一种优化色条拖印制程的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优化色条拖印制程的工装，包括下模座，下模座上侧中部安装有立板，立板内中部开设有滑孔，滑孔内通过导向杆和螺杆滑动设置有穿线模芯，穿线模芯内中部开设有穿线孔，穿线孔包括设有的圆形孔和条形孔，且圆形孔和条形孔纵向设置有多个，立板和下模座垂直焊接，下模座两端开设有安装孔，本实用新型专利技术通过设有的下模座、立板和穿线模芯，穿线模芯内中部开设有穿线孔替代原有的导轮，使线缆在拖印之前穿过模具来维持在既定的位置不发生变形，这样线缆来到拖印的海绵的位置时能够不抖动不偏移，达到稳定、均衡的色条涂装的效果，以及线缆的美观和整洁。以及线缆的美观和整洁。以及线缆的美观和整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种优化色条拖印制程的工装


[0001]本技术涉及线缆加工
，具体是一种优化色条拖印制程的工装。

技术介绍

[0002]排线在工业、商业布线系统中的应用越来越多。得益于排线更加轻量化、结构简单等特点，为了区分排线的结构，识别布线方向，通常会在排线生产制造中增加排线拖印色条的制程，即在排线上增加一条色带来作为方向辨别标志。
[0003]传统的色条拖印设备，原理是两侧使用导轮来固定线缆方向和位置，中间使用海绵或者毛毡等工具对线缆涂色。
[0004]而在实际操作中，我们发现两侧的导轮并不能稳定、精准地控制走线位置，这就使线缆会在两处导轮之间有一些变形、位移，进而造成中间拖印处的线缆位置偏移，造成拖印深度不均衡，拖印面积不规则的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种优化色条拖印制程的工装，以解决现有技术采用导轮并不能稳定、精准地控制走线位置，使线缆会在两处导轮之间有一些变形、位移，造成拖印深度不均衡，拖印面积不规则的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种优化色条拖印制程的工装，包括下模座，所述下模座上侧中部安装有立板，所述立板内中部开设有滑孔，所述滑孔内通过导向杆和螺杆滑动设置有穿线模芯，所述穿线模芯内中部开设有穿线孔，所述穿线孔包括设有的圆形孔和条形孔，且圆形孔和条形孔纵向设置有多个。
[0007]进一步的，所述立板和下模座垂直焊接，所述下模座两端开设有安装孔。
[0008]进一步的，所述穿线模芯两侧内部开设有导向孔和螺纹孔，所述导向杆与导向孔滑动设置，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述导向杆和螺杆平行设置，且螺杆一端安装有调节手柄。
[0010]进一步的，所述滑孔侧壁开设有滑槽，所述穿线模芯两侧通过滑块与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述圆形孔和条形孔交替设置有多个，且圆形孔和条形孔的数量可调。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有的下模座、立板和穿线模芯，穿线模芯内中部开设有穿线孔替代原有的导轮，使线缆在拖印之前穿过模具来维持在既定的位置不发生变形，这样线缆来到拖印的海绵的位置时能够不抖动不偏移，达到稳定、均衡的色条涂装的效果。
[0014]2、本技术通过穿线孔包括设有的圆形孔和条形孔，且圆形孔和条形孔纵向设置有多个，且圆形孔和条形孔的数量可调，使得能够对不同数量的线排的线缆进行导向处理，保持线缆在涂装制程的稳定性和可靠性，以及线缆的美观和整洁。
[0015]3、本技术通过立板内中部开设有滑孔，滑孔内通过导向杆和螺杆滑动设置有
穿线模芯，穿线模芯两侧内部开设有导向孔和螺纹孔，导向杆与导向孔滑动设置，螺纹孔与螺杆螺纹连接，使得通过旋转调节螺杆能够对穿线模芯升降调节处理，从而能够调节穿线孔的使用高度，进而能够根据不同的线缆尺寸匹配拖印位置，而且操作方便快捷，调节精度较高。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构主截面图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的穿线模芯结构示意图；
[0020]图4为本技术的穿线孔结构示意图。
[0021]图中：1、下模座；2、立板；3、滑孔；4、穿线模芯；5、滑块；6、滑槽；7、螺杆；8、导向杆；9、调节手柄；10、穿线孔；11、安装孔；12、螺纹孔；13、导向孔；101、圆形孔；102、条形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种优化色条拖印制程的工装，包括下模座1，下模座1上侧中部安装有立板2，立板2内中部开设有滑孔3，滑孔3内通过导向杆8和螺杆7滑动设置有穿线模芯4，使得通过旋转调节螺杆7能够对穿线模芯4升降调节处理，从而能够调节穿线孔10的使用高度，进而能够根据不同的线缆尺寸匹配拖印位置，而且操作方便快捷，调节精度较高，穿线模芯4内中部开设有穿线孔10，能够替代原有的导轮，使线缆在拖印之前穿过模具来维持在既定的位置不发生变形，这样线缆来到拖印的海绵的位置时能够不抖动不偏移，达到稳定、均衡的色条涂装的效果，穿线孔10包括设有的圆形孔101和条形孔102，且圆形孔101和条形孔102纵向设置有多个，使得便于线缆进行纵向导向处理。
[0024]优选的，立板2和下模座1垂直焊接，下模座1两端开设有安装孔11，便于对下模座1通过螺栓进行安装固定处理。
[0025]优选的，穿线模芯4两侧内部开设有导向孔13和螺纹孔12，导向杆8与导向孔13滑动设置，螺纹孔12与螺杆7螺纹连接，导向杆8和螺杆7平行设置，且螺杆7一端安装有调节手柄9，使得通过旋转调节螺杆7能够对穿线模芯4升降调节处理，从而能够调节穿线孔10的使用高度，调节方便快捷。
[0026]优选的，滑孔3侧壁开设有滑槽6，穿线模芯4两侧通过滑块5与滑槽6滑动连接，用于对滑块5升降调节时进行滑动导向处理，有利于提高穿线模芯4升降调节的稳定性。
[0027]优选的，圆形孔101和条形孔102交替设置有多个，且圆形孔101和条形孔102的数量可调，使得能够对不同数量的线排的线缆进行导向处理，保持线缆在涂装制程的稳定性
和可靠性，以及线缆的美观和整洁。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过设有的下模座1、立板2和穿线模芯4，穿线模芯4内中部开设有穿线孔10替代原有的导轮，使线缆在拖印之前穿过模具来维持在既定的位置不发生变形，这样线缆来到拖印的海绵的位置时能够不抖动不偏移，达到稳定、均衡的色条涂装的效果；通过立板2内中部开设有滑孔3，滑孔3内通过导向杆8和螺杆7滑动设置有穿线模芯4，使得通过旋转调节螺杆7能够对穿线模芯4升降调节处理，从而能够调节穿线孔10的使用高度，进而能够根据不同的线缆尺寸匹配拖印位置，而且操作方便快捷，调节精度较高。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化色条拖印制程的工装，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上侧中部安装有立板(2)，所述立板(2)内中部开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内通过导向杆(8)和螺杆(7)滑动设置有穿线模芯(4)，所述穿线模芯(4)内中部开设有穿线孔(10)，所述穿线孔(10)包括设有的圆形孔(101)和条形孔(102)，且圆形孔(101)和条形孔(102)纵向设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种优化色条拖印制程的工装，其特征在于：所述立板(2)和下模座(1)垂直焊接，所述下模座(1)两端开设有安装孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种优化色条拖印制程的工装，其特征在于：所述穿线模芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧敏，郭洪伟，雷鸣，
申请(专利权)人：百通赫思曼工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：