显示模组以及显示装置制造方法及图纸

技术编号:38356910 阅读:7 留言:0更新日期:2023-08-05 17:28
本申请提供了一种显示模组以及显示装置,该显示模组包括:背板;灯板,设置于背板上;加强件,设置于背板的边沿;第一胶粘层,背板的边沿和加强件通过第一胶粘层粘接;显示面板,设置于灯板上;第二胶粘层,显示面板的边沿和加强件通过第二胶粘层粘接。本申请通过在显示模组的背板边沿设置加强件,并将加强件通过第一胶粘层与背板边沿粘接以及通过第二胶粘层与显示面板边沿粘接,从而加强件的设置可以使得显示面板与背板实现连接固定,防止显示面板脱落,可以在保证显示模组整体的结构强度的同时,简化显示模组的结构,进而有利于显示模组窄边框的实现。窄边框的实现。窄边框的实现。

【技术实现步骤摘要】
显示模组以及显示装置


[0001]本申请涉及显示器件
,尤其涉及一种显示模组以及显示装置。

技术介绍

[0002]直下式背光模组因具有背光均匀、画面品质佳等优点而被广泛地应用在液晶电视等液晶显示装置中。
[0003]然而,传统的直下式的背光模组通常可以包括:光学部件(也称光学膜材)、灯板、框体和背板,该光学部件和灯板通常是上下叠加设置的,框体用于包裹光学部件和灯板,背板用于对灯板进行支撑。为了实现背光模组与液晶显示面板的组装,需要采用卡接部件(例如,具有卡接槽的部件)与液晶显示面板的边缘卡接,在卡接部件与液晶显示面板卡接后,需要将该卡接部件与框体进行固定连接(例如,可以采用固定螺钉将卡接部件与框体固定连接),以实现背光模组与液晶显示面板的组装。
[0004]为了保证背光模组与液晶显示面板的组装的牢固性,需要保证卡接部件与液晶显示面板卡接时,液晶显示面板中被卡接部件包裹的宽度较大,导致显示装置中的边框的宽度较宽。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种显示模组以及显示装置,以解决显示模组难以实现窄边框问题。
[0006]一方面,本申请提供一种显示模组,包括:
[0007]背板;
[0008]灯板,设置于所述背板上;
[0009]加强件,设置于所述背板的边沿;
[0010]第一胶粘层,所述背板的边沿和所述加强件通过所述第一胶粘层粘接;
[0011]显示面板,设置于所述灯板上;
[0012]第二胶粘层,所述显示面板的边沿和所述加强件通过所述第二胶粘层粘接。
[0013]在本申请一种可能的实现方式中,所述加强件朝向所述第二胶粘层的一面为凹凸面。
[0014]在本申请一种可能的实现方式中,所述第二胶粘层为光固化胶层或导光胶层,所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的粘度范围为80MPa.s

120MPa.s。
[0015]在本申请一种可能的实现方式中,所述第二胶粘层凸设于所述显示面板的边沿;
[0016]所述显示模组还包括:
[0017]遮光部,所述遮光部具有相邻的第一面和第二面,所述遮光部的第一面与所述第二胶粘层粘接,第二面与所述显示面板的端面抵接。
[0018]在本申请一种可能的实现方式中,所述背板包括底板,所述灯板设置于所述底板上,所述加强件通过所述第一胶粘层粘接于所述底板的边沿,所述灯板和所述加强件间隔设置。
[0019]在本申请一种可能的实现方式中,所述背板还包括:
[0020]多个侧板,所述多个侧板与所述底板配合形成用于容纳所述灯板容置空间,所述加强件位于所述容置空间内,所述加强件与所述侧板抵接;
[0021]所述第一胶粘层粘接于所述底板和/或所述侧板上。
[0022]在本申请一种可能的实现方式中,所述加强件包括:
[0023]支撑部,设置于所述底板和所述显示面板之间,所述支撑部通过所述第一胶粘层与所述底板粘接,以及通过所述第二胶粘层与所述显示面板粘接;
[0024]连接部,设置于所述支撑部的外侧面,所述支撑部和所述连接部呈夹角设置。
[0025]在本申请一种可能的实现方式中,所述显示模组还包括:
[0026]光学膜片,设置于所述显示面板和所述灯板之间,所述光学膜片与所述显示面板粘接,所述光学膜片与所述灯板抵接,所述光学膜片朝向所述加强件的一面与所述第二胶粘层粘接。
[0027]在本申请一种可能的实现方式中,所述显示模组还包括:
[0028]光学膜片,设置于所述显示面板和所述灯板之间,所述光学膜片与所述显示面板粘接,所述光学膜片与所述灯板相对间隔设置以形成一混光空间,所述加强件朝向所述混光空间的一面为斜面。
[0029]另一方面,本申请还提供一种显示装置,包括上述的显示模组。
[0030]本申请提供的一种显示模组以及显示装置,通过在显示模组的背板边沿设置加强件,并将加强件通过第一胶粘层与背板边沿粘接以及通过第二胶粘层与显示面板边沿粘接,从而加强件的设置可以使得显示面板与背板实现连接固定,防止显示面板脱落,可以在保证显示模组整体的结构强度的同时,简化显示模组的结构,进而有利于显示模组窄边框的实现。
附图说明
[0031]下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0032]图1为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。
[0033]图2为本申请一实施例提供的第二胶粘层的结构示意图。
[0034]图3为本申请实施例提供的显示模组中遮光结构的结构示意图。
[0035]图4为本申请又一实施例提供的显示模组中加强件的结构示意图。
[0036]图5为本申请又一实施例提供的显示模组中加强件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除
非另有明确具体的限定。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0039]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0040]本申请实施例提供一种显示模组以及显示装置,以下分别进行详细介绍。
[0041]请参考图1

图5,本申请实施例提供一种显示模组,包括背板10、灯板20、显示面板30、加强件40、第一胶粘层50以及第二胶粘层60。
[0042]灯板20设置于背板10上,加强件40设置于背板10的边沿,灯板20和加强件40可以间隔设置,灯板20和加强件40也可以设置为侧面相互抵接。显示面板30设置于灯板20上。其中,显示面板30可以是液晶显示面板30,背板10用于支撑灯板20,灯板20用于为显示面板30提供背光源,其中,灯板20包括多个微型发光二极管以及驱动该微型发光二极管发本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组,其特征在于,包括:背板;灯板,设置于所述背板上;加强件,设置于所述背板的边沿;第一胶粘层,所述背板的边沿和所述加强件通过所述第一胶粘层粘接;显示面板,设置于所述灯板上;第二胶粘层,所述显示面板的边沿和所述加强件通过所述第二胶粘层粘接。2.根据权利要求1所述显示模组,其特征在于,所述加强件朝向所述第二胶粘层的一面为凹凸面。3.根据权利要求1所述显示模组,其特征在于,所述第二胶粘层为光固化胶层或导光胶层,所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的粘度范围为80MPa.s

120MPa.s。4.根据权利要求3所述显示模组,其特征在于,所述第二胶粘层凸设于所述显示面板的边沿;所述显示模组还包括:遮光部,所述遮光部具有相邻的第一面和第二面,所述遮光部的第一面与所述第二胶粘层粘接,第二面与所述显示面板的端面抵接。5.根据权利要求4所述显示模组,其特征在于,所述背板包括底板

所述灯板设置于所述底板上,所述加强件通过所述第一胶粘层粘接于所述底板的边沿,所述灯板和所述加强件间隔设置。6.根据权利要求5所述显示模组,其特征在于,所述背板还包括:多个侧板,所述多个侧板与所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈泰成
申请(专利权)人:惠州视维新技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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