本实用新型专利技术公开了一种钢构件生产除锈装置，包括横板和顶板，所述横板的上端面上对称固定连接有竖板，所述顶板固定连接在两个竖板的上端面上，所述顶板内开设有移动腔，所述移动腔的内壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术，通过第二伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆和打磨套筒之间的配合设置，使得打磨套筒可以准确的移动至生锈的部位，且通过第一伺服电机、第一螺纹杆、主动轮、链条、从动轮、转动杆和固定套之间的配合设置，使得第一伺服电机启动可以带动钢构件发生转动，进而使得生锈的部位可以与弧形打磨块发生摩擦，使得弧形打磨块将钢构件上生的锈打磨掉。得弧形打磨块将钢构件上生的锈打磨掉。得弧形打磨块将钢构件上生的锈打磨掉。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件生产除锈装置
[0001]本技术涉及钢构件生产设备
，特别涉及一种钢构件生产除锈装置。
技术介绍
[0002]构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]公开号为CN214881843U的技术涉及一种H形钢构件生产用快速除锈装置，包括上端开口且呈条形的传输机架，......本技术尤其适用于H形钢构件的快速高效除锈，具有较高的社会使用价值和应用前景。
[0004]上述除锈装置通过主要通过将钢构件放置在酸溶液中清洗来达到除锈的目的，但是同一钢构件不同的位置生锈程度不同，甚至有的部位并未生锈，将钢构件放置在酸溶液中，会导致没有生锈的部位被酸溶液腐蚀。
[0005]针对上述问题，我们提出一种钢构件生产除锈装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“上述除锈装置通过主要通过将钢构件放置在酸溶液中清洗来达到除锈的目的，但是同一钢构件不同的位置生锈程度不同，甚至有的部位并未生锈，将钢构件放置在酸溶液中，会导致没有生锈的部位被酸溶液腐蚀”的缺陷，从而提出一种钢构件生产除锈装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种钢构件生产除锈装置,包括横板和顶板，所述横板的上端面上对称固定连接有竖板，所述顶板固定连接在两个竖板的上端面上，所述顶板内开设有移动腔，所述移动腔的内壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端转动连接在移动腔的内壁上，所述第一螺纹杆上对称固定套接有主动轮，每个所述竖板内均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对的一端均贯穿竖板的侧壁并连接有固定机构，每个所述转动杆上均固定套接有从动轮，每个所述主动轮与从动轮之间均通过链条传动连接，所述横板的上端面设置有打磨套筒，所述打磨套筒上开设有三个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺杆，每个所述第二螺杆均转动连接有弧形打磨块。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定套和四个第一螺杆，每个所述固定套均固定连接在转动杆上，每个所述固定套上均对称开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺杆螺纹连接在四个第一螺纹孔内，每个所述第一螺杆上均转动连接有弧形夹板，每个所述固定套的内壁上均对称开设有四个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块均固定
连接在弧形夹板上。
[0010]优选的，所述横板的上端面上固定连接有电机箱和连接板，所述电机箱内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机贯穿电机箱的侧壁并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端转动连接在连接板的侧壁上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个第二螺纹套，每个所述第二螺纹套的侧壁上均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均固定连接在打磨套筒上，所述打磨套筒的侧壁上对称固定连接有移动板，每个所述移动板均滑动连接在横板的上端面上。
[0011]优选的，所述打磨套筒的内壁上对称固定连接有伸缩杆，相对应的两个伸缩杆的伸缩端固定连接在同一弧形打磨块上，所述打磨套筒的侧壁上开设有下料口，所述横板的上端面上开设有通料口，所述横板的下端面上固定连接有收集箱，所述通料口与收集箱相连通。
[0012]优选的，所述顶板的下端面上对称开设有连通槽，每个所述连通槽与连接槽相连通，每个所述链条均贯穿连通槽。
[0013]优选的，所述横板的下端面四角均固定链接有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过第二伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆和打磨套筒之间的配合设置，使得打磨套筒可以准确的移动至生锈的部位，且通过第一伺服电机、第一螺纹杆、主动轮、链条、从动轮、转动杆和固定套之间的配合设置，使得第一伺服电机启动可以带动钢构件发生转动，进而使得生锈的部位可以与弧形打磨块发生摩擦，使得弧形打磨块将钢构件上生的锈打磨掉。
[0016]通过夹持机构可以将钢构件夹持固定住，方便对钢构件进行除锈工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢构件生产除锈装置的正面剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢构件生产除锈装置的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢构件生产除锈装置中打磨套筒的侧视图；
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]图中：1横板、2顶板、3第一伺服电机、4第一螺纹杆、5主动轮、6链条、7从动轮、8转动杆、9固定套、10第一螺杆、11弧形夹板、12竖板、13打磨套筒、14第二螺杆、15弧形打磨块、16第二伺服电机、17第二螺纹杆、18第二螺纹套、19连接杆、20收集箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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4，一种钢构件生产除锈装置，包括横板1和顶板2，横板1的上端面上对称固定连接有竖板12，顶板2固定连接在两个竖板12的上端面上，顶板2内开设有移动腔，移动腔的内壁上固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端转动连接在移动腔的内壁上，第一螺纹杆4上对称固定套接有主动轮5，每个竖板12内均开设有连接槽，每个连接槽的内壁上均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的相对的一端均贯穿竖板12的侧壁并连接有固定机构，每个转动杆8上均固定套接有从动轮7，每个主动轮5与从动轮7之间均通过链条6传动连接，横板1的上端面设置有打磨套筒13，打磨套筒13上开设有三个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺杆14，每个第二螺杆14均转动连接有弧形打磨块15；通过第二伺服电机16、第二螺纹杆17、第二螺纹套18、连接杆19和打磨套筒13之间的配合设置，使得打磨套筒13可以准确的移动至生锈的部位，且通过第一伺服电机3、第一螺纹杆4、主动轮5、链条6、从动轮7、转动杆8和固定套9之间的配合设置，使得第一伺服电机3启动可以带动钢构件发生转动，进而使得生锈的部位可以与弧形打磨块15发生摩擦，使得弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件生产除锈装置，包括横板（1）和顶板（2），其特征在于，所述横板（1）的上端面上对称固定连接有竖板（12），所述顶板（2）固定连接在两个竖板（12）的上端面上，所述顶板（2）内开设有移动腔，所述移动腔的内壁上固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端固定连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的左端转动连接在移动腔的内壁上，所述第一螺纹杆（4）上对称固定套接有主动轮（5），每个所述竖板（12）内均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均转动连接有转动杆（8），两个所述转动杆（8）的相对的一端均贯穿竖板（12）的侧壁并连接有固定机构，每个所述转动杆（8）上均固定套接有从动轮（7），每个所述主动轮（5）与从动轮（7）之间均通过链条（6）传动连接，所述横板（1）的上端面设置有打磨套筒（13），所述打磨套筒（13）上开设有三个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺杆（14），每个所述第二螺杆（14）均转动连接有弧形打磨块（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢构件生产除锈装置，其特征在于，所述固定机构包括固定套（9）和四个第一螺杆（10），每个所述固定套（9）均固定连接在转动杆（8）上，每个所述固定套（9）上均对称开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺杆（10）螺纹连接在四个第一螺纹孔内，每个所述第一螺杆（10）上均转动连接有弧形夹板（11），每个所述固定套（9）的内壁上均对称开设有四个滑槽，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔晋晋，
申请(专利权)人：山东鼎和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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