一种装钮机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装钮机，属于装钮机技术领域。它解决了现有装钮机稳定性差的问题。本装钮机包括呈匚形的机座和固连在机座上的升降筒，机座上固连有驱动机构，机座中具有贯穿的第一导向通道，第一导向通道中穿设有冲压轴，升降筒和机座为一体式结构，升降筒中具有贯穿的第二导向通道，第二导向通道和第一导向通道同轴设置，驱动机构驱动冲压轴沿着第一导向通道和第二导向通道上下移动。本装钮机具有稳定性好的优点。有稳定性好的优点。有稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装钮机


[0001]本技术属于装钮机
，涉及一种装钮机。

技术介绍

[0002]装钮机，用于安装子母按扣的装钮机，通过冲压的方式来完成子母按扣的固定的。
[0003]现有的装钮机，例如中国专利文献资料公开了一种新型钉扣机[申请号：201821196083.6；授权公告号：CN209135551U]，其包括机座、联轴器、冲压轴和驱动机构；机座具有水平设置的冲压座和安装座，安装座位于冲压座的上方，联轴器可拆卸的安装在安装座的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道，冲压轴与第一导向通道相匹配，并竖直贯穿第一导向通道，冲压轴的下端穿过安装座，冲压座上端对应冲压轴的位置设有钉扣冲压孔，驱动机构安装在安装座上端，并与冲压轴传动连接，驱动机构可驱动冲压轴上下移动靠近或远离钉扣冲压孔。
[0004]该种结构的钉扣机，安装座上开有上下贯穿的安装孔，升降座上端穿过安装孔并可拆卸的与安装座相固连，安装座的上端中设有上下贯穿的第一导向通道，升降座内具有上下贯穿的第二导向通道，第二导向通道与第一导向通道相互贯通，驱动机构带动冲压轴向下移动靠近钉扣冲压孔，并伸至升降座的下方，或向上移动远离钉扣冲压孔，并收缩进升降座内。该种结构的钉扣机，安装座和升降座是分体式结构，需要在安装座中开设安装孔，且将升降座上端插入到安装孔中再固连，安装麻烦，而且安装座和升降座的分开定位，第一导向通道和第二导向通道也是分开加工的，这就使第一导向通道和第二导向通道的中心轴线存在一定的偏差，导致冲压轴移动不畅，降低钉扣机的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种装钮机，解决的技术问题是如何提高装钮机的稳定性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种装钮机，包括呈匚形的机座，所述机座上固连有驱动机构，所述机座中具有贯穿的第一导向通道，所述第一导向通道中穿设有冲压轴，其特征在于，装钮机还包括固连在机座上的升降筒，所述升降筒和机座为一体式结构，所述升降筒中具有贯穿的第二导向通道，所述第二导向通道和第一导向通道同轴设置，所述驱动机构驱动冲压轴沿着第一导向通道和第二导向通道上下移动。
[0007]本升降筒和机座为一体式结构，牢固程度高，稳定性好；升降筒和机座在加工时一次定位，即可加工出第一导向通道和第二导向通道，保证第一导向通道和第二导向通道的同轴度，使冲压轴沿着第一导向通道和第二导向通道上下移动时不会存在卡住的问题，提高冲压轴移动的稳定性，从而提高装钮机的稳定性。
[0008]在上述的一种装钮机中，所述第二导向通道的底部具有朝内凸出设置且呈环形的导向部，所述冲压轴的外侧壁上具有呈环形的第一台阶面，所述第一台阶面将冲压轴分成直径较大的上轴和直径较小的下轴，所述上轴沿着第一导向通道和第二导向通道的内侧壁
移动，所述下轴沿着导向部的内侧壁移动，所述下轴与第一导向通道和第二导向通道的内侧壁之间均具有设定的间距。该种结构，减少冲压轴上下移动时受到的摩擦力，使冲压轴移动顺畅，从而提高装钮机的稳定性；而且导向部是朝内凸出设置的，使上轴不会从第二导向通道中脱落，即冲压轴不会从第二导向通道中脱落。
[0009]在上述的一种装钮机中，所述第一台阶面呈平面状或者所述第一台阶面沿第一导向通道朝向第二导向通道的方向斜向内向下呈锥面状。
[0010]在上述的一种装钮机中，所述升降筒的外侧壁上具有呈环形的第二台阶面，所述第二台阶面将所述升降筒分成直径较大的上筒和直径较小的下筒。该种结构，保证升降筒与机座的接触面积，保证升降筒的牢固程度，同时下筒的直径较小可以降低材料使用量，而且空出空间，减少视线遮挡，提高安全性。
[0011]上述的一种装钮机中，所述装钮机还包括导向块，所述导向块的顶部与机座相固连，侧部与升降筒相固连，所述机座、升降筒和导向块为一体式结构，所述导向块中具有导向孔，所述导向孔与第一导向通道和第二导向通道均相平行。导向块的设置可以增大升降筒固连的牢固程度，提高机座和导向筒的稳定性，从而提高装钮机的稳定性；导向孔用于安装防打手安全环的导向柱，导向柱沿着导向孔上下移动。
[0012]在上述的一种装钮机中，所述导向块靠近升降筒的内端的宽度较大，远离升降筒的外端的宽度较小，所述导向孔位于导向块的外端中，所述导向块的两侧沿导向块内端朝向外端的方向斜向内设置。该种结构，保证导向块连接强度的同时减少材料使用量，且空出空间，使装钮机整体紧凑。
[0013]在上述的一种装钮机中，所述导向块的外端位于机座一侧的边沿处，所述导向块的外端与机座的另一侧具有设定的间距。合理利用空间，且使导向孔位于合理的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种装钮机具有以下优点：
[0015]1、本装钮机的机座、升降筒和导向块是一体式结构，牢固程度高，稳定性好，且提高第一导向通道、第二导向通道和导向孔的加工精度，从而提高装钮机的稳定性。
[0016]2、本装钮机冲压轴的上轴和下轴的直径不同，以及第二导向通道的底部设置导向部，可以减少冲压轴上下移动时受到的摩擦力，且使冲压轴不会脱落，提高冲压轴的稳定性，从而提高装钮机的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本装钮机的整体结构示意图。
[0018]图2是本装钮机冲压轴处的剖视图。
[0019]图3是本装钮机机座倒立放置时的结构示意图。
[0020]图中，1、机座；2、驱动机构；3、第一导向通道；4、冲压轴；41、第一台阶面；42、上轴；43、下轴；5、升降筒；51、第二台阶面；52、上筒；53、下筒；6、第二导向通道；7、导向部；8、导向块；9、导向孔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本装钮机包括机座1、驱动机构2、冲压轴4、升降筒5、导向部7和导向块8。机座1、升降筒5、导向部7和导向块8为一体式结构。
[0023]机座1呈匚形，驱动机固连在机座1的顶部，如图2所示，机座1顶部的前端中具有贯穿的第一导向通道3，升降筒5和导向块8均固连在机座1顶部前端的下方，升降筒5中具有贯穿的第二导向通道6，第二导向通道6和第一导向通道3同轴设置，驱动机构2驱动冲压轴4沿着第一导向通道3和第二导向通道6上下移动。驱动机构2驱动冲压轴4的移动方式为现有结构，具体结构不做赘述。
[0024]冲压轴4穿设在第一导向通道3和第二导向通道6中，冲压轴4的外侧壁上具有呈环形的第一台阶面41，第一台阶面41将冲压轴4分成直径较大的上轴42和直径较小的下轴43，本实施例中，第一台阶面41沿第一导向通道3朝向第二导向通道6的方向斜向内向下呈锥面状，在实际生产中，第一台阶面41呈平面状。第二导向通道6的底部具有朝内凸出设置且呈环形的导向部7，上轴42沿着第一导向通道3和第二导向通道6的内侧壁移动，下轴43沿着导向部7的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装钮机，包括呈匚形的机座(1)，所述机座(1)上固连有驱动机构(2)，所述机座(1)中具有贯穿的第一导向通道(3)，所述第一导向通道(3)中穿设有冲压轴(4)，其特征在于，装钮机还包括固连在机座(1)上的升降筒(5)，所述升降筒(5)和机座(1)为一体式结构，所述升降筒(5)中具有贯穿的第二导向通道(6)，所述第二导向通道(6)和第一导向通道(3)同轴设置，所述驱动机构(2)驱动冲压轴(4)沿着第一导向通道(3)和第二导向通道(6)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种装钮机，其特征在于，所述第二导向通道(6)的底部具有朝内凸出设置且呈环形的导向部(7)，所述冲压轴(4)的外侧壁上具有呈环形的第一台阶面(41)，所述第一台阶面(41)将冲压轴(4)分成直径较大的上轴(42)和直径较小的下轴(43)，所述上轴(42)沿着第一导向通道(3)和第二导向通道(6)的内侧壁移动，所述下轴(43)沿着导向部(7)的内侧壁移动，所述下轴(43)与第一导向通道(3)和第二导向通道(6)的内侧壁之间均具有设定的间距。3.根据权利要求2所述的一种装钮机，其特征在于，所述第一台阶面(41)呈平面状或者所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，
申请(专利权)人：台州名图缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：