一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，本设备能够进行连线生产，与运输线进行连接配合实现自动化工作。本设备设置在运输线的一侧，运输线上设有托盘对工件进行输送。本设备包括机台、转盘装置、检测装置、输送装置、移料装置。工件随着托盘被移料装置移至输送装置上，输送装置将托盘连带工件输入转盘装置的工作端，转盘装置驱动旋转，托盘连带工件转动，检测装置对工件的表面进行平面度检测，检测后输送装置将工件输入移料装置处，并由移料装置进行出料处理。本设备全程自动化，进料、移料、送料、检测、回料、出料均为自动化操作，能够提高整体生产效率；将本设备融入生产线中，能够实现连线自动化。能够实现连线自动化。能够实现连线自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备


[0001]本技术涉及定子、转子生产工艺设备
，特别涉及一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备。

技术介绍

[0002]定子或转子的生产工艺中，需要进行焊接操作，焊接后对表面进行处理。针对加工的工件，需要对其的外表面进行平面度检测，以保证每个出产产品质量。
[0003]现有技术中的平面度检测设备存在以下问题：1、工件的进料、回料不流畅，在输送上花费过多的时间，降低生产效率；2、无法实现连线工作，自动化程度低；3、检测效率低下，且精准度不高。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，无法适应大批量的生产，需要改进。

技术实现思路

[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，包括机台以及设于机台上的
[0006]转盘装置，设有可旋转的工作端；
[0007]检测装置，位于转盘装置的上方；
[0008]输送装置，位于转盘装置上；
[0009]移料装置，位于输送装置的一侧且与输送装置的一端衔接配合，
[0010]所述移料装置上设有托盘，所述托盘上放置工件，工件随着托盘被移料装置、输送装置移至转盘装置的工作端。
[0011]本技术提供一种用于定子、转子的表面进行平面度检测的自动化设备。本设备中，工件随着托盘被移料装置移至输送装置上，输送装置将托盘连带工件输入转盘装置的工作端，转盘装置驱动旋转，托盘连带工件转动，检测装置对工件的表面进行平面度检测，检测后输送装置将工件输入移料装置处，并由移料装置进行出料处理。本设备全程自动化，进料、移料、送料、检测、回料、出料均为自动化操作，能够提高整体生产效率；而且，将本设备融入生产线中，能够实现连线自动化。
[0012]在一些实施方式中，所述转盘装置包括第一机架、第一驱动电机、联动轴、旋转转台、安装平台，所述第一机架固定在机台的下端面，所述旋转转台固定在机台的上端面，所述安装平台设于旋转转台的驱动端，所述第一驱动电机的驱动端通过联动轴与旋转转台驱动连接，所述托盘放置在安装平台上。
[0013]由此，转盘装置由上述结构组成，该转盘装置中，第一驱动电机通过联动轴驱动旋转转台旋转，从而带动托盘进行旋转。
[0014]在一些实施方式中，所述安装平台上的边角位置设置有限位柱，所述托盘的边角位置设置有限位孔，所述限位柱、限位孔可分离配合。
[0015]由此，安装平台通过限位柱、限位孔配合的方式对托盘进行限位卡合，能够避免旋
转时产生的离心力对其的影响。
[0016]在一些实施方式中，所述检测装置包括压紧机构、平面度检测机构；
[0017]所述压紧机构设于转盘装置的上端，所述平面度检测机构设于转盘装置的一侧。
[0018]由此，压紧机构配合转盘装置对工件进行压紧，在转盘装置的驱动下，平面度检测机构对工件的外表面进行平面度检测。
[0019]在一些实施方式中，所述压紧机构包括第一驱动件、第二驱动件、压盘以及两个定位组件；
[0020]所述第二驱动件设于第一驱动件的驱动端，所述压盘通过轴承设于第二驱动件的驱动端，两个所述定位组件分别设于压盘的两侧；所述定位组件包括第三驱动件、定位凸块，所述压盘的边沿对应定位凸块设有定位凹槽。
[0021]由此，压紧机构中，第二驱动件驱动压盘与工件接触，形成预压紧，第一驱动件对压盘实施压力，使得压盘对工件进行压紧，定位组件能够保证压盘以水平的方式对工件进行压紧。
[0022]在一些实施方式中，所述平面度检测机构包括第四驱动件、第五驱动件以及平面度感应件，
[0023]所述第五驱动件设于第四驱动件的驱动端，所述平面度感应件设于第五驱动件的驱动端；通过所述第四驱动件、第五驱动件的驱动，所述平面度感应件能够靠近或远离压盘的外侧面。
[0024]由此，平面度检测机构中，第四驱动件驱动平面度感应件从水平方向靠近或远离工件，第五驱动件驱动平面度感应件从竖直方向靠近或远离工件，平面度感应件对工件的外表面进行平面度测试。
[0025]在一些实施方式中，所述输送装置包括升降架、第六驱动件以及第一输送机构，所述升降架可升降活动地设于机台的端面上，所述第六驱动件设于机台上且与升降架驱动连接，所述第一输送机构设于升降架上。
[0026]由此，第六驱动件驱动升降架升降移动，从而使第一输送机构升降移动；随着第六驱动件的驱动，第一输送机构上的托盘能到放置在转盘装置上，或，将转盘装置上的托盘顶离。
[0027]在一些实施方式中，所述第一输送机构包括第二驱动电机以及两个对称分布第一链条输送模组，两个所述第一链条输送模组设于升降架上，所述转盘装置位于两个第一链条输送模组之间，两个所述第一链条输送模组同步连接，所述第二驱动电机设于升降架上且与其中一个所述第一链条输送模组驱动连接。
[0028]由此，第一输送机构中，托盘在两个第一链条输送模组上进行输送。当第六驱动件驱动升降架下降时候，托盘会与第一链条输送模组分离，并落在转盘装置的工作端；当第六驱动件驱动升降架上升时候，第一链条输送模组会将托盘从转盘装置的工作端顶离，托盘在两个第一链条输送模组上进行输送。
[0029]在一些实施方式中，所述移料装置包括第二机架、升降台、第七驱动件以及第二输送机构，所述升降台可升降活动地设于第二机架上，所述第七驱动件设于第二机架上且与升降台驱动连接，所述第二输送机构设于升降架上。
[0030]由此，第七驱动件驱动升降架升降移动，从而使第二输送机构升降移动；随着第七
驱动件的驱动，第二输送机构上的托盘能到放置在运输线上，或，将运输线上的托盘顶离。
[0031]在一些实施方式中，所述第二输送机构包括第三驱动电机以及两个对称分布第二链条输送模组，两个所述第二链条输送模组设于升降架上，两个所述第二链条输送模组同步连接，所述第三驱动电机设于升降架上且与其中一个所述第二链条输送模组驱动连接。
[0032]由此，第二输送机构中，托盘在两个第二链条输送模组上进行输送。当第七驱动件驱动升降台下降时候，托盘会与第二链条输送模组分离，并进入运输线；当第七驱动件驱动升降台上升时候，第二链条输送模组会将托盘从运输线的工作端顶离，托盘在两个第二链条输送模组上进行输送。
附图说明
[0033]图1为本技术一实施方式的了一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备的立体结构示意图。
[0034]图2为图1所示的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备的俯视结构示意图。
[0035]图3为图1所示的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备中转盘装置的立体结构示意图。
[0036]图4为图1所示的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备中检测装置的立体结构示意图。
[0037]图5为图4所示了检测装置中部分结构的立体结构示意图。
[0038]图6为图1所示的一种用于定子、转子的自动化平面度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，其特征在于,包括机台(000)以及设于机台(000)上的转盘装置(100)，设有可旋转的工作端；检测装置(200)，位于转盘装置(100)的上方；输送装置(300)，位于转盘装置(100)上；移料装置(400)，位于输送装置(300)的一侧且与输送装置(300)的一端衔接配合，所述移料装置(400)上设有托盘(a)，所述托盘(a)上放置工件(b)，工件(b)随着托盘(a)被移料装置(400)、输送装置(300)移至转盘装置(100)的工作端。2.根据权利要求1所述的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，其特征在于,所述转盘装置(100)包括第一机架(110)、第一驱动电机(120)、联动轴(130)、旋转转台(140)、安装平台(150)，所述第一机架(110)固定在机台(000)的下端面，所述旋转转台(140)固定在机台(000)的上端面，所述安装平台(150)设于旋转转台(140)的驱动端，所述第一驱动电机(120)的驱动端通过联动轴(130)与旋转转台(140)驱动连接，所述托盘(a)放置在安装平台(150)上。3.根据权利要求2所述的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，其特征在于,所述安装平台(150)上的边角位置设置有限位柱(151)，所述托盘(a)的边角位置设置有限位孔(a1)，所述限位柱(151)、限位孔(a1)可分离配合。4.根据权利要求1所述的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，其特征在于,所述检测装置(200)包括压紧机构(210)、平面度检测机构(220)；所述压紧机构(210)设于转盘装置(100)的上端，所述平面度检测机构(220)设于转盘装置(100)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种用于定子、转子的自动化平面度检测设备，其特征在于,所述压紧机构(210)包括第一驱动件(211)、第二驱动件(212)、压盘(213)以及两个定位组件(214)；所述第二驱动件(212)设于第一驱动件(211)的驱动端，所述压盘(213)通过轴承设于第二驱动件(212)的驱动端，两个所述定位组件(214)分别设于压盘(213)的两侧；所述定位组件(214)包括第三驱动件(2141)、定位凸块(2142)，所述压盘(213)的边沿对应定位凸块(2142)设有定位凹槽(2131)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光辉，高寒，金朝龙，
申请(专利权)人：浙江天弘激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：