一种电动推杆支架型材制造技术

一种电动推杆支架型材，包括一沿自身轴线延伸设置的本体，本体内设有用于插接推杆组件的推杆腔和用于插接行程开关组件的限位腔，二者相互连通；本体内壁的周向上向内凸设有多根沿本体轴线方向延伸的第一限位筋、第二限位筋以及第三限位筋；其中，第二限位筋位于推杆腔和限位腔的分界处，第一限位筋伸入推杆腔内，第三限位筋伸入限位腔内。通过在本体内设置推杆腔和限位腔，可同时在本体内设置推杆组件和行程开关组件，使得结构更加紧凑，且强度更高，且各限位筋的设置使推杆组件以及行程开关组件只能沿本体的轴向平稳移动，保证了推杆支架的稳定运行。的稳定运行。的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种电动推杆支架型材


[0001]本技术涉及电动推杆，具体涉及一种电动推杆支架型材。

技术介绍

[0002]电动推杆又名直线驱动器，主要由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。医院病床、电动沙发、电动伸缩桌等均需要用到电动推杆。现有技术中一种推杆支架型材（CN 208418145 U），其限位腔凸设于推杆腔的外周上，这种结构布局不够紧凑，且结构强度较低。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电动推杆支架型材。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电动推杆支架型材，包括一沿自身轴线延伸设置的本体，所述本体内设有用于插接推杆组件的推杆腔和用于插接行程开关组件的限位腔，二者相互连通；
[0006]所述本体内壁向内凸设有多根沿本体轴线方向延伸的第一限位筋、第二限位筋以及第三限位筋，其中，所述第二限位筋位于所述推杆腔和所述限位腔的分界处，所述第一限位筋伸入所述推杆腔内，所述第三限位筋伸入所述限位腔内。
[0007]上述方案中，通过在本体内设置推杆腔和限位腔，可同时在本体内设置推杆组件和行程开关组件，使得结构更加紧凑，且强度更大；推杆腔内设置有限制推杆组件转动的第一限位筋，限位腔内设置有限制行程开关组件转动的第二限位筋和第三限位筋，各限位筋使推杆组件以及行程开关组件只能沿本体的轴向移动。
[0008]进一步的技术方案，所述推杆腔包括多个第一限位凹槽，各第一限位凹槽由相邻的所述第一限位筋构成。第一限位凹槽的数量根据推杆组件的形状设置。
[0009]进一步的技术方案，所述第二限位筋和所述第三限位筋均设有两个，其中，两第二限位筋用于限位行程限位开关的头部，两第三限位筋用于限位行程限位开关的底部。限制行程限位开关发生转动，让其只能沿着本体的轴线方向移动。
[0010]进一步的技术方案，两所述第二限位筋朝向所述限位腔的一面沿型材的延伸方向设有限位面，该限位面用于限位所述行程限位开关。
[0011]进一步的技术方案，两所述第三限位筋之间形成第二限位凹槽。行程限位开关的底部装配于该第二限位凹槽内。
[0012]进一步的技术方案，两所述第二限位筋上均开设有定位螺孔。定位螺孔用于本体端盖的安装，实现可拆式连接。
[0013]进一步的技术方案，所述本体的截面形状为对称结构。
[0014]本技术的工作原理及优点如下：
[0015]通过在本体内设置推杆腔和限位腔，可同时在本体内设置推杆组件和行程开关组件，使得结构更加紧凑，且强度更高；推杆腔内设置有限制推杆组件转动的第一限位筋，限位腔内设置有限制行程开关组件转动的第二限位筋和第三限位筋，各限位筋使推杆组件以及行程开关组件只能沿本体的轴向平稳移动，保证了推杆支架的运行的可靠性。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例推杆组件和行程开关组件与型材装配后的剖面结构示意图；
[0017]附图2为本技术实施例型材的剖面结构示意图。
[0018]以上附图中：1．本体；2．推杆组件；3．推杆腔；4．限位腔；5．第一限位筋；6．第二限位筋；7．第三限位筋；8．第一限位凹槽；9．行程限位开关；10．定位螺孔；11．第二限位凹槽；12．限位面。
实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0021]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0022]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0023]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0024]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0025]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0026]关于本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0027]参见附图1
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2所示，一种电动推杆支架型材，包括一沿自身轴线延伸设置的本体1，所述本体1内设有用于插接推杆组件2的推杆腔3和用于插接行程开关组件的限位腔4，二者对外封闭，对内相互连通；这样可以在本体1内同时设置推杆组件2和行程开关组件，使得本体1结构更加紧凑，本体1强度更高。见图1所示，本实施例中的推杆腔3位于本体1的上部，为了对应推杆组件2的形状，所述推杆腔3近似圆形；所示限位腔4位于本体1的下部，为了对应行程开关组件的形状，所述限位腔4近似长方形。
[0028]所述本体1内壁的周面上向内凸设有多根沿本体1轴线方向延伸的第一限位筋5、第二限位筋6以及第三限位筋7，其中，所述第二限位筋6位于所述推杆腔3和所述限位腔4的分界处，所述第一限位筋5伸入所述推杆腔3内，所述第三限位筋7伸入所述限位腔4内。所述推杆腔3包括多个第一限位凹槽8，各第一限位凹槽8由相邻的所述第一限位筋5构成。第一限位凹槽8的数量可以根据推杆组件2的外轮廓设置。见图2所示，所述第二限位筋6和所述第三限位筋7均设有两个，其中，两第二限位筋6用于限位行程限位开关9的头部，两所述第二限位筋6朝向所述限位腔4的一面沿型材的延伸方向设有限位面12，该限位面12用于限位所述行程限位开关9；两第三限位筋7以及两第三限位筋7之间形成的第二限位凹槽11用于限位并支撑行程限位开关9的底部。两所述第二限位筋6上均开设有定位螺孔10，定位螺孔10用于本体1端盖的安装，实现可拆式连接。
[0029]见图2所示，本实施例中的本体1的截面形状为左右对称结构。
[0030]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动推杆支架型材，其特征在于：包括一沿自身轴线延伸设置的本体（1），所述本体（1）内设有用于插接推杆组件（2）的推杆腔（3）和用于插接行程开关组件的限位腔（4），二者相互连通；所述本体（1）内壁的周向上向内凸设有多根沿本体（1）轴线方向延伸的第一限位筋（5）、第二限位筋（6）以及第三限位筋（7）；其中，所述第二限位筋（6）位于所述推杆腔（3）和所述限位腔（4）的分界处，所述第一限位筋（5）伸入所述推杆腔（3）内，所述第三限位筋（7）伸入所述限位腔（4）内。2.根据权利要求1所述的一种电动推杆支架型材，其特征在于：所述推杆腔（3）包括多个第一限位凹槽（8），各第一限位凹槽（8）由相邻的所述第一限位筋（5）构成。3.根据权利要求1所述的一种电动推杆支架型材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，雷春鸣，
申请(专利权)人：苏州莱恩精工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：