一种带式输送机制造技术

本申请公开了一种带式输送机，包括料斗、液压推杆、机架、连接板、支撑架、传送带、导向条、驱动齿轮、清洁条、下料口、连接架、液压气缸、转动辊、分隔条、横板、收集槽、丝杠、第一电机、第二电机和导向板。导向条和驱动齿轮可对机架的转动进行导向，调节传送带的使用角度，支撑架可对机架底部进行稳定支撑，便于物料在传送带上水平和向上输送；连接板和液压推杆可调节料斗的使用位置，便于物料精准掉落在传送带上方，分隔条可对传送带的使用进行辅助，保证物料在输送机上的输送效率；连接架和液压气缸可辅助清洁条的安装和使用，清洁条的移动范围可调节，便于与分隔条和物料碎屑接触，实现对传送带表面的清洁，减少碎屑的残留。减少碎屑的残留。减少碎屑的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机


[0001]本申请涉及输送机领域，尤其是一种带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，可提高物料的输送和加工效率。
[0003]带式输送机使用时的倾斜角度不易调节，只能进行水平输送，影响物料的输送效果，下料结构的位置不易调节，物料不易在传送带上精准掉落，影响物料的输送效率，且输送带上缺乏可拆卸的清洁结构，不易对输送带表面堆积的碎屑进行处理，影响输送带的清洁。因此，针对上述问题提出一种带式输送机。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种带式输送机用于解决现有技术中带式输送机使用时的倾斜角度不易调节，只能进行水平输送，影响物料的输送效果，下料结构的位置不易调节，物料不易在传送带上精准掉落，影响物料的输送效率，且输送带上缺乏可拆卸的清洁结构，不易对输送带表面堆积的碎屑进行处理，影响输送带的清洁的问题。
[0005]根据本申请提供了一种带式输送机，包括支撑架、输送辅助机构和清理机构，所述支撑架底部固接有支撑腿，所述支撑架顶部通过转轴安装有机架；所述输送辅助机构包括液压推杆、导向条和分隔条，所述液压推杆底部固接在连接板上，所述连接板卡合在支撑架内与支撑架之间滑动连接，所述导向条顶端固接在机架底部，所述导向条贯穿支撑架，且所述导向条上方设置有分隔条；所述清理机构安装在连接架上，所述连接架卡合在机架右侧顶部，所述机架右侧壁上开设有下料口。/>[0006]进一步地，所述液压推杆顶部通过连轴器安装有横板，所述横板被料斗贯穿，所述料斗底部安装有排料口，所述排料口位于传送带上方。
[0007]进一步地，所述机架内部套接有两个转动辊，所述转动辊与机架之间转动连接，位于左侧的所述机架一端固接有第二电机的输出轴，所述第二电机固接在机架侧壁上。
[0008]进一步地，所述分隔条固接在传送带上，所述传送带套接在两个转动辊上，且所述传送带的宽度大于分隔条。
[0009]进一步地，所述支撑架底部固接有第一电机，所述第一电机两端的输出轴均与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与导向条右侧之间啮合连接。
[0010]进一步地，所述导向条与支撑架之间滑动连接，所述导向条上开设有定位孔，所述定位孔内插接有插销，所述插销末端搭接在支撑架侧壁上。
[0011]进一步地，所述清理机构包括清洁条、液压气缸和导向板，所述清洁条顶部卡合在导向板底部与导向板之间滑动连接，且所述清洁条顶部与丝杠之间通过螺纹连接。
[0012]进一步地，所述丝杠套接在导向板内部与导向板之间转动连接，所述导向板顶部
通过连轴器与液压气缸连接。
[0013]进一步地，所述液压气缸位于机架上方，所述液压气缸安装在连接架上，所述连接架纵截面为倒置的L型。
[0014]进一步地，所述清洁条两侧均设置有收集槽，所述收集槽卡合在机架侧壁上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过本申请上述实施例，采用了输送辅助机构和清理机构，解决了带式输送机使用时的倾斜角度不易调节，只能进行水平输送，影响物料的输送效果，下料结构的位置不易调节，物料不易在传送带上精准掉落，影响物料的输送效率，且输送带上缺乏可拆卸的清洁结构，不易对输送带表面堆积的碎屑进行处理，影响输送带的清洁的问题，取得了输送机使用时的倾斜角度可调节，便于水平和向上输送物料，下料结构的位置可调节，适用性较高，保证物料的掉落和输送，输送带上带有可拆卸的清洁结构，可对碎屑进行扫除，保证输送带清洁的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0020]图3为本申请一种实施例的丝杠结构示意图；
[0021]图4为本申请一种实施例的第一电机结构安装示意图。
[0022]图中：1、料斗；2、液压推杆；3、机架；4、连接板；5、支撑架；6、传送带；7、导向条；8、驱动齿轮；9、清洁条；10、下料口；11、连接架；12、液压气缸；13、转动辊；14、分隔条；15、横板；16、收集槽；17、丝杠；18、第一电机；19、第二电机；20、导向板。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，一种带式输送机，包括支撑架5、输送辅助机构和清理机构，所述支撑架5底部固接有支撑腿，所述支撑架5顶部通过转轴安装有机架3，便于支撑架5与机架3的连接；所述输送辅助机构包括液压推杆2、导向条7和分隔条14，所述液压推杆2底部固接在连接板4上，所述连接板4卡合在支撑架5内与支撑架5之间滑动连接，所述导向条7顶端固接在机架3底部，所述导向条7贯穿支撑架5，且所述导向条7上方设置有分隔条14，便于辅助物料在传送带6上的输送；所述清理机构安装在连接架11上，所述连接架11卡合在机架3右侧顶部，所述机架3右侧壁上开设有下料口10，便于物料从下料口10排出。
[0025]所述液压推杆2顶部通过连轴器安装有横板15，所述横板15被料斗1贯穿，所述料斗1底部安装有排料口，所述排料口位于传送带6上方，便于物料从料斗1内部排出掉落在传送带6上；所述机架3内部套接有两个转动辊13，所述转动辊13与机架3之间转动连接，位于左侧的所述机架3一端固接有第二电机19的输出轴，所述第二电机19固接在机架3侧壁上，便于第二电机19的安装和使用；所述分隔条14固接在传送带6上，所述传送带6套接在两个转动辊13上，且所述传送带6的宽度大于分隔条14，便于分隔条14在传送带6上的安装；所述支撑架5底部固接有第一电机18，所述第一电机18两端的输出轴均与驱动齿轮8连接，所述驱动齿轮8与导向条7右侧之间啮合连接，便于驱动齿轮8驱动导向条7的位置调节；所述导向条7与支撑架5之间滑动连接，所述导向条7上开设有定位孔，所述定位孔内插接有插销，所述插销末端搭接在支撑架5侧壁上，便于对导向条7进行限位固定；所述清理机构包括清洁条9、液压气缸12和导向板20，所述清洁条9顶部卡合在导向板20底部与导向板20之间滑动连接，且所述清洁条9顶部与丝杠17之间通过螺纹连接，便于清洁条9在导向板20底部的安装和移动调节；所述丝杠17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，其特征在于：包括支撑架(5)、输送辅助机构和清理机构，所述支撑架(5)底部固接有支撑腿，所述支撑架(5)顶部通过转轴安装有机架(3)；所述输送辅助机构包括液压推杆(2)、导向条(7)和分隔条(14)，所述液压推杆(2)底部固接在连接板(4)上，所述连接板(4)卡合在支撑架(5)内与支撑架(5)之间滑动连接，所述导向条(7)顶端固接在机架(3)底部，所述导向条(7)贯穿支撑架(5)，且所述导向条(7)上方设置有分隔条(14)；所述清理机构安装在连接架(11)上，所述连接架(11)卡合在机架(3)右侧顶部，所述机架(3)右侧壁上开设有下料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述液压推杆(2)顶部通过连轴器安装有横板(15)，所述横板(15)被料斗(1)贯穿，所述料斗(1)底部安装有排料口，所述排料口位于传送带(6)上方。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述机架(3)内部套接有两个转动辊(13)，所述转动辊(13)与机架(3)之间转动连接，位于左侧的所述机架(3)一端固接有第二电机(19)的输出轴，所述第二电机(19)固接在机架(3)侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述分隔条(14)固接在传送带(6)上，所述传送带(6)套接在两个转动辊(13)上，且所述传送带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁华，
申请(专利权)人：株洲市益众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：