本实用新型专利技术涉及粉末喷涂设备技术领域，公开了一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部右侧安装有撑板，所述撑板的顶部安装有顶板，所述底座的左侧设置有烘干机构，所述撑板的底部等距设置有多个喷涂机构，所述电磁板之间均设置有电热杆，所述电磁板和电热杆均与控制器电性连接，所述皮带的后侧与第二传动轮相连，所述皮带的前侧与第三传动轮相连，所述第二传动轮的顶部固定连接有第二电机。本实用新型专利技术中，通过喷涂头对铝型材进行喷涂，通过烘烤储箱对铝型材进行烘烤固化，通过第二电机驱动着主杆下面连接的一些铝型材进行调节方向和角度，喷涂固化更加均匀，整体操作一体化，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置
[0001]本技术涉及粉末喷涂设备
，尤其涉及一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置。
技术介绍
[0002]粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，而对铝型材喷涂粉末的喷涂装置则是对铝型材进行喷涂的设备，通常采用粉末喷涂的方式对铝型材进行上色，但是铝型材在喷涂粉末时的工作量较大，喷涂和高温烘干固化的操作工作都是分开的，整体占据空间较大，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，实现了对铝型材喷涂和固化更加的均匀，且整体喷涂和烘干固化一体化，操作便捷，占据空间较小，效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部右侧安装有撑板，所述撑板的顶部安装有顶板，所述底座的左侧设置有烘干机构，所述撑板的底部等距设置有多个喷涂机构；
[0006]所述烘干机构包括烘烤储箱、电磁板和第一电机，所述烘烤储箱设置在底座的左侧，所述烘烤储箱的右侧底部等距连通有多个热风口，所述电磁板等距分布在烘烤储箱的内部，所述电磁板之间均设置有电热杆，所述第一电机设置在烘烤储箱的内部左侧后端，所述第一电机的输出端通过链条与多个撑杆相连，所述撑杆上均固定连接有风扇，所述电磁板和电热杆均与控制器电性连接；
[0007]通过上述技术方案，通过控制器控制启动电磁板和电热杆在烘烤储箱内进行加热产生高温，并通过第一电机启动后侧的撑杆转动，与后侧撑杆连接的链条便带动着前侧多个撑杆转动，多个撑杆的转动便带动着多个风扇转动，对内部产生的高温进行通过热风口吹到铝型材条上进行烘干固化处理。
[0008]进一步地，所述烘干机构还包括槽口和固定杆，所述槽口设置在顶板的中左侧，所述槽口与阻热挡板滑动连接，所述阻热挡板的底部与底座的底部中左侧接触，所述阻热挡板的两侧均安装有滑块，前侧所述滑块与撑柱滑动连接，后侧所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与卡槽卡合，所述卡槽设置在固定杆的底部，所述固定杆的中部固定连接有第一传动轮，所述固定杆的顶部设置有微型电动伸缩杆，所述第一传动轮与皮带的左
侧相连，所述皮带的后侧与第二传动轮相连，所述皮带的前侧与第三传动轮相连，所述第二传动轮的顶部固定连接有第二电机，所述第三传动轮底部安装有主杆，所述主杆的底部贯穿顶板的中部并固定连接有第一连接板；
[0009]通过上述技术方案，通过第二电机的启动，第二电机便带动着第二传动轮转动，第二传动轮的转动通过第一皮带依次带动着第一传动轮和第三传动轮转动，第三传动轮和第二传动轮都与第一皮带相连接的)，第一传动轮的转动便会带动着下面的螺纹杆转动，螺纹杆的转动会带动着后侧的滑块以及固定的阻热挡板和前侧的滑块在撑柱上向上升起或者降下，阻热挡板升起的话，便可以将热风口暴露出来，对铝型材条进行烘烤固化，阻热挡板降下来的话便会将铝型材条与烘烤储箱隔开，并且微型电动伸缩杆可以带动着固定杆连接的第一传动轮底部的卡槽与螺纹杆的顶部分离，这样的话，便不会启动螺纹杆的转动，当卡槽与螺纹杆的顶部卡合时便会启动螺纹杆，在第三传动轮转动时便会带动着主杆转动，且主杆的转动便会带动着第一连接板下面连接的一些铝型材条进行调转方向。
[0010]进一步地，所述喷涂机构包括通槽，所述通槽等距设置在撑板的底部，所述通槽的内部均贯穿有第一喷管，所述第一喷管的左侧均连通有喷涂头，所述第一喷管的右侧与第二喷管的一侧连通，所述第二喷管的另一侧与喷涂泵的一侧连通，所述喷涂泵的另一侧与第三喷管的一侧连通，所述第三喷管的另一侧与喷涂箱的左侧连通，所述第二喷管上安装有开关阀；
[0011]通过上述技术方案，通过喷涂泵从喷涂箱抽出静电喷涂液，并通过连接的第三喷管、第二喷管和第一喷管通到喷涂头，对铝型材条进行均匀的喷涂。
[0012]进一步地，所述第一连接板的底部等距设置有多个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端均安装有挂杆，所述挂杆的前后侧均设置有挂钩，所述挂钩均与第一连勾卡合，所述第一连勾上均安装有第二连勾，所述第一连勾和第二连勾均与铝型材条的前后侧卡合；
[0013]通过上述技术方案，将铝型材条通过第一连勾和第二连勾勾住并挂在挂钩和挂杆上，然后每个挂杆都连接在一个气动伸缩杆上，可以通过气动伸缩杆带动着挂杆以及挂钩上连接卡住的铝型材条进行上升，与其他的铝型材条进行错开，并且气动伸缩杆都连接在第一连接板上，第一连接板与主杆连接，主杆连接在第二电机上，并通过第二电机的启动，会带动着主杆下面依次连接的第一连接板和气动伸缩杆下面挂杆上挂着的铝型材条进行转动调节方向，这样喷涂和烘干时更加均匀的喷涂或者烘干到铝型材条上。
[0014]进一步地，所述撑板的左侧位于通槽的上端依次设置两个方槽，所述方槽均与封罩的右侧卡合，所述撑板的前后侧均安装有侧板；
[0015]通过上述技术方案，通过在喷涂头对铝型材条进行喷涂结束后，将上面的封罩拿下来卡在下面接近喷涂头位置的方槽内进行卡合固定，将喷涂头罩住，这样减少落灰以及损坏。
[0016]进一步地，所述底座的顶端中部设置有收集槽，所述收集槽的顶部安装有通孔板，所述底座的前侧中右端连通有通管，所述通管的后侧连通在收集槽的内部，所述通管上安装有单向阀；
[0017]通过上述技术方案，在喷涂头对铝型材条进行喷涂时，会有气珠之类的，没蒸发的气珠便会从通孔板落入到收集槽收集，并且通过打开单向阀，将收集槽内部的一些没有蒸发的气珠通过通管连接进行抽出。
[0018]进一步地，所述喷涂箱的顶部前侧连通有进管，所述进管的顶部设置有密封盖，所述喷涂箱的顶部后侧设置有顶盖；
[0019]通过上述技术方案，通过进管的设置用于方便对喷涂箱的内部灌入喷射气，并通过密封盖进行打开进管和密封进管，通过顶盖的设置方便打开喷涂箱进行内部的观察和维修之类的。
[0020]进一步地，所述烘烤储箱的前侧设置有侧开门；
[0021]通过上述技术方案，通过侧开门的设置，在喷涂头在对铝型材条进行喷涂时，两侧进行遮挡，避免喷射到外处。
[0022]进一步地，所述第二电机上设置有第一连接架，所述第一连接架固定连接在顶板的顶部，所述螺纹杆和撑柱上均设置有第二连接架，所述第二连接架均固定连接在顶板的前后侧；
[0023]通过上述技术方案，通过第一连接架的设置用于对第二电机的支撑，通过第二连接架用于对螺纹杆和撑柱的支撑。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过在烘烤储箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部右侧安装有撑板(5)，所述撑板(5)的顶部安装有顶板(3)，所述底座(4)的左侧设置有烘干机构(1)，所述撑板(5)的底部等距设置有多个喷涂机构(2)；所述烘干机构(1)包括烘烤储箱(101)、电磁板(104)和第一电机(108)，所述烘烤储箱(101)设置在底座(4)的左侧，所述烘烤储箱(101)的右侧底部等距连通有多个热风口(102)，所述电磁板(104)等距分布在烘烤储箱(101)的内部，所述电磁板(104)之间均设置有电热杆(103)，所述第一电机(108)设置在烘烤储箱(101)的内部左侧后端，所述第一电机(108)的输出端通过链条(106)与多个撑杆(107)相连，所述撑杆(107)上均固定连接有风扇(105)，所述电磁板(104)和电热杆(103)均与控制器(109)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，其特征在于：所述烘干机构(1)还包括槽口(110)和固定杆(115)，所述槽口(110)设置在顶板(3)的中左侧，所述槽口(110)与阻热挡板(111)滑动连接，所述阻热挡板(111)的底部与底座(4)的底部中左侧接触，所述阻热挡板(111)的两侧均安装有滑块(114)，前侧所述滑块(114)与撑柱(112)滑动连接，后侧所述滑块(114)与螺纹杆(113)螺纹连接，所述螺纹杆(113)的顶部与卡槽(117)卡合，所述卡槽(117)设置在固定杆(115)的底部，所述固定杆(115)的中部固定连接有第一传动轮(116)，所述固定杆(115)的顶部设置有微型电动伸缩杆(118)，所述第一传动轮(116)与皮带(120)的左侧相连，所述皮带(120)的后侧与第二传动轮(121)相连，所述皮带(120)的前侧与第三传动轮(123)相连，所述第二传动轮(121)的顶部固定连接有第二电机(119)，所述第三传动轮(123)底部安装有主杆(122)，所述主杆(122)的底部贯穿顶板(3)的中部并固定连接有第一连接板(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(2)包括通槽(201)，所述通槽(201)等距设置在撑板(5)的底部，所述通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：江西永高铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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