一种电池厚度检测机构制造技术

本发明专利技术涉及一种电池厚度检测机构，包括：主体架；导向杆，连接于主体架；板体，板体开设有限位孔，导向杆穿过限位孔连接于主体架；压头，压头连接于板体，压头远离板体的一端为平面，平面用于抵接电池。通过导向杆与板体相配合，对压头的移动的方向进行限制，可以保证压头在测量过程中的水平度，可以使得压头和电池严密接触，进而减小电池厚度检测机构在测量过程中的误差，可以提高对电池厚度检测结果的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池厚度检测机构


[0001]本专利技术涉及电池检测
，尤其涉及一种电池厚度检测机构。

技术介绍

[0002]在电池的实际生产中，电池尺寸会超出设计尺寸，其中，电池厚度超出设计值的情况最为常见，除此之外，在生产过程中的异常情况也会造成电池厚度超厚，例如，在电池聚合过程中，需要控制温度、压力、时间三要素，有一项要素失控，电池厚度就会随之失控。另外，生产过程中有一些机械外力作用于电池主体上，导致电池主体产生形变，也可能使电池厚度超厚。另外，生产过程中人为操作不当导致的落地、磕角等，也可能够使电池厚度超厚。
[0003]因此，对于电池厚度的检测是很有必要的，检测生产时电池的厚度，可以防止电池厚度过大导致无法正常安装。现有技术中电池厚度的检测一般是工人手工测量，测量效率低下，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率；且不同操作人员对限位杆的松、紧、高、低的理解程度不同，导致调节出的厚度标准公差很大，从而检测后的电池仍然出现超厚的情况，因此成品率低，生产成本高。
[0004]因此，本申请提出一种电池厚度检测机构，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种电池厚度检测机构，其解决了在电池厚度检测过程中，对于电池厚度检测不精准的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本专利技术实施例提供一种电池厚度检测机构，包括：
[0010]主体架；
[0011]导向杆，连接于所述主体架；
[0012]板体，所述板体开设有限位孔，所述导向杆穿过所述限位孔连接于所述主体架；
[0013]压头，所述压头连接于所述板体，所述压头远离所述板体的一端为平面，所述平面用于抵接电池。
[0014]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0015]限位框，所述限位框连接于所述主体架；
[0016]所述导向杆穿过所述板体的限位孔连接于所述限位框。
[0017]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0018]固定件，所述固定件用于固定连接所述限位框和所述主体架。
[0019]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0020]限位件，所述限位件设置于所述限位孔内，所述限位件套设于所述导向杆。
[0021]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0022]驱动装置，所述驱动装置连接于所述板体，用于驱动所述板体带动所述压头抬起。
[0023]优选地，所述限位孔为多个，所述导向杆为多个，多个所述导向杆分别穿过多个所述限位孔连接于所述主体架。
[0024]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0025]高度计，用于测量所述板体和/或所述压头的下压距离。
[0026]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0027]杠杆装置，所述杠杆装置连接于所述板体，用于平衡所述压头的重力。
[0028]优选地，所述电池厚度检测机构还包括：
[0029]砝码，所述砝码可拆卸的设置于所述杠杆装置。
[0030]优选地，所述固定件为多个，多个所述固定件分别连接于所述限位框和所述主体架，用于固定连接所述限位框和所述主体架。
[0031](三)有益效果
[0032]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种电池厚度检测机构，包括：主体架，在检测作业中，主体架作为电池厚度检测机构的主体部分，检测机构还包括板体，板体上开设有限位孔，导向杆穿过限位孔连接于主体架，压头同时固定连接于板体。在实际作业过程中，压头依靠自身重力进行下压动作，以使压头自身抵接于电池，进而对电池的厚度进行测量。由于采用通过设置导向杆和板体，对压头的移动的方向进行限制，可以保证压头在测量过程中的水平度，可以使得压头和电池严密接触，进而减小电池厚度检测机构在测量过程中的误差，可以提高对电池厚度检测结果的准确性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的一种电池厚度检测机构的示意结构图；
[0034]图2为本专利技术的一种电池厚度检测机构的主要部件的示意结构图。
[0035]【附图标记说明】
[0036]100电池厚度检测机构；110主体架；111导向杆；112限位框；113固定件；120压头；130板体；131限位件；140驱动装置；150高度计；160杠杆装置；170砝码。
具体实施方式
[0037]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0038]本专利技术实施例提出的一种电池厚度检测机构100，通过设置导向杆111和板体130，对压头120的移动的方向进行限制，可以保证压头120在测量过程中的水平度，可以使得压头120和电池接触的严密性，进而减小电池厚度检测机构100在测量过程中的误差，可以提高对电池厚度检测结果的准确性。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]参考图1和图2，本专利技术提出了一种电池厚度检测机构100，包括：
[0041]主体架110；
[0042]导向杆111，连接于主体架110；
[0043]板体130，板体130开设有限位孔，导向杆111穿过限位孔连接于主体架110；
[0044]压头120，压头120连接于板体130，压头120远离板体130的一端为平面，平面用于抵接电池。
[0045]本专利技术涉及一种电池厚度检测机构100，设置有主体架110，在检测作业中，主体架110作为电池厚度检测机构100的主体部分，检测机构还包括板体130，板体130上开设有限位孔，导向杆111穿过限位孔连接于主体架110，压头120同时固定连接于板体130。在实际作业过程中，压头120依靠自身重力进行下压动作，以使压头120自身抵接于电池，进而对电池的厚度进行测量。
[0046]需要说明的是，设置压头120远离于板体130的一端为平面，可以使得压头120紧贴于电池表面，可以减小对于电池厚度检测过程中的误差。
[0047]需要说明的是，基于压头120固定连接于上述板体130，在压头120下压的过程中，会带动板体130一起移动，板体130上开设有导向孔，导向孔套设于导向杆111上，导向杆111限制了板体130移动过程中的自由度，为板体130的下压和移动提供了导向作用，进而限制了压头120下压过程中的自由度，为压头120的移动也提供了导向作用，避免压头120的重心不稳造成移动过程中压头120的左右/前后下落速度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池厚度检测机构，其特征在于，包括：主体架；导向杆，连接于所述主体架；板体，所述板体开设有限位孔，所述导向杆穿过所述限位孔连接于所述主体架；压头，所述压头连接于所述板体，所述压头远离所述板体的一端为平面，所述平面用于抵接电池。2.根据权利要求1所述的一种电池厚度检测机构，其特征在于，还包括：限位框，所述限位框连接于所述主体架；所述导向杆穿过所述板体的限位孔连接于所述限位框。3.根据权利要求1所述的一种电池厚度检测机构，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件用于固定连接所述限位框和所述主体架。4.根据权利要求1所述的一种电池厚度检测机构，其特征在于，还包括：限位件，所述限位件设置于所述限位孔内，所述限位件套设于所述导向杆。5.根据权利要求1所述的一种电池厚度检测机构，其特征在于，还包括：驱动装置，所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，杨爱俊，胡玉标，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：