一种电缆支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆支撑架，包括底座，底座的顶面中心垂直固定立柱，立柱的外缘设有等距离环形分布的支撑板，每块支撑板的顶面垂直连接若干等距离分布的支撑轴，每个支撑轴的顶面固定连接支撑块，支撑块的前侧贯穿通孔，通孔内伸缩连接三个相互贴合的弧形板，每块弧形板的内侧开设若干等距离分布的球槽内，每个球槽内旋转连接一个滚珠，通过在上支撑块的前侧贯穿通孔，并在通孔内设置通过伸缩杆与通孔内壁连接的弧形板，并在伸缩杆的外缘套接弹簧，通过将电缆穿过弧形板，弹簧和伸缩杆进行径向位移，使得不同粗细的电缆能够顺利的穿过，弧形板内设置的滚珠对电缆起到了滚动支撑的作用，避免电缆在弧形板内移动的过程中，外部出现磨损。部出现磨损。部出现磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆支撑架


[0001]本技术涉及电力施工设备
，具体为一种电缆支撑架。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征在对电缆进行连接时需要用到电缆支架对电缆进行支撑。
[0003]专利申请号CN202022071339.4公开了一种电缆支撑架，包括立式固定架和支撑臂，将支撑臂安装在立式固定架的侧壁上，在支撑臂上设有固定电缆的通槽，在通槽的两侧侧壁和下方侧壁分别安装第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的转动轴线均垂直于电缆的轴线，解决了电缆支撑架在牵拉电缆时容易造成电缆磨损的问题。
[0004]但该专利仍然存在问题，该专利中电缆穿接处的尺寸是固定的，而目前有不同粗细的电缆，当穿接的电缆直径大于该专利中穿线位置的直径时，电缆无法穿接进去。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆支撑架，通过在上支撑块的前侧贯穿通孔，并在通孔内设置通过伸缩杆与通孔内壁连接的弧形板，并在伸缩杆的外缘套接弹簧，通过将电缆穿过弧形板，弹簧和伸缩杆根据电缆的粗细带动弧形板进行径向位移，使得不同粗细的电缆能够顺利的穿过，而弧形板内设置的滚珠则是对电缆在穿过三块弧形板内侧时起到了滚动支撑的作用，避免电缆在弧形板内移动的过程中，外部出现磨损。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆支撑架，包括底座，所述底座的顶面中心垂直固定立柱，所述立柱的外缘设有等距离环形分布的支撑板，每块所述支撑板的顶面垂直连接若干等距离分布的支撑轴，每个所述支撑轴的顶面固定连接支撑块，所述支撑块的前侧贯穿通孔，所述通孔内伸缩连接三个相互贴合的弧形板，每块所述弧形板的内侧开设若干等距离分布的球槽内，每个所述球槽内旋转连接一个滚珠。
[0007]优选的，所述支撑板与所述立柱的外缘轴向滑动连接，每块所述支撑板的底面垂直固定导杆，所述导杆的末端连接型号为升降电机的驱动电机，所述驱动电机与所述底座的顶面垂直固定。
[0008]优选的，所述立柱的外缘轴向开设若干等距离分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与所述支撑板固定连接。
[0009]优选的，每块所述弧形板的外侧与所述通孔之间设有若干等距离轴向分布的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述弧形板的外侧以及所述通孔的内壁固定连接，每个所述伸缩杆的外缘套接与通孔内壁以及弧形板外侧抵接的弹簧。
[0010]优选的，所述支撑轴旋转连接在所述支撑板的顶面。
[0011]优选的，当三块所述弧形板相互贴合的时候为一个完成的管体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过在上支撑块的前侧贯穿通孔，并在通孔内设置通过伸缩杆与通孔内壁连接的弧形板，并在伸缩杆的外缘套接弹簧，通过将电缆穿过弧形板，弹簧和伸缩杆根据电缆的粗细带动弧形板进行径向位移，使得不同粗细的电缆能够顺利的穿过，而弧形板内设置的滚珠则是对电缆在穿过三块弧形板内侧时起到了滚动支撑的作用，避免电缆在弧形板内移动的过程中，外部出现磨损；
[0014]二、本技术通过设置型号为升降电机的驱动电机，并在驱动电机的输出端传动连接导杆，导杆与支撑板的底面固定连接，支撑板通过滑槽和滑块与立柱轴向滑动连接，驱动电机驱动导杆，导杆带动支撑板进行轴向位移，从而实现对支撑板上电缆高度的调节，而在底座的底面旋转连接带有脚刹的万向轮则是方便对整个支架进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑块与支撑板的连接主剖图；
[0017]图3为本技术支撑板与立柱的连接俯剖图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图中：1、底座；2、驱动电机；3、导杆；4、支撑板；5、支撑块；6、立柱；7、滑槽；8、通孔；9、弧形板；10、支撑轴；11、滑块；12、弹簧；13、伸缩杆；14、球槽；15、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电缆支撑架，包括底座1，底座1的顶面中心垂直固定立柱6，立柱6的外缘设有等距离环形分布的支撑板4，每块支撑板4的顶面垂直连接若干等距离分布的支撑轴10，每个支撑轴10的顶面固定连接支撑块5，支撑块5的前侧贯穿通孔8，通孔8内伸缩连接三个相互贴合的弧形板9，当三块弧形板9相互贴合的时候为一个完成的管体，每块弧形板9的外侧与通孔8之间设有若干等距离轴向分布的伸缩杆13，伸缩杆13的两端分别与弧形板9的外侧以及通孔8的内壁固定连接，每个伸缩杆13的外缘套接与通孔8内壁以及弧形板9外侧抵接的弹簧12，每块弧形板9的内侧开设若干等距离分布的球槽14内，每个球槽14内旋转连接一个滚珠15；
[0022]本技术通过在上支撑块5的前侧贯穿通孔8，并在通孔8内设置通过伸缩杆13与通孔8内壁连接的弧形板9，并在伸缩杆13的外缘套接弹簧12，通过将电缆穿过弧形板9，弹簧12和伸缩杆13根据电缆的粗细带动弧形板9进行径向位移，使得不同粗细的电缆能够顺利的穿过，而弧形板9内设置的滚珠15则是对电缆在穿过三块弧形板9内侧时起到了滚动支撑的作用，避免电缆在弧形板9内移动的过程中，外部出现磨损；
[0023]请参阅图1至图4，支撑板4与立柱6的外缘轴向滑动连接，立柱6的外缘轴向开设若干等距离分布的滑槽7，滑槽7内滑动连接滑块11，滑块11与支撑板4固定连接，每块支撑板4的底面垂直固定导杆3，导杆3的末端连接型号为升降电机的驱动电机2，驱动电机2与底座1
的顶面垂直固定，支撑轴10旋转连接在支撑板4的顶面，底座1的底面边角处垂直连接带有脚刹的万向轮，万向轮与底座1的底面旋转连接，底座1的顶面固定连接控制，控制器与驱动电机2电性连接；
[0024]本技术通过设置型号为升降电机的驱动电机2，并在驱动电机2的输出端传动连接导杆3，导杆3与支撑板4的底面固定连接，支撑板4通过滑槽7和滑块11与立柱6轴向滑动连接，驱动电机2驱动导杆3，导杆3带动支撑板4进行轴向位移，从而实现对支撑板4上电缆高度的调节，而在底座1的底面旋转连接带有脚刹的万向轮则是方便对整个支架进行移动；
[0025]工作原理：先根据电缆所需安装的高度，通过型号为升降电机的驱动电机2驱动导杆3，导杆3带动支撑板4进行轴向位移，从而实现对支撑板4上电缆高度的调节，将支撑板4的位置调整至合适的位置，接着将电缆穿过弧形板9，在电缆穿过弧形板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆支撑架，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面中心垂直固定立柱(6)，其特征在于：所述立柱(6)的外缘设有等距离环形分布的支撑板(4)，每块所述支撑板(4)的顶面垂直连接若干等距离分布的支撑轴(10)，每个所述支撑轴(10)的顶面固定连接支撑块(5)，所述支撑块(5)的前侧贯穿通孔(8)，所述通孔(8)内伸缩连接三个相互贴合的弧形板(9)，每块所述弧形板(9)的内侧开设若干等距离分布的球槽(14)内，每个所述球槽(14)内旋转连接一个滚珠(15)。2.根据权利要求1所述的一种电缆支撑架，其特征在于：所述支撑板(4)与所述立柱(6)的外缘轴向滑动连接，每块所述支撑板(4)的底面垂直固定导杆(3)，所述导杆(3)的末端连接型号为升降电机的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与所述底座(1)的顶面垂直固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，张子宸，陈柏宇，金子涵，权桢宇，田乐，岳甫旸，张柯涵，
申请(专利权)人：王立成，
类型：新型
国别省市：