料顺利进行。
[0021]进一步的，拉料连杆14一端设有U型固定件140，拉料连杆14通过U型固定件140固定在滑板13上，U型固定件140靠近于驱动气缸15一边侧设有连接板141，驱动气缸15的活塞连杆150穿过连接板141并通过螺母与连接板141固定。
[0022]进一步的，在滑板13的顶部设有两条支撑杆130，设置支撑杆130是为了防止拉料连杆14承载布料过重时，滑板13一端发生变形或者翘起。
[0023]人工将布料的一端夹紧在拉料连杆14上，当布料铆合完成钮扣后，启动驱动气缸15，驱动气缸15驱动连接板141，由于连接板141与U型固定件140连接的，所以驱动气缸15推动连接板141即推动了拉料连杆14，使得拉料连杆14带动滑板13在滑轨12上往前滑动，当驱动气缸15前端的限位感应器17感应到滑块16时，停止运作，使得布料落在拉料连杆14上，人工再将布料夹紧在拉料连杆14上，驱动气缸15驱动活塞连杆150回退，同时活塞连杆150带动拉料连杆14回退，直到驱动气缸15后端的限位感应器17感应到滑块16，停止运作。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，该收料机构（10）包括底板（11）、固定于底板（11）上的滑轨（12）、滑设于滑轨（12）上的滑板（13）、固定于滑板（13）一端的拉料连杆（14）、固定于底板（11）上且活塞连杆（150）与拉料连杆（14）连接，用于推动拉料连杆（14）往前移动的驱动气缸（15），所述滑板（13）的底部设有滑块（16），所述滑块（16）滑动安装在滑轨（12）上，所述驱动气缸（15）上设有限位感应器（17）；所述拉料连杆（14）一端设有U型固定件（140），所述拉料连杆（14）通过U型固定件（140）固定在滑板（13）上。2.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述底板（11）上设有嵌槽（110），所述滑轨（12）嵌入到嵌槽（110）内。3.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述滑轨（12）数量为2。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢路彬，谢舜，刘莹，
申请(专利权)人：东莞市德舜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：