包膜设备及方形电池包膜方法技术

本发明专利技术属于电池包膜技术领域，公开了包膜设备及方形电池包膜方法。包膜设备包括拉膜机构、推料机构和压辊机构，拉膜机构用于输送膜料并将膜料展开。推料机构用于承载待包膜的工件，并能推动工件沿第一方向移动，以使工件的第一面抵接于膜料。压辊机构包括第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件能沿第二方向移动辊压第一面上的膜料并能避开第一面，推料机构推动工件向膜料的方向继续移动，第一压辊组件和第二压辊组件能分别抵压位于第一面两侧的膜料，并将膜料辊压至工件的第二面和第三面。该包膜设备能对方形电池进行自动化包膜，无需人工参与，提高了包膜效率和产品一致性。提高了包膜效率和产品一致性。提高了包膜效率和产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
包膜设备及方形电池包膜方法


[0001]本专利技术涉及电池包膜
，尤其涉及包膜设备及方形电池包膜方法。

技术介绍

[0002]方形电池在生产过程中，为了对其进行安全防护，需要在方形电池外壳表面包覆绝缘膜，常规的包膜方法为，绝缘膜U型包覆外壳的前后表面和底面。
[0003]在现有技术中，对方形电池的包膜采用手工与包膜辊配合的方式，因人工操作手法以及包膜工艺问题，包膜后常有气泡产生，包膜质量不高。而且，人工操作劳动强度大、效率低、产品一致性比较差。
[0004]因此，亟需一种包膜设备及方形电池包膜方法，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种包膜设备，能对方形电池进行自动化包膜，无需人工参与。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]包膜设备，包括：
[0008]拉膜机构，用于输送膜料并将所述膜料展开；
[0009]推料机构，用于承载待包膜的工件，并能推动所述工件沿第一方向移动，以使所述工件的第一面抵接于所述膜料；
[0010]压辊机构，包括第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件能沿第二方向移动辊压所述第一面上的所述膜料并能避开所述第一面，所述推料机构推动所述工件向所述膜料的方向继续移动，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件能分别抵压位于所述第一面两侧的所述膜料，并将所述膜料辊压至所述工件的第二面和第三面。
[0011]作为可选方案，所述推料机构包括：
[0012]输送组件，所述工件放置于所述输送组件上；
[0013]推动组件，包括推动件和推动驱动件，所述推动件连接于所述推动驱动件的驱动端，所述推动驱动件能驱动所述推动件沿所述输送组件移动。
[0014]作为可选方案，所述推料机构还包括：
[0015]夹紧组件，设置于所述输送组件的出口端，所述夹紧组件能承接所述输送组件输出的所述工件，并将所述工件夹紧后向前移动，以使所述工件能与所述膜料相接触。
[0016]作为可选方案，所述夹紧组件包括：
[0017]载台，与所述输送组件相对接；
[0018]压紧件，活动设置于所述载台的上方，所述压紧件能与所述载台配合夹紧所述载台上的所述工件或释放所述工件；
[0019]触膜驱动件，被配置为驱动所述载台和所述压紧件在所述膜料和所述输送组件之间移动。
[0020]作为可选方案，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件相对设置形成通道，所述工件顶着所述膜料从所述通道穿过，所述第一压辊组件抵于所述第二面，所述第二压辊组件抵于所述第三面。
[0021]作为可选方案，所述第一压辊组件包括：
[0022]至少两个第一导轨，沿所述第二方向延伸设置；
[0023]第一支撑架，滑动设置于所述第一导轨；
[0024]第一压辊，枢接于所述第一支撑架上，且所述第一压辊沿第三方向延伸设置，所述第三方向垂直所述第二方向和所述第一方向；
[0025]第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端连接于所述第一支撑架，用于驱动所述第一支撑架沿所述第一导轨滑动。
[0026]作为可选方案，所述拉膜机构包括：
[0027]多个膜料导向辊，膜料卷上的所述膜料绕经多个所述膜料导向辊输送至所述推料机构与所述压辊机构之间；
[0028]展膜组件，用于牵拉所述膜料的末端，以释放并展开所述膜料。
[0029]作为可选方案，所述包膜设备还包括：
[0030]裁断机构，包括切刀和裁断驱动件，在完成一个所述工件的包膜后，所述裁断驱动件驱动所述切刀移动，将所述膜料从预设位置裁断。
[0031]作为可选方案，所述包膜设备还包括：
[0032]输出机构，设置于所述压辊机构的下游，所述输出机构用于承接包膜后的所述工件，并将所述工件输送至所述包膜设备外部。
[0033]作为可选方案，所述输出机构包括：
[0034]输出承接组件，包括多个滚轮，所述工件被推动至所述滚轮上；
[0035]升降台，穿设所述输出承接组件，所述升降台能升降以凸出于所述滚轮的承载面或降至所述承载面下方，所述升降台能将所述工件顶起至脱离所述滚轮；
[0036]平移驱动件，被配置为驱动所述升降台沿所述第一方向移动。
[0037]本专利技术的另一个目的在于提供一种方形电池包膜方法，对方形电池进行自动化包膜，提高了包膜效率和包膜质量。
[0038]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0039]方形电池包膜方法，应用如上所述包膜设备对方形电池进行包膜，所述方形电池包膜方法包括：
[0040]控制所述拉膜机构动作，将所述膜料展开；
[0041]将所述工件放置于所述推料机构，并控制所述推料机构推动所述工件沿所述第一方向移动，使所述工件的所述第一面抵接所述膜料；
[0042]控制所述第一压辊组件动作，辊压所述第一面，使所述膜料贴紧于所述第一面；
[0043]控制所述第一压辊组件和所述第二压辊组件动作，并分别抵压位于所述第一面两侧的所述膜料；
[0044]控制所述推料机构推动所述工件继续向所述膜料方向移动，使所述工件顶着所述膜料移动，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件将所述膜料辊压至所述工件的所述第二面和所述第三面。
[0045]有益效果：
[0046]本专利技术提出的包膜设备，对工件包膜时，将工件放置于推料机构，并控制推料机构推动工件沿第一方向移动，使工件的第一面接触到膜料。启动第一压辊组件动作，对第一面进行辊压。然后，推料机构推动工件继续向膜料方向移动，使工件顶着膜料移动，第一压辊组件和第二压辊组件分别位于第一面的两侧，随着工件向前移动，第一压辊组件和第二压辊组件将会把膜料辊压至工件的第二面和第三面上。因此，膜料在工件的三个面上的包覆都是经过辊压的，有利于防止产生气泡，从而使贴合较为服帖，提高了包膜质量。而且，在整个包膜过程中，无需人工参与，提高了包膜效率和产品一致性。
[0047]本专利技术提出的方形电池包膜方法，通过采用上述的包膜设备对方形电池进行自动化包膜，能对工件的三个贴膜面均做到辊压，提高了包膜效率和包膜质量。
附图说明
[0048]图1是本专利技术实施例提供的工件的结构示意图；
[0049]图2是本专利技术实施例提供的包膜设备在一个视角下的整体结构示意图；
[0050]图3是本专利技术实施例提供的包膜设备的局部结构示意图；
[0051]图4是本专利技术实施例提供的包膜设备在另一个视角下的整体结构示意图。
[0052]图中：
[0053]100、工件；110、第一面；120、第二面；130、第三面；200、膜料；
[0054]11、膜料导向辊；12、展膜组件；121、档杆；122、档杆竖直驱动件；123、档杆水平驱动件；
[0055]2、推料机构；21、输送组件；211、安装板；212、滚轴组；213、导向滚轮组；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包膜设备，其特征在于，包括：拉膜机构，用于输送膜料(200)并将所述膜料(200)展开；推料机构(2)，用于承载待包膜的工件(100)，并能推动所述工件(100)沿第一方向移动，以使所述工件(100)的第一面(110)抵接于所述膜料(200)；压辊机构(3)，包括第一压辊组件(31)和第二压辊组件(32)，所述第一压辊组件(31)能沿第二方向移动辊压所述第一面(110)上的所述膜料(200)并能避开所述第一面(110)，所述推料机构(2)推动所述工件(100)向所述膜料(200)的方向继续移动，所述第一压辊组件(31)和所述第二压辊组件(32)能分别抵压位于所述第一面(110)两侧的所述膜料(200)，并将所述膜料(200)辊压至所述工件(100)的第二面(120)和第三面(130)。2.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述推料机构(2)包括：输送组件(21)，所述工件(100)放置于所述输送组件(21)上；推动组件(22)，包括推动件(221)和推动驱动件(222)，所述推动件(221)连接于所述推动驱动件(222)的驱动端，所述推动驱动件(222)能驱动所述推动件(221)沿所述输送组件(21)移动。3.根据权利要求2所述的包膜设备，其特征在于，所述推料机构(2)还包括：夹紧组件(23)，设置于所述输送组件(21)的出口端，所述夹紧组件(23)能承接所述输送组件(21)输出的所述工件(100)，并将所述工件(100)夹紧后向前移动，以使所述工件(100)能与所述膜料(200)相接触。4.根据权利要求3所述的包膜设备，其特征在于，所述夹紧组件(23)包括：载台(231)，与所述输送组件(21)相对接；压紧件(232)，活动设置于所述载台(231)的上方，所述压紧件(232)能与所述载台(231)配合夹紧所述载台(231)上的所述工件(100)或释放所述工件(100)；触膜驱动件(233)，被配置为驱动所述载台(231)和所述压紧件(232)在所述膜料(200)和所述输送组件(21)之间移动。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的包膜设备，其特征在于，所述第一压辊组件(31)和所述第二压辊组件(32)相对设置形成通道，所述工件(100)顶着所述膜料(200)从所述通道穿过，所述第一压辊组件(31)抵于所述第二面(120)，所述第二压辊组件(32)抵于所述第三面(130)。6.根据权利要求5所述的包膜设备，其特征在于，所述第一压辊组件(31)包括：至少两个第一导轨(311)，沿所述第二方向延伸设置；第一支撑架(312)，滑动设置于所述第一导轨(311)；第一压辊(313)，枢接于所述第一支撑架(312)上，且所述第一压辊(313)沿第三方向延伸设置，所述第三方向垂直所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓望龙，项操，李养德，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：