断路器机构自动磨合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器机构自动磨合设备，包括机架；夹紧机构，设置在机架上，并适于将断路器机构锁紧在机架前端面；转轴，设置在机架上，所述转轴前端适于与断路器机构的分合闸轴连接；三个凸轮弹簧机构，其上端与转轴连接，其下端与机架连接；所述断路器机构做合闸时，带动转轴旋转，并挤压凸轮弹簧机构。通过转轴+三个凸轮弹簧机构模拟出一个简易的断路器开关，断路器机构带动转轴旋转时所受到的阻力与成品断路器开关作业时所受到的阻力匹配，从而避免了使用成品断路器开关来搭配断路器机构做磨合，降低了断路器机构的磨合成本。降低了断路器机构的磨合成本。降低了断路器机构的磨合成本。

【技术实现步骤摘要】
断路器机构自动磨合设备


[0001]本技术涉及一种断路器机构自动磨合设备。

技术介绍

[0002]断路器机构在装配完成后，因为零部件累计误差等原因，会出现分合闸力矩超差的情况，需要人工手动转动分合闸转轴，以使断路器机构进行磨合；以往断路器机构的磨合是匹配一个断路器开关，将待磨合的断路器机构与断路器开关连接，反复磨合50次确认分合闸时没有卡滞以及死点。以往这种直接采用断路器开关来与断路器机构装配来进行磨合存在以下问题：
[0003]一、断路器开关是成品，成本比较高，磨合一个断路器机构，断路器开关就要工作50次，几十上百个断路器机构磨合下来，这个断路器开关可能就直接报废了，从而不得不在更换一个新的断路器开关继续磨合。
[0004]二、断路器开关方便与断路器机构之间进行组装，断路器机构进行磨合时，拆卸需要花费较多时间。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种断路器机构自动磨合设备，解决断路器机构磨合需要借助成品断路器开关，使断路器机构磨合成本高、磨合拆装过程不便的问题。
[0006]需要依靠人工进行分合闸转轴磨合所造成的人工劳动强度大、分合闸超程数据不精确的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种断路器机构自动磨合设备，包括
[0009]机架；
[0010]夹紧机构，设置在机架上，并适于将断路器机构锁紧在机架前端面；
[0011]转轴，设置在机架上，所述转轴前端适于与断路器机构的分合闸轴连接；
[0012]三个凸轮弹簧机构，其上端与转轴连接，其下端与机架连接；
[0013]所述断路器机构做合闸时，带动转轴旋转，并挤压凸轮弹簧机构。
[0014]进一步的，所述凸轮弹簧机构包括
[0015]凸轮件，设置在转轴上，并适于随转轴做同步旋转；
[0016]弹性件，其上端与凸轮件连接，其下端适于抵接底座；
[0017]底座，在机架上做固定设置，并适于与弹性件下端抵接；
[0018]所述转轴带动凸轮件旋转，以带动弹性件向下移动，并使弹性件下端先与底座抵接，随着转轴继续旋转，所述凸轮件带动弹性件做弹性压缩。
[0019]进一步的，所述弹性件包括
[0020]凸轮连杆，其上端设置上销轴，所述上销轴从凸轮件的滑槽内穿过，其下端开设腰
槽；
[0021]升降轴，所述凸轮连杆下端插入升降轴内，下销轴穿过升降轴和凸轮连杆的腰槽，所述凸轮连杆在升降轴内具有移动距离L1，所述升降轴下端适于与底座相抵接；
[0022]轴套，在机架上做固定设置，所述升降轴从轴套中穿过；
[0023]矩形弹簧，套接在凸轮连杆上，其上端与凸轮连杆上端抵接，其下端与升降轴上端连接，所述矩形弹簧最大变形量为L2；所述L2＜L1。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术的断路器机构自动磨合设备，通过转轴+三个凸轮弹簧机构模拟出一个简易的断路器开关，断路器机构带动转轴旋转时所受到的阻力与成品断路器开关作业时所受到的阻力匹配，从而避免了使用成品断路器开关来搭配断路器机构做磨合，降低了断路器机构的磨合成本。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0027]图1是断路器机构示意图；
[0028]图2和图3是断路器机构自动磨合设备示意图；
[0029]图4是转轴与三个凸轮弹簧机构配合图；
[0030]图5是弹性件立体图；
[0031]图6是弹性件半剖图；
[0032]图7是凸轮连杆；
[0033]图8是凸轮件与凸轮连杆配合图；
[0034]图9是升降轴示意图；
[0035]其中，1、断路器机构，11、分合闸轴；
[0036]2、机架，21、前面板，22、后面板；
[0037]3、凸轮件，31、凸轮板；
[0038]4、夹紧机构，41、夹紧气缸，42、辅助滑杆；
[0039]5、弹性件，51、凸轮连杆，511、腰槽，512、连杆体，513、连接板，514、导块；52、升降轴，521、圆形弹簧，53、轴套，54、矩形弹簧；
[0040]61、副支撑板，62、主支撑板；
[0041]7、底座；
[0042]8、转轴；
[0043]91、上销轴，92、下销轴。
具体实施方式
[0044]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0045]如图1至图9所示，一种断路器机构自动磨合设备，包括
[0046]机架2；
[0047]夹紧机构4，设置在机架2上，并适于将断路器机构1锁紧在机架2前端面；
[0048]转轴，设置在机架2上，所述转轴前端适于与断路器机构1的分合闸轴11连接；
[0049]三个凸轮弹簧机构，其上端与转轴连接，其下端与机架2连接；
[0050]所述断路器机构1做合闸时，带动转轴旋转，并挤压凸轮弹簧机构。
[0051]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2至图9所示，所述凸轮弹簧机构包括
[0052]凸轮件3，设置在转轴上，并适于随转轴做同步旋转；
[0053]弹性件5，其上端与凸轮件3连接，其下端适于抵接底座7；
[0054]底座7，在机架2上做固定设置，并适于与弹性件5下端抵接；
[0055]所述转轴带动凸轮件3旋转，以带动弹性件5向下移动，并使弹性件5下端先与底座7抵接，随着转轴继续旋转，所述凸轮件3带动弹性件5做弹性压缩。
[0056]转轴与凸轮件3连接处的截面为六边形，凸轮件3内开设六边形孔，转轴带动凸轮件3做旋转。
[0057]三个弹性件5为转轴旋转提供弹力阻尼，该阻力与成品断路器开关的阻力匹配，从而避免使用成品断路器开关来做磨合，降低成本。
[0058]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5至图9所示，所述弹性件5包括
[0059]凸轮连杆51，其上端设置上销轴，所述上销轴从凸轮件3的滑槽内穿过，其下端开设腰槽511；
[0060]升降轴52，所述凸轮连杆51下端插入升降轴52内，下销轴穿过升降轴52和凸轮连杆51的腰槽511，所述凸轮连杆51在升降轴52内具有移动距离L1，所述升降轴52下端适于与底座7相抵接；移动距离L1即为腰槽511的长度；
[0061]轴套53，在机架2上做固定设置，所述升降轴52从轴套53中穿过；
[0062]矩形弹簧54，套接在凸轮连杆51上，其上端与凸轮连杆51上端抵接，其下端与升降轴52上端连接，所述矩形弹簧54最大变形量为L2；所述L2＜L1。
[0063]具体的，矩形弹簧54的变形量是2.3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器机构自动磨合设备，其特征是，包括机架；夹紧机构，设置在机架上，并适于将断路器机构锁紧在机架前端面；转轴，设置在机架上，所述转轴前端适于与断路器机构的分合闸轴连接；三个凸轮弹簧机构，其上端与转轴连接，其下端与机架连接；所述断路器机构做合闸时，带动转轴旋转，并挤压凸轮弹簧机构。2.根据权利要求1所述的断路器机构自动磨合设备，其特征是，所述凸轮弹簧机构包括凸轮件，设置在转轴上，并适于随转轴做同步旋转；弹性件，其上端与凸轮件连接，其下端适于抵接底座；底座，在机架上做固定设置，并适于与弹性件下端抵接；所述转轴带动凸轮件旋转，以带动弹性件向下移动，并使弹性件下端先与底座抵接，随着转轴继续旋转，所述凸轮件带动弹性件做弹性压缩。3.根据权利要求2所述的断路器机构自动磨合设备，其特征是，所述弹性件包括凸轮连杆，其上端设置上销轴，所述上销轴从凸轮件的滑槽内穿过，其下端开设腰槽；升降轴，所述凸轮连杆下端插入升降轴内，下销轴穿过升降轴和凸轮连杆的腰槽，所述凸轮连杆在升降轴内具有移动距离L1，所述升降轴下端适于与底座相抵接；轴套，在机架上做固定设置，所述升降轴从轴套中穿过；矩形弹簧，套接在凸轮连杆上，其上端与凸轮连杆上端抵接，其下端与升降轴上端连接，所述矩形弹簧最大变形量为L2；所述L2＜L1。4.根据权利要求3所述的断路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈侃，谈建平，
申请(专利权)人：常州洛凯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：