一种含碳耐火材料加工设备的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，所述底板的顶部左侧前后端均固定设置有左支撑杆，本实用新型专利技术涉及上料机构技术领域。该含碳耐火材料加工设备的上料机构，通过齿条、运料箱本体、打散叶片以及防撒落挡板的配合，利用多个运料箱本体将粉状原料分批向上运送，过程中防撒落挡板会与齿条啮合连接，带动打散叶片转动，对运料箱本体中的粉料原料实现搅动，及时打散存在的结节，保证对含碳耐火材料的加工质量，通过防撒落挡板和限位斜板的配合，避免粉末原料被搅动时撒落到外部，起到有效的遮挡，当运料箱本体移动到最顶部的下方时，防撒落挡板受自身重力会转动至运料箱本体的外部，使粉状原料顺畅滑出。使粉状原料顺畅滑出。使粉状原料顺畅滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种含碳耐火材料加工设备的上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体为一种含碳耐火材料加工设备的上料机构。

技术介绍

[0002]现有的含碳耐火材料加工设备的上料机构，通常对粉状原料进行大批量运送，由于粉状原料中存在结节的情况，大批量运送无法及时将原料中的结节彻底打散，影响生产质量，因此，有必要提供一种含碳耐火材料加工设备的上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，解决了通常对粉状原料进行大批量运送，由于粉状原料中存在结节的情况，大批量运送无法及时将原料中的结节彻底打散，影响生产质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，包括底板，所述底板的顶部左侧前后端均固定设置有左支撑杆，所述底板的顶部右侧前后端均固定设置有右支撑杆，后部所述左支撑杆和后部右支撑杆的前端上部之间固定设置有限位背板，所述限位背板的前端左侧与前部左支撑杆的后端之间以及限位背板的前端右侧与前部右支撑杆的后端之间均转动设置有传送辊，两个所述传送辊的外部之间套设有传送带，所述限位背板的前端上部固定设置有齿条，所述传送带的表面均匀固定设置有若干用于盛放含碳耐火材料的运料箱组件，后部所述左支撑杆的后端以及后部右支撑杆的后端均固定设置有电机。
[0005]优选的，两个电机的输出端分别贯穿后部左支撑杆和后部右支撑杆与对应传送辊的后端固定连接。
[0006]优选的，每个所述运料箱组件均包括运料箱本体，所述运料箱本体固定连接在传送带的表面，所述运料箱本体的内腔前后壁之间转动设置有衔接转轴。
[0007]优选的，所述衔接转轴的外部均匀固定设置有若干打散叶片，所述运料箱本体内腔远离传送带的一端两侧壁均转动设置有防撒落挡板。
[0008]优选的，所述运料箱本体的内腔两侧壁均固定设置有限位斜板，所述限位斜板位于防撒落挡板与衔接转轴之间。
[0009]优选的，所述衔接转轴的后端贯穿运料箱本体的后壁固定设置有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种含碳耐火材料加工设备的上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该含碳耐火材料加工设备的上料机构，通过齿条、运料箱本体、打散叶片以及防撒落挡板之间的相互配合，利用多个运料箱本体将粉状原料分批向上运送，过程中防撒
落挡板会与齿条啮合连接，带动打散叶片转动，对运料箱本体中的粉料原料实现搅动，及时打散存在的结节，保证对含碳耐火材料的加工质量。
[0013](2)、该含碳耐火材料加工设备的上料机构，通过防撒落挡板和限位斜板之间的相互配合，避免粉末原料被搅动时撒落到外部，起到有效的遮挡，当运料箱本体移动到最顶部的下方时，防撒落挡板受自身重力会转动至运料箱本体的外部，使粉状原料顺畅滑出，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术齿条的主视图；
[0016]图3为本技术运料箱组件的剖面图；
[0017]图4为本技术运料箱组件的左视剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、左支撑杆；3、右支撑杆；4、限位背板；5、传送辊；6、传送带；7、齿条；8、运料箱组件；81、运料箱本体；82、衔接转轴；83、打散叶片；84、防撒落挡板；85、限位斜板；86、直齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，包括底板1，底板1的顶部左侧前后端均固定设置有左支撑杆2，底板1的顶部右侧前后端均固定设置有右支撑杆3，后部左支撑杆2和后部右支撑杆3的前端上部之间固定设置有限位背板4，限位背板4的前端左侧与前部左支撑杆2的后端之间以及限位背板4的前端右侧与前部右支撑杆3的后端之间均转动设置有传送辊5，两个传送辊5的外部之间套设有传送带6，限位背板4的前端上部固定设置有齿条7，传送带6的表面均匀固定设置有若干用于盛放含碳耐火材料的运料箱组件8，后部左支撑杆2的后端以及后部右支撑杆3的后端均固定设置有电机。
[0022]通过齿条7、运料箱本体81、打散叶片83以及防撒落挡板86之间的相互配合，利用多个运料箱本体81将粉状原料分批向上运送，过程中防撒落挡板86会与齿条7啮合连接，带动打散叶片83转动，对运料箱本体81中的粉料原料实现搅动，及时打散存在的结节，保证对含碳耐火材料的加工质量。
[0023]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，两个电机的输出端分别贯穿后部左支撑杆2和后部右支撑杆3与对应传送辊5的后端固定连接，每个运料箱组件8均包括运料箱本体81，运料箱本体81固定连接在传送带6的表面，运料箱本体81的内腔前后壁之间转动设置有衔接转轴82，衔接转轴82的外部均匀固定设置有若干打散叶片83，运料箱本体81内腔远离传送带6的一端两侧壁均转动设置有防撒落挡板84，运料箱本体81的内腔两侧壁均固定设置有限位斜板85，
限位斜板85位于防撒落挡板84与衔接转轴82之间，衔接转轴82的后端贯穿运料箱本体81的后壁固定设置有直齿轮86，直齿轮86与齿条7啮合连接。
[0024]通过防撒落挡板84和限位斜板85之间的相互配合，避免粉末原料被搅动时撒落到外部，起到有效的遮挡，当运料箱本体81移动到最顶部的下方时，防撒落挡板84受自身重力会转动至运料箱本体81的外部，使粉状原料顺畅滑出，实用性较强。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]使用时，启动两个电机，在电机的带动下两个传送辊5发生转动，带动传送带6移动，对其表面的运料箱本体81进行传送，当空的运料箱本体81转到传送带6的顶部左侧时，利用外界工具向其内部倒入适量的粉状原料，在传送带6的作用下，装载有粉状原料的运料箱本体81继续向上移动，过程中防撒落挡板86会与齿条7啮合连接，在齿条7的影响下，衔接转轴82转动，带动打散叶片83转动，对运料箱本体81中的粉料原料实现搅动，及时将存在的结节打散，当运料箱本体81移动到最顶部的下方时，防撒落挡板84受自身重力会转动至运料箱本体81的外部，粉状原料受自身重力也随之滑出运料箱本体81的内部，实现上料，以便进行之后的操作。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧前后端均固定设置有左支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部右侧前后端均固定设置有右支撑杆(3)，后部所述左支撑杆(2)和后部右支撑杆(3)的前端上部之间固定设置有限位背板(4)，所述限位背板(4)的前端左侧与前部左支撑杆(2)的后端之间以及限位背板(4)的前端右侧与前部右支撑杆(3)的后端之间均转动设置有传送辊(5)，两个所述传送辊(5)的外部之间套设有传送带(6)，所述限位背板(4)的前端上部固定设置有齿条(7)，所述传送带(6)的表面均匀固定设置有若干用于盛放含碳耐火材料的运料箱组件(8)，后部所述左支撑杆(2)的后端以及后部右支撑杆(3)的后端均固定设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：两个电机的输出端分别贯穿后部左支撑杆(2)和后部右支撑杆(3)与对应传送辊(5)的后端固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，孙永亮，张佳文，鞠晓天，姚海波，屈凤仪，欧阳嘉男，唐基隆，
申请(专利权)人：营口宏宇元进耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：