一种清洁型生物质能源燃料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种清洁型生物质能源燃料生产设备，它包含一个机壳(1)，该机壳(1)的内部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞轴端通过联动支架与驱动齿柱(3)对接，该驱动齿柱(3)的底部安装有与其同心的液压加压柱(4)；所述联动支架包含一个固定安装在液压缸(2)活塞轴端的上联动板(5)，该上联动板(5)下底面处的两侧分别固定安装有联动柱(6)。本发明专利技术利用传统的液压制粒设备制出的生物质燃料饼，使得其整体的结构更加的稳定可靠，不易松散，且整体结构区别于传统的液压制粒设备，整体的自动化程度也相应的较高，利于生物质燃料的进一步推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型生物质能源燃料生产设备


[0001]本专利技术涉及的是生物质燃料生产设备相关的
，具体涉及的是一种清洁型生物质能源燃料生产设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，最主要的原因是其在燃烧的过程中的不完全燃烧会产生大量的烟尘，为了解决这一问题，目前通行的办法是将生物质燃料进行粉碎后再进行充分燃烧，再借助集尘和烟气过滤设备来解决，但是经过粉碎的生物燃料其整体处于蓬松的状态，运输起来非常的不便，为了解决这一问题，大多是将其制粒后降低了占用体积后再进行运输，但是目前常见的制粒设备，大多是借助电机驱动的螺旋设备来进行的，相较于传统的液压制粒设备虽然整体的效率得到了极大的提高，但是其制出的燃料颗粒整体较为松散，而传统的液压制粒整体的自动化程度又较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种清洁型生物质能源燃料生产设备，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含一个机壳1，该机壳1的内部设置有液压缸2，所述液压缸2的活塞轴端通过联动支架与驱动齿柱3对接，该驱动齿柱3的底部安装有与其同心的液压加压柱4；所述联动支架包含一个固定安装在液压缸2活塞轴端的上联动板5，该上联动板5下底面处的两侧分别固定安装有联动柱6，所述联动柱6的下端固定安装在下联动板7上，该下联动板7的中部固定安装有与其同心的轴柱8，所述轴柱8与上联动板5之间同心固定安装有弹簧轴9，所述轴柱8的底部与驱动齿柱3转动连接配合，所述弹簧轴9上设置有与其间隙滑动配合的弹簧座10，该弹簧座10的两端分别固定安装有支架板11，该支架板11固定安装在机壳1的内壁上，所述的弹簧轴9上套设有弹簧12，该弹簧12的上下两端分别顶在上联动板5与弹簧座10之间，所述弹簧轴9的下端穿过弹簧座10与轴柱8轴向对接，所述驱动齿柱3的下底面处液压加压柱4与固定连接成一体；所述机壳1的底部设置有可以贴合其下底面处转动的成型板14，该成型板14上贯通开设有数个供液压加压柱4间隙插入的成型槽141，所述成型槽141的中部固定设置有一个转台142；所述机壳1的一侧开设有供成型板14间隙穿过的槽口a，该槽口a的中部设置有一根转轴15，所述转轴15的底部与转台142同心对接，所述转轴15的顶部穿过槽口a与机壳1转动连接配合，所述转轴15的顶部固定安装有一个可以与驱动齿柱3啮合配合的齿轮16；所述液压加压柱4的外圆面处设置有数道与成型槽141对应的轴向导向滑槽17，相
邻的两个轴向导向滑槽17之间通过沿着液压加压柱4外圆面处螺旋布置的驱动滑槽18连通，该驱动滑槽18所述机壳1的内部安装有一个可以与液压加压柱4间隙滑动配合的轴套19，该轴套19内圆面处的中部开设有一个圆槽20，所述圆槽20的内部设置有一个导向滑块21，该导向滑块21通过铰轴22与圆槽20转动连接配合，所述铰轴22上套设有扭簧，该扭簧的两端分别固定在导向滑块21的端部和圆槽20的端部之间，所述圆槽20的内部设置有限位轴23，该限位轴23位于靠近驱动滑槽18的一侧，所述的导向滑块21在扭簧的驱动下直接抵在限位轴23上，所述导向滑块21的端部延伸出圆槽20与轴向导向滑槽17和驱动滑槽18滑动配合；所述机壳1的一侧设置有一个与其内部相连通的进料仓c，所述成型板14的下底面处可以贴合进料仓c的下底面处移动，所述进料仓c的外侧面处安装有一个与其内部相通的输料管24，所述进料仓c靠近机壳1一侧的内部安装有橡胶刮板25，该橡胶刮板25的下底边处可以贴合成型板14的上顶面处移动。
[0005]所述下联动板7两侧的边沿处分别向外径向延伸出一个销轴26，所述机壳1的内壁上轴向开设有可以与销轴26间隙滑动配合的销轴滑槽27。
[0006]所述轴向导向滑槽17的上下两端分别预留有供导向滑块21转动的变形槽171。
[0007]由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：利用传统的液压制粒设备制出的生物质燃料饼，使得其整体的结构更加的稳定可靠，不易松散，且整体结构区别于传统的液压制粒设备，整体的自动化程度也相应的较高，利于生物质燃料的进一步推广。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中成型板的俯视图；图3是本专利技术中轴套的剖视图；图4是本专利技术中进料仓的内部结构示意图；图5是本专利技术中进料仓与输料管的结合示意图；图6是本专利技术中液压加压柱外圆面展开后的示意图。
具体实施方式
[0010]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]参看图1
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6，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个机壳1，该机壳1的内部设置有液压缸2，所述液压缸2的活塞轴端通过联动支架与驱动齿柱3对接，该驱动齿柱3的底部安装有与其同心的液压加压柱4；所述联动支架包含一个固定安装在液压缸2活塞轴端的上联动板5，该上联动板5下底面处的两侧分别固定安装有联动柱6，所述联动柱6的下端固定安装在下联动板7上，该
下联动板7的中部固定安装有与其同心的轴柱8，所述轴柱8与上联动板5之间同心固定安装有弹簧轴9，所述轴柱8的底部与驱动齿柱3转动连接配合，所述弹簧轴9上设置有与其间隙滑动配合的弹簧座10，该弹簧座10的两端分别固定安装有支架板11，该支架板11固定安装在机壳1的内壁上，所述的弹簧轴9上套设有弹簧12，该弹簧12的上下两端分别顶在上联动板5与弹簧座10之间，所述弹簧轴9的下端穿过弹簧座10与轴柱8轴向对接，所述驱动齿柱3的下底面处液压加压柱4与固定连接成一体；所述机壳1的底部设置有可以贴合其下底面处转动的成型板14，该成型板14上贯通开设有数个供液压加压柱4间隙插入的成型槽141，所述成型槽141的中部固定设置有一个转台142；所述机壳1的一侧开设有供成型板14间隙穿过的槽口a，该槽口a的中部设置有一根转轴15，所述转轴15的底部与转台142同心对接，所述转轴15的顶部穿过槽口a与机壳1转动连接配合，所述转轴15的顶部固定安装有一个可以与驱动齿柱3啮合配合的齿轮16；所述液压加压柱4的外圆面处设置有数道与成型槽141对应的轴向导向滑槽17，相邻的两个轴向导向滑槽17之间通过沿着液压加压柱4外圆面处螺旋布置的驱动滑槽18连通，该驱动滑槽18所述机壳1的内部安装有一个可以与液压加压柱4间隙滑动配合的轴套19，该轴套19内圆面处的中部开设有一个圆槽20，所述圆槽20的内部设置有一个导向滑块21，该导向滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁型生物质能源燃料生产设备，其特征在于它包含一个机壳(1)，该机壳(1)的内部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞轴端通过联动支架与驱动齿柱(3)对接，该驱动齿柱(3)的底部安装有与其同心的液压加压柱(4)；所述联动支架包含一个固定安装在液压缸(2)活塞轴端的上联动板(5)，该上联动板(5)下底面处的两侧分别固定安装有联动柱(6)，所述联动柱(6)的下端固定安装在下联动板(7)上，该下联动板(7)的中部固定安装有与其同心的轴柱(8)，所述轴柱(8)与上联动板(5)之间同心固定安装有弹簧轴(9)，所述轴柱(8)的底部与驱动齿柱(3)转动连接配合，所述弹簧轴(9)上设置有与其间隙滑动配合的弹簧座(10)，该弹簧座(10)的两端分别固定安装有支架板(11)，该支架板(11)固定安装在机壳(1)的内壁上，所述的弹簧轴(9)上套设有弹簧(12)，该弹簧(12)的上下两端分别顶在上联动板(5)与弹簧座(10)之间，所述弹簧轴(9)的下端穿过弹簧座(10)与轴柱(8)轴向对接，所述驱动齿柱(3)的下底面处液压加压柱(4)与固定连接成一体；所述机壳(1)的底部设置有可以贴合其下底面处转动的成型板(14)，该成型板(14)上贯通开设有数个供液压加压柱(4)间隙插入的成型槽(141)，所述成型槽(141)的中部固定设置有一个转台(142)；所述机壳(1)的一侧开设有供成型板(14)间隙穿过的槽口(a)，该槽口(a)的中部设置有一根转轴(15)，所述转轴(15)的底部与转台(142)同心对接，所述转轴(15)的顶部穿过槽口(a)与机壳(1)转动连接配合，所述转轴(15)的顶部固定安装有一个可以与驱动齿柱(3)啮合配合的齿轮(16)；所述液压加压柱(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小辉，唐美玲，王启民，
申请(专利权)人：沈阳工程学院，
类型：发明
国别省市：