本发明专利技术涉及贵金属催化剂技术领域，具体为一种贵金属催化剂的制备装置，包括基座，所述基座上安装有电机，所述基座上安装有由电机通过传动组件驱动的两个带有模具的转辊，两个所述转辊上方设有进料斗，两个所述转辊上方设有出料斗，将转辊和模具设置为分体式可拆结构且通过锁紧装置固定，所述转辊上开设有多个用于安装模具的内凹半球形安装座，每个所述模具均设有模腔且模腔的背部设有与安装座配合的外凸半球形支撑块，所述锁紧装置位于安装座内凹半球形最低处，转辊和模具为分体式可拆结构且通过锁紧装置固定，当转辊上的模具出现超出设定范围的磨损时，只需要通过锁紧装置单独更换损坏的模具。损坏的模具。损坏的模具。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属催化剂的制备装置
[0001]本专利技术涉及贵金属催化剂
，具体为一种贵金属催化剂的制备装置。
技术介绍
[0002]贵金属催化剂具有独特的活性，在催化领域占有极其重要的地位，贵金属催化剂在实际生产应用中，得益于综合成本低、催化效率高等优点，负载型催化剂使用较为广泛，贵金属催化剂由实现催化作用的贵金属基体和负责搭载贵金属基体的载体组成，载体是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的机械强度，让其在实际生产中得以持续稳定地发挥催化作用。
[0003]制造载体的成型造粒设备中，对辊式造粒机能制造出密度大、强度高、耐压性能好的载体，但是由于对辊式造粒机的两根带模具的转辊所受机械挤压压力较大，当待成型的催化剂载体为氧化铝、陶瓷纤维等硬度较大的材质时，模具磨损较大，需要对磨损处补焊修复，补焊修复引起的长时间停机导致生产效率低下，因此对辊式造粒机生产贵金属催化剂的生产成本高且连续生产能力较差，难以实现高效大批量生产，同时，一体式转辊模具补焊修复成本较高，补焊修复模具的效果与补焊作业熟练度或补焊技术水平关系较大，补焊后的产品工艺水平往往也很难保证一至。
[0004]为此，提出一种贵金属催化剂的制备装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种贵金属催化剂的制备装置，将转辊和模具设置为分体式可拆结构且通过锁紧装置固定，当转辊上的模具出现超出设定范围的磨损时，只需要通过锁紧装置单独更换损坏的模具。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]基座，所述基座上安装有电机，所述基座上安装有由电机通过传动组件驱动的两个带有模具的转辊，两个所述转辊上方设有进料斗，两个所述转辊上方设有出料斗。
[0008]将配比搅拌好的载体材料放入进料斗中，载体材料在重力作用下被挤入两个相向转动的转辊中，两个转辊上模具的每个模腔均为半球形凹坑，且两个转辊上模具的模腔在转辊转动过程中同步啮合为一个球形腔体，两个转辊转动产生的摩擦力将载体材料挤压进入球形腔体中，随着球形腔体被转动至两个转辊完全脱离啮合，此时球形腔体中的球形载体在重力作用下落入出料斗。当待成型的催化剂载体为氧化铝、陶瓷纤维等硬度较大的材质时，由于载体的成型造粒过程完全依靠摩擦挤压，载体材料和模具表面产生较大的挤压力及挤压力附带产生的摩擦力，从而破坏模具表面，进一步导致模具产生较大热量形成热腐蚀进而降低模具表面强度，因此模具磨损较大。当转辊上的模具出现超出设定范围的磨损时，需要对磨损处补焊修复，补焊修复引起的长时间停机导致生产效率低下，一体式转辊模具补焊修复成本较高，补焊修复模具的效果与补焊作业熟练度或补焊技术水平关系较大，补焊后的产品工艺水平往往也很难保证一致。
[0009]所述转辊和模具为分体式可拆结构且通过锁紧装置固定。当转辊上的模具出现超出设定范围的磨损时，只需要通过锁紧装置单独更换损坏的模具。
[0010]诚然，也可将转辊整体更换，换上模具完好无破损的转辊后，单独对换下的转辊进行补焊修复，但是转辊在使用前需要精确校对以保证两个转辊上模具的模腔在转辊转动过程中同步啮合为一个球形腔体，还需要调整好两个转辊的轴距，轴距过小，挤压力大，模具容易加速损坏，轴距过大，模具无法将载体材料挤压造粒成型，且载体不易脱模，与此同时，校对模具对心和两个转辊的轴距也会花费较长时间。
[0011]所述转辊上开设有多个用于安装模具的内凹半球形安装座，每个所述模具均设有模腔且模腔的背部设有与安装座配合的外凸半球形支撑块，所述锁紧装置位于安装座内凹半球形最低处。
[0012]由于载体的成型造粒过程完全依靠摩擦挤压，载体材料和模具表面产生较大的挤压力及挤压力附带产生的摩擦力，挤压力及附带产生的摩擦力，这些外力方向在载体材料填充进入模腔时多为随机无序方向，为避免应力集中，安装座和支撑块为球面配合，能最大优化受力情况，同时，球面结构也便于加工制造，且当安装座或支撑块接触面发生表面磨损或裂纹时，相比于立方体等结构，球面结构表面的磨损或裂纹更容易被发现。
[0013]所述锁紧装置包括安装在支撑块半球形顶点的锁止杆，所述锁止杆端头一侧设有倒钩槽，所述安装座底部半球形最低点开设有容纳锁止杆的锁止孔，所述锁止孔中设有与倒钩槽卡紧配合的弹性锁止机构。
[0014]锁紧装置还可以设置为螺杆螺孔配合，但是考虑到模具表面相对光滑，且为降低转辊的摩擦和旋转阻碍，还为了较少物料粘结在转辊表面，转辊表面尽可能光滑平整，因此螺杆螺孔配合时，由于不容易使用工具对模具施加锁紧力，不能方便地做到模具的定位，紧固，更换等作业。
[0015]同时，由于模具承受的载荷为随机无序方向，整体载荷方向在大致在两个转辊相切时切线和法线的角等分线上，且指向转辊轴心，因此在转辊作业过程中模具始终被外力载荷挤压进转辊方向，由于锁止杆只是起到防止模具脱离转辊的作用，因此不需要承担物料对模具的挤压载荷，半球形顶点的锁止杆在安装进入锁止孔后处于模具的最低点投影位置，此时锁止杆受力最小，因此能最大降低锁止杆受到的载荷，从而防止锁止杆损坏。
[0016]所述锁止机构包括开设在锁止孔中与锁止孔垂直的安装孔，所述安装孔内安装有压簧，所述压簧另一端安装有与可沿安装孔滑动的锁止块，所述锁止块伸入锁止孔中一端为与倒钩槽相卡合的锥形。
[0017]锁止机构可以是锥形孔和锁止杆进行过盈配合，还可以是采用锁止杆真空吸附或磁性吸附的办法将锁止杆锁定在转辊上。但是上述办法均存在拆解不方便或固定方法不可靠的情况。综合对比，采用卡扣式配合无论是拆装便利程度还是紧固方式均较为合理可靠。
[0018]所述转辊设有与每个安装孔相通的气道，所述锁止块和安装孔之间为密封滑动配合。
[0019]需要安装模具时，将模具的锁止杆推入锁止孔中，当锁止块压入倒钩槽时，即可完成模具的安装，当需要拆卸更换模具的时候，只需要对气道进行抽真空，锁止块和安装孔之间为密封滑动配合，则此时外部气压大于内部气压，外部大气压将锁止块克服压簧的推力向远离锁止杆的方向推动，从而解除锁止杆对锁止杆的限位，此时可以轻松将模具从转辊
上脱离。
[0020]所述锁止机构还可以采用类似伸缩伞的弹簧卡珠结构进行对锁止杆的锁紧，则此时需要将倒钩槽设计成缺口对称的形状用于实现锁止和解锁，但锁止力和可靠性更差且需要较强的拉力才能将锁止杆从锁止孔中拔出。
[0021]所述锁止杆为圆柱形，所述倒钩槽为环形槽，由于模具承受的载荷为随机无序方向，整体载荷方向在大致在两个转辊相切时切线和法线的角等分线上，且指向转辊轴心，因此在转辊转动作业过程中模具始终被外力载荷挤压进转辊方向，进一步地，当转辊作业过程中模具受到来自物料的径向摩擦力大于安装座和支撑块之间的转动静摩擦力时候，模具可以沿着锁止杆轴向进行转动，环形倒钩槽可以在模具转动过程中持续锁定锁止杆，从而将模具锁止在转辊上，模具沿着锁止杆轴向进行转动用以释放模具所受到来自物料的挤压载荷和摩擦载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属催化剂的制备装置，包括：基座(1)，所述基座(1)上安装有电机(2)，所述基座(1)上安装有由电机(2)通过传动组件(3)驱动的两个带有模具(4)的转辊(5)，两个所述转辊(5)上方设有进料斗，两个所述转辊(5)下方设有出料斗；其特征在于：所述转辊(5)和模具(4)为分体式可拆结构，且通过转辊(5)设置的锁紧装置对受损后的模具(4)进行快速拆装。2.根据权利要求1所述的一种贵金属催化剂的制备装置，其特征在于：所述转辊(5)上开设有多个用于安装模具(4)的内凹半球形安装座(501)，每个所述模具(4)均设有模腔且模腔的背部设有与安装座(501)配合的外凸半球形支撑块(401)，所述锁紧装置位于安装座(501)内凹半球形最低处。3.根据权利要求2所述的一种贵金属催化剂的制备装置，其特征在于：所述锁紧装置包括安装在支撑块(401)半球形顶点的锁止杆(402)，所述锁止杆(402)端头一侧设有倒钩槽(403)，所述安装座(501)底部半球形最低点开设有容纳锁止杆(402)的锁止孔(502)，所述锁止孔(502)中设有与倒钩槽(403)卡紧配合的锁止机构。4.根据权利要求3所述的一种贵金属催化剂的制备装置，其特征在于：所述锁止机构包括开设在锁止孔(502)中与锁止孔(502)垂直的安装孔(503)，所述安装孔(503)内安装有压簧(504)，所述压簧(504)另一端安装有与可沿安装孔(503)滑动的锁止块(506)，无外力载荷下压簧(504)将锁止块(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：安胜欣，赵帅博，王佳，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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