【技术实现步骤摘要】
本技术属于钉扣机，涉及一种钉扣机。
技术介绍
1、钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有钉、滴缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。传统的钉扣机，通过操作者人工手动的方式进行上料，费时费力，工作效率低。
2、针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于钉扣机的下扣送料结构[申请号：202222978705.3；授权公告号：cn219045017u]，其包括旋转装置，旋转装置固定在底座上，且位于钉扣机机头和料仓的一侧，旋转装置上设置有升降装置，升降装置上设置夹取装置，夹取装置在旋转装置和升降装置的配合下，可在钉扣机机头和料仓之间来回移动，且能将料仓内的下扣夹取到钉扣机机头的置料座内，夹取装置包括气缸座和两个气动夹爪，两个气动夹爪设置在气缸座内，气源可控制两个气动夹爪相互靠近或远离。
3、该种结构的钉扣机下扣送料结构，振动盘将下扣传送至限位槽，旋转装置控制升降装置以及夹取装置转动，使夹取装置位于限位槽上方，升降装置控制夹取装置向下移动，夹取装置夹住上扣的连接杆后，升降装置控制夹取装置向上移动，旋转装置控制升降装置以及夹取装置转动，使夹取装置位于钉扣机机头下方，升降装置控制夹取装置向下移动，夹取装置将下扣置放在钉扣机机头的置放座内即可，重复上述步骤，实现多个下扣的送料。但该种结构的钉扣机下扣送料结构，零部件众多，步骤较多，动作复杂，稳定性相对较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钉扣机，包括机架、上扣送料振动盘、下扣送料振动盘和上扣送料结构，所述机架中设有上冲头和下放座，所述上扣送料结构将所述上扣送料振动盘中的上扣输送到所述上冲头中，其特征在于，还包括驱动器、弹性件、下扣送料通道、固连在所述驱动器输出轴上的推料杆和铰接在所述下放座上的压料杆，所述推料杆的外端具有推料槽，所述下扣送料通道将所述下扣送料振动盘中的下扣输送到所述推料槽中，所述弹性件使所述压料杆绕铰接点转动将下扣定位在所述推料槽中，所述下放座中具有用于定位下扣的定位孔，所述驱动器驱动所述推料杆冲开所述压料杆后将所述推料槽中的下扣推动到所述定位孔中，所述驱动器驱动所述推料杆移动时所述推料杆封堵所述下扣送料通道的出料口。
3、工作时，将上扣倒入到上扣送料振动盘，下扣倒入到下扣送料振动盘中，上扣送料振动盘工作，使上扣按设定的方向排列，上扣送料结构逐个的将上扣输送到上冲头中定位，下扣送料振动盘工作，使下扣按设定的方向有序的排列输送到下扣送料通道中，下扣送料通道中的下扣移动到推料杆外端的推料槽中，压料杆在弹性件的作用下堵在推料槽的槽口，将下扣定位在推料槽中，驱动器驱动推料杆移动，推料杆冲开压料杆后将推料槽中的下扣推动到定位孔中，钉扣机工作将上扣和下扣钉扣在工件上，重复上述步骤，完成多个上扣和下扣的钉扣工作。驱动器驱动推料杆移动时推料杆封堵下扣送料通道的出料口，保证下扣逐个的移动到推料槽中。本钉扣机通过驱动器驱动推料杆移动，即可将下扣推动到下放座的定位孔中，零部件少，步骤少，动作简单，使钉扣机的稳定性好；弹性件和压料杆相配合，使下扣定位在推料槽中，使下扣不会偏离设定位置，提高下扣移动的稳定性，从而提高钉扣机的稳定性。
4、在上述的一种钉扣机中，所述推料槽远离所述下扣送料通道的外侧槽壁的长度大于所述推料槽靠近所述下扣送料通道的内侧槽壁的长度。该种结构，使下扣从下扣送料通道进入到推料槽中时，长度较长的外侧槽壁对下扣起到阻挡的作用，防止下扣越过推料槽从推料槽中脱落，提高下扣移动的稳定性，从而提高钉扣机的稳定性。
5、在上述的一种钉扣机中，所述下放座中具有导向槽，所述导向槽靠近所述推料杆的内端贯穿，远离所述推料杆的外端通过限位块封堵，所述定位孔位于所述导向槽的槽底，且所述定位孔与所述限位块相邻设置。导向槽起到导向的作用，限位块起到限位的作用，使下扣按设定的方向移动到定位孔中，提高下扣移动的稳定性，从而提高钉扣机的稳定性。
6、在上述的一种钉扣机中，所述下扣送料通道沿所述下扣送料振动盘朝向所述下放座的方向斜向下倾斜设置。该种结构，使下扣可以更顺畅的移动到推料槽中。
7、在上述的一种钉扣机中，所述下扣送料通道旁设置有吹气管，所述吹气管用于吹动所述下扣送料通道中的下扣朝向所述推料槽移动。该种结构，使下扣可以更顺畅的移动到推料槽中。
8、在上述的一种钉扣机中，所述机架中固连有安装板，所述驱动器和所述下放座均安装在所述安装板上。安装板提供安装载体，使机架的具体结构可以不用做出改变，应用现有的机架即可制成钉扣机。
9、在上述的一种钉扣机中，所述上扣送料振动盘和所述下扣送料振动盘位于所述机架的两侧，所述驱动器安装在所述上扣送料振动盘和所述机架之间。驱动器位于该处，使推料杆和压料杆可以位于机架的正中，合理利用空间，使钉扣机结构紧凑。
10、在上述的一种钉扣机中，所述机架呈匚形，所述下放座、推料杆和压料杆均位于所述机架的内部空间中。合理利用空间，使钉扣机结构紧凑。
11、与现有技术相比，本技术提供的一种钉扣机具有以下优点：
12、1、本钉扣机实现上扣和下扣的自动上料和钉扣，实现上扣和下扣的自动化生产，提高生产效率。
13、2、本钉扣机通过驱动器驱动推料杆移动，即可将下扣推动到下放座的定位孔中，零部件少，步骤少，动作简单，使钉扣机的稳定性好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钉扣机，包括机架(1)、上扣送料振动盘(2)、下扣送料振动盘(3)和上扣送料结构(4)，所述机架(1)中设有上冲头(5)和下放座(6)，所述上扣送料结构(4)将所述上扣送料振动盘(2)中的上扣输送到所述上冲头(5)中，其特征在于，还包括驱动器(7)、弹性件(8)、下扣送料通道(9)、固连在所述驱动器(7)输出轴上的推料杆(10)和铰接在所述下放座(6)上的压料杆(11)，所述推料杆(10)的外端具有推料槽(12)，所述下扣送料通道(9)将所述下扣送料振动盘(3)中的下扣输送到所述推料槽(12)中，所述弹性件(8)使所述压料杆(11)绕铰接点转动将下扣定位在所述推料槽(12)中，所述下放座(6)中具有用于定位下扣的定位孔(13)，所述驱动器(7)驱动所述推料杆(10)冲开所述压料杆(11)后将所述推料槽(12)中的下扣推动到所述定位孔(13)中，所述驱动器(7)驱动所述推料杆(10)移动时所述推料杆(10)封堵所述下扣送料通道(9)的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述推料槽(12)远离所述下扣送料通道(9)的外侧槽壁的长度大于所述推料
3.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述下放座(6)中具有导向槽(14)，所述导向槽(14)靠近所述推料杆(10)的内端贯穿，远离所述推料杆(10)的外端通过限位块槽(15)封堵，所述定位孔(13)位于所述导向槽(14)的槽底，且所述定位孔(13)与所述限位块槽(15)相邻设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钉扣机，其特征在于，所述下扣送料通道(9)沿所述下扣送料振动盘(3)朝向所述下放座(6)的方向斜向下倾斜设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种钉扣机，其特征在于，所述下扣送料通道(9)旁设置有吹气管(16)，所述吹气管(16)用于吹动所述下扣送料通道(9)中的下扣朝向所述推料槽(12)移动。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种钉扣机，其特征在于，所述机架(1)中固连有安装板(17)，所述驱动器(7)和所述下放座(6)均安装在所述安装板(17)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种钉扣机，其特征在于，所述上扣送料振动盘(2)和所述下扣送料振动盘(3)位于所述机架(1)的两侧，所述驱动器(7)安装在所述上扣送料振动盘(2)和所述机架(1)之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种钉扣机，其特征在于，所述机架(1)呈匚形，所述下放座(6)、推料杆(10)和压料杆(11)均位于所述机架(1)的内部空间中。
...【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，包括机架(1)、上扣送料振动盘(2)、下扣送料振动盘(3)和上扣送料结构(4)，所述机架(1)中设有上冲头(5)和下放座(6)，所述上扣送料结构(4)将所述上扣送料振动盘(2)中的上扣输送到所述上冲头(5)中，其特征在于，还包括驱动器(7)、弹性件(8)、下扣送料通道(9)、固连在所述驱动器(7)输出轴上的推料杆(10)和铰接在所述下放座(6)上的压料杆(11)，所述推料杆(10)的外端具有推料槽(12)，所述下扣送料通道(9)将所述下扣送料振动盘(3)中的下扣输送到所述推料槽(12)中，所述弹性件(8)使所述压料杆(11)绕铰接点转动将下扣定位在所述推料槽(12)中，所述下放座(6)中具有用于定位下扣的定位孔(13)，所述驱动器(7)驱动所述推料杆(10)冲开所述压料杆(11)后将所述推料槽(12)中的下扣推动到所述定位孔(13)中，所述驱动器(7)驱动所述推料杆(10)移动时所述推料杆(10)封堵所述下扣送料通道(9)的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述推料槽(12)远离所述下扣送料通道(9)的外侧槽壁的长度大于所述推料槽(12)靠近所述下扣送料通道(9)的内侧槽壁的长度。
3.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于，所述下放座(6)中具有导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张森，
申请(专利权)人：台州名图缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。