一种灭菌袋热压复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭菌袋热压复合机构，包括机架，所述机架右端通过放料架安装有上放卷辊和下放卷辊，所述上放卷辊和下放卷辊分别对PE膜和纸张进行放料，所述机架右端靠近放料架一侧设置对PE膜、纸张进行配合的调节机构，使PE膜平行于纸张的正上方；机架上设有对PE膜与纸张进行热压复合的热压机构，机架左侧通过牵引装置对热压复合后的PE膜及纸张进行牵引。有益效果：通过气缸带动其输出端连接的热压顶板上下往复运动，实现热压顶板与热压底板的往复热压复合，并通过热压顶板底部的热压组件对PE膜和纸张进行热压封边，实现对PE膜和纸张进行大容量、大面积的连续热压封边作业。大面积的连续热压封边作业。大面积的连续热压封边作业。

【技术实现步骤摘要】
一种灭菌袋热压复合机构


[0001]本技术涉及灭菌袋加工
，尤其涉及一种灭菌袋热压复合机构。

技术介绍

[0002]灭菌袋是通过PE膜与纸张进行热压封边成型的。现有技术中的热压机设计为针对于薄膜的单侧封边设计，而非基于整个薄膜的整体封边设计，也就是说，在热压封边时，将对应部分的薄膜封边以一条直线来进行封边，这种封边方式效率较低，不适用于大容量大面积的连续薄膜封边。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种灭菌袋热压复合机构，可以将整个薄膜进行多边式热压复合，效率高，能实现对PE膜和纸张进行大容量、大面积的连续热压封边作业。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种灭菌袋热压复合机构，包括机架，所述机架右端通过放料架安装有上放卷辊和下放卷辊，所述上放卷辊和下放卷辊分别对PE膜和纸张进行放料，所述机架右端靠近放料架一侧设置对PE膜、纸张进行配合的调节机构，使PE膜平行于纸张的正上方；所述机架上设有对PE膜与纸张进行热压复合的热压机构，且机架左侧通过牵引装置对热压复合后的PE膜及纸张进行牵引。
[0006]进一步的，所述热压机构包括热压底板，所述热压底板底端通过支撑柱安装在机架上；
[0007]热压顶板，所述热压顶板的顶端与气缸的输出端固定连接，所述气缸通过龙门架安装在机架上方，所述热压顶板的底部固定有多个对PE膜与纸张进行热压复合的热压组件。
[0008]进一步的，所述热压组件包括对称布置在热压顶板底部的中空结构热压板，所述热压板的两端内螺纹配合有连接头，并通过连接头内的插孔插设有引棒，所述引棒之间通过电热丝相连接。
[0009]进一步的，所述连接头包括一体成型的连接部件A和连接部件B，所述连接部件A与热压板的两端内螺纹配合，所述连接部件B位于热压板外侧。
[0010]进一步的，所述热压板为U型结构。
[0011]进一步的，所述调节机构包括安装在机架两侧的调节板，所述调节板的顶端通过安装槽固定有第一滚轮，所述调节板的底端固定有第二滚轮组，所述调节板的左端固定有第三滚轮。
[0012]进一步的，所述第一滚轮与第三滚轮相配合，用于调整PE膜；所述第二滚轮组用于调整纸张，并在牵引装置的牵引下使得PE膜位于纸张的正上方。
[0013]进一步的，所述机架上位于热压机构两侧对称布置有对PE膜和纸张进行支撑的过渡部件，所述过渡部件包括固定在机架上的底座，所述底座顶端内螺纹连接有支撑杆，所述
支撑杆上设有过渡夹块，所述过渡夹块侧面开设有与PE膜、纸张相配合的过渡槽。
[0014]本技术的有益效果是：机架右端通过上放卷辊和下放卷辊分别对PE膜和纸张进行放料，机架左侧设置有用于对热压复合后的PE膜和纸张的牵引装置(图中未画出)，通过气缸带动其输出端连接的热压顶板上下往复运动，实现热压顶板与热压底板的往复热压复合，并通过热压顶板底部的热压组件对PE膜和纸张进行热压封边，其中，热压组件可以直接将整个薄膜进行多边式热压复合，效率高，能实现对PE膜和纸张进行大容量、大面积的连续热压封边作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种灭菌袋热压复合机构的示意图；
[0017]图2为一种灭菌袋热压复合机构的结构示意图；
[0018]图3为一种灭菌袋热压复合机构的示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种灭菌袋热压复合机构。
[0022]参照图1
‑
3，根据本技术实施例的灭菌袋热压复合机构，包括机架1，所述机架1右端通过放料架2安装有上放卷辊3和下放卷辊4，所述上放卷辊3和下放卷辊4分别对PE膜和纸张进行放料，所述机架1右端靠近放料架2一侧设置对PE膜、纸张进行配合的调节机构5，使PE膜平行于纸张的正上方；所述机架1上设有对PE膜与纸张进行热压复合的热压机构6，且机架1左侧通过牵引装置对热压复合后的PE膜及纸张进行牵引。
[0023]通过上述技术方案：所述机架1右端通过上放卷辊3和下放卷辊4分别对PE膜和纸张进行放料，所述机架1左侧设置有用于对热压复合后的PE膜和纸张的牵引装置(图中未画出)。热压机构6采用多边式热压板结构可以对连续薄膜进行热压复合，能够对PE膜和纸张进行大容量、大面积的连续热压封边作业，结构简单，效率高。
[0024]进一步的，所述热压机构6包括热压底板61，所述热压底板61底端通过支撑柱安装在机架1上；
[0025]热压顶板63，所述热压顶板63的顶端与气缸64的输出端固定连接，所述气缸64通过龙门架65安装在机架1上方，所述热压顶板63的底部固定有多个对PE膜与纸张进行热压
复合的热压组件66。
[0026]参照图1和图2所示，在本实施例中，热压底板61用于支撑纸张的同时，为热压顶板63与热压底板61热压过程中提供压合基础。通过气缸64带动其输出端连接的热压顶板63向下往复运动，实现热压顶板63与热压底板61的热压复合，并通过热压顶板63底部的热压组件66对PE膜和纸张进行多边式热压封边，且在热压顶板63下布置有多个热压组件66，可以提高加工灭菌袋成型效率。
[0027]进一步的，所述热压组件66包括对称布置在热压顶板63底部的中空结构热压板661，所述热压板661的两端内螺纹配合有连接头662，并通过连接头662内的插孔插设有引棒663，所述引棒663之间通过电热丝664相连接。
[0028]通过上述技术方案：热压组件66与电源(图中未画出)电性连接，实现对所述电热丝664进行加热，并通过热传导的方式对PE膜和纸张进行热压复合。
[0029]进一步的，所述连接头662包括一体成型的连接部件A6621和连接部件B6622，所述连接部件A6621与热压板661的两端内螺纹配合，所述连接部件B6622位于热压板661外侧。
[0030]通过上述技术方案：所述连接部件A6621与热压板661的两端内螺纹配合，所述连接部件B6622位于热压板661外侧，方便对连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭菌袋热压复合机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）右端通过放料架（2）安装有上放卷辊（3）和下放卷辊（4），所述上放卷辊（3）和下放卷辊（4）分别对PE膜和纸张进行放料，所述机架（1）右端靠近放料架（2）一侧设置对PE膜、纸张进行配合的调节机构（5），使PE膜平行于纸张的正上方；所述机架（1）上设有对PE膜与纸张进行热压复合的热压机构（6），且机架（1）左侧通过牵引装置对热压复合后的PE膜及纸张进行牵引。2.根据权利要求1所述的一种灭菌袋热压复合机构，其特征在于，所述热压机构（6）包括热压底板（61），所述热压底板（61）底端通过支撑柱安装在机架（1）上；热压顶板（63），所述热压顶板（63）的顶端与气缸（64）的输出端固定连接，所述气缸（64）通过龙门架（65）安装在机架（1）上方，所述热压顶板（63）的底部固定有多个对PE膜与纸张进行热压复合的热压组件（66）。3.根据权利要求2所述的一种灭菌袋热压复合机构，其特征在于，所述热压组件（66）包括对称布置在热压顶板（63）底部的中空结构热压板（661），所述热压板（661）的两端内螺纹配合有连接头（662），并通过连接头（662）内的插孔插设有引棒（663），所述引棒（663）之间通过电热丝（664）相连接。4.根据权利要求3所述的一种灭菌袋热压复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义明，牛金林，
申请(专利权)人：安庆市克林登特牙科用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：