本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用降温冷却装置，包括安装底板，安装底板的上表面分别固定连接有水泵和降温循环塔，水泵上设置有降温组件，安装底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架与降温组件相连接，支撑架上设置有回流组件，回流组件与降温循环塔相连接。本实用新型专利技术通过冲洗过后水会流到回流斗中，进入到回流管道，流入降温循环塔中，这些携带有热量的水从降温循环塔底部累计的过程中，防冻冷却液能够对这些水进行降温，降温后的水再次被水泵抽入并且利用，形成用水循环，节约水资源，且能够保证循环用水的温度不会由于热量的累计而上升，保证本装置的对铝型材的降温冷却效果。对铝型材的降温冷却效果。对铝型材的降温冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用降温冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体是一种铝型材加工用降温冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材是应用十分广泛的一种金属原材料，在生产铝型材方面，通常都采用挤压工艺来将铝型材加工到所需的规格，而挤压后铝型材的温度很高，为提升铝型材的加工效率，更快的进入下一道生产环节，一般都会对挤压后的铝型材进行降温处理。
[0003]现有技术中，如公开号为CN212474881U中国专利公开的尤其涉及一种铝型材降温冷却装置，包括支撑架，支撑架的内侧底面靠近两侧边沿处开设有收集道，支撑架的内侧底面设置有两组对称的分别向两侧收集道方向倾斜的倾斜坡面，支撑架的两侧内壁间转动安装有若干的输送辊，输送辊的外表面靠近收集道的上方处固定套设有传动轮，若干的传动轮之间共同套设有传动带，传动带的外表面布设有若干的刮板，且位于传动带下端面的刮板向下延伸入收集道的内侧，支撑架的前端靠近下方处设置有收集机构，支撑架的上方设置有散热机构，若干的输送辊之间设置有连动机构，该技术利于内侧灰尘的集中收集处理。
[0004]但该专利还存在不足之处，该专利实际使用时，利用散热风扇来对铝型材的表面进行吹风降温，但随着使用时间的加长，散热风扇的内部会因为长期使用累计热量，长久使用后，风扇带来的风也会有一定的温度，使降温的效果受到影响，此外，由于铝型材在风扇下，铝型材本身的温度也会加剧散热风扇的发热程度，导致降温效果不佳，故提出一种铝型材加工用降温冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用降温冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种铝型材加工用降温冷却装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面设置有用于传输铝型材的辊式传送带，所述安装底板的上表面分别固定连接有水泵和降温循环塔，所述水泵上设置有降温组件，所述安装底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架与降温组件相连接，所述支撑架上设置有回流组件，所述回流组件与降温循环塔相连接。
[0007]优选的，所述降温循环塔的内底壁固定连接有内胆壳，所述降温循环塔的圆周内壁呈螺旋状固定连接有降温冷却铜排，所述降温冷却铜排内部中空且填充有防冻冷却液，所述降温冷却铜排远离降温循环塔的一侧与内胆壳的圆周外壁相贴合。
[0008]优选的，所述降温组件包括与水泵的进水端固定连接的进水软管，所述进水软管远离水泵的一端位于内胆壳的内腔中。
[0009]优选的，所述降温组件还包括与支撑架的上表面固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有喷淋板，所述喷淋板内部中空，所述喷淋板的下表面开设有若干喷孔。
[0010]优选的，所述降温组件还包括与水泵的出水端固定连接的出水管道，所述出水管道远离水泵的一端固定连接于喷淋板的上表面并与其内腔相连通。
[0011]优选的，所述回流组件包括与支撑架的下表面固定连接的回流斗，所述回流斗的下表面固定连接有回流管道，所述回流管道远离回流斗的一端依次贯穿降温循环塔和内胆壳的表面并与内胆壳的内腔相连通，所述回流管道的表面固定连接有回流单向阀。
[0012]本技术通过改进在此提供一种铝型材加工用降温冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]本技术，通过利用防冻冷却液对冲洗过后从辊式传送带上漏出的携带热的水进行降温，降温后的水再次被水泵抽入并且利用，能够形成一个很好的用水循环，节约水资源，且能够保证循环用水的温度不会由于热量的累计而上升，从而失去冷却功能，保证本装置的对铝型材的降温冷却效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的降温组件(剖视)结构示意图；
[0017]图3是本技术的支撑架部分结构示意图；
[0018]图4是本技术的回流组件(剖视)结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、安装底板；2、辊式传送带；3、水泵；4、降温循环塔；5、降温组件；501、进水软管；502、支撑柱；503、喷淋板；504、喷孔；505、出水管道；6、支撑架；7、回流组件；701、回流斗；702、回流管道；703、回流单向阀；8、内胆壳；9、降温冷却铜排。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种铝型材加工用降温冷却装置，本技术的技术方案是：如图1
‑
图4所示：一种铝型材加工用降温冷却装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面设置有用于传输铝型材的辊式传送带2，安装底板1的上表面分别固定连接有水泵3和降温循环塔4，水泵3上设置有降温组件5，安装底板1的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6与降温组件5相连接，支撑架6上设置有回流组件7，回流组件7与降温循环塔4相连接。
[0023]进一步的，降温循环塔4的内底壁固定连接有内胆壳8，降温循环塔4的圆周内壁呈螺旋状固定连接有降温冷却铜排9，降温冷却铜排9内部中空且填充有防冻冷却液，降温冷却铜排9远离降温循环塔4的一侧与内胆壳8的圆周外壁相贴合。
[0024]进一步的，降温组件5包括与水泵3的进水端固定连接的进水软管501，进水软管501远离水泵3的一端位于内胆壳8的内腔中。
[0025]进一步的，降温组件5还包括与支撑架6的上表面固定连接的支撑柱502，支撑柱
502的顶端固定连接有喷淋板503，喷淋板503内部中空，喷淋板503的下表面开设有若干喷孔504。
[0026]进一步的，降温组件5还包括与水泵3的出水端固定连接的出水管道505，出水管道505远离水泵3的一端固定连接于喷淋板503的上表面并与其内腔相连通。
[0027]通过上述结构：启动水泵3，水泵3将降温循环塔4中的水抽进进水软管501，然后再将水输送到出水管道505中，再至喷淋板503喷孔504喷出，对铝型材的表面进行冲洗，利用水带走大部分铝型材上的温度，从而达到对铝型材降温的效果。
[0028]进一步的，回流组件7包括与支撑架6的下表面固定连接的回流斗701，回流斗701的下表面固定连接有回流管道702，回流管道702远离回流斗701的一端依次贯穿降温循环塔4和内胆壳8的表面并与内胆壳8的内腔相连通，回流管道702的表面固定连接有回流单向阀703。
[0029]通过上述结构：防冻冷却液，是防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，其主要成分时是乙二醇，具有非常好的热稳定性；本装置中冲洗过后从辊式传送带2上漏出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用降温冷却装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面设置有用于传输铝型材的辊式传送带(2)，所述安装底板(1)的上表面分别固定连接有水泵(3)和降温循环塔(4)，所述水泵(3)上设置有降温组件(5)，所述安装底板(1)的上表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)与降温组件(5)相连接，所述支撑架(6)上设置有回流组件(7)，所述回流组件(7)与降温循环塔(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用降温冷却装置，其特征在于：所述降温循环塔(4)的内底壁固定连接有内胆壳(8)，所述降温循环塔(4)的圆周内壁呈螺旋状固定连接有降温冷却铜排(9)，所述降温冷却铜排(9)内部中空且填充有防冻冷却液，所述降温冷却铜排(9)远离降温循环塔(4)的一侧与内胆壳(8)的圆周外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用降温冷却装置，其特征在于：所述降温组件(5)包括与水泵(3)的进水端固定连接的进水软管(501)，所述进水软管(501)远离水泵(3)的一端位于内胆壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：江西永高铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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