复合绞线及其制造方法、绳索、带和电梯技术

复合绞线的制造方法包括第一工序、第二工序和第三工序。第一工序是形成使未固化的基质树脂浸渗到高强度纤维束中而成的芯中间体的工序。第二工序在第一工序之后实施。而且，第二工序是使多根钢制的外周线部件捻合于芯中间体的外周的工序。第三工序在第二工序之后实施。而且，第三工序是通过使基质树脂固化而使芯中间体成为纤维增强塑料制的绞线芯部件的工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合绞线及其制造方法、绳索、带和电梯


[0001]本公开涉及复合绞线及其制造方法、绳索、带和电梯。

技术介绍

[0002]在现有的电梯绳索中，在绳索芯的外周捻合有多根钢绞线。绳索芯具有载荷负担部和合成纤维制的包覆部。包覆部包覆于载荷负担部的外周。载荷负担部由纤维集合体构成。在载荷负担部中浸渗并固化有挠性树脂。载荷负担部具有以下作用，即在对电梯绳索施加了拉伸载荷时分担载荷，减轻施加于多根钢绞线的载荷(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2017/138228号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]在上述那样的现有的电梯绳索中，在纤维制的绳索芯的外周配置有多根钢绞线。因此，由于使用中的反复弯曲，存在绳索芯损伤、绳索整体的强度降低的担忧。
[0008]本公开是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于得到能够抑制因反复弯曲而导致的绞线芯部件的损伤的复合绞线及其制造方法、绳索、带和电梯。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本公开的复合绞线的制造方法包括：第一工序，形成使未固化的基质树脂浸渗到高强度纤维束中而成的芯中间体；第二工序，在第一工序之后，使多根钢制的外周线部件捻合于芯中间体的外周；以及第三工序，在第二工序之后，通过使基质树脂固化而使芯中间体成为纤维增强塑料制的绞线芯部件。
[0011]本公开的复合绞线具备：纤维增强塑料制的绞线芯部件；以及多根钢制的外周线部件，它们捻合于绞线芯部件的外周，在绞线芯部件的外周面设置有多个槽，在与绞线芯部件的长度方向垂直的截面中，各外周线部件的一部分插入于对应的槽，各槽的内表面的形状为沿着各外周线部件的外周面的形状。
[0012]专利技术效果
[0013]根据本公开，能够抑制因反复弯曲而导致的绞线芯部件的损伤。
附图说明
[0014]图1是示出实施方式1的电梯的立体图。
[0015]图2是图1的悬挂体的剖视图。
[0016]图3是放大示出图2的复合绞线的剖视图。
[0017]图4是仅示出图3的绞线芯部件的剖视图。
[0018]图5是将图3的绞线芯部件的一部分放大示出的剖视图。
[0019]图6是示出实施方式1的复合绞线的制造方法的第一工序的说明图。
[0020]图7是示出实施方式1的复合绞线的制造方法的第二工序的说明图。
[0021]图8是示出实施方式1的复合绞线的制造方法的第三工序的说明图。
[0022]图9是示出第三工序的变形例的说明图。
[0023]图10是示出连续实施第一工序和第二工序的变形例的说明图。
[0024]图11是示出连续实施第二工序和第三工序的变形例的说明图。
[0025]图12是示出连续实施第一工序、第二工序和第三工序的变形例的说明图。
[0026]图13是实施方式2的复合绞线的剖视图。
[0027]图14是示出图13的复合绞线的变形例的剖视图。
[0028]图15是实施方式3的悬挂体的剖视图。
[0029]图16是实施方式4的悬挂体的剖视图。
[0030]图17是实施方式5的悬挂体的剖视图。
[0031]图18是实施方式6的悬挂体的剖视图。
[0032]图19是实施方式7的悬挂体的剖视图。
[0033]图20是实施方式8的悬挂体的剖视图。
[0034]图21是实施方式9的悬挂体的剖视图。
[0035]图22是实施方式10的悬挂体的剖视图。
具体实施方式
[0036]以下，参照附图，对实施方式进行说明。
[0037]实施方式1
[0038]图1是示出实施方式1的电梯的立体图。在图中，在井道1的上方设置有机房2。在机房2设置有曳引机3和偏导轮6。
[0039]曳引机3具有曳引机主体4和圆筒状的驱动绳轮5。曳引机主体4具有未图示的曳引机马达和未图示的曳引机制动器。曳引机马达使驱动绳轮5旋转。曳引机制动器保持驱动绳轮5的静止状态。此外，曳引机制动器对驱动绳轮5的旋转进行制动。
[0040]驱动绳轮5以水平的旋转轴为中心进行旋转。在驱动绳轮5以及偏导轮6卷绕有多根悬挂体7。但是，在图1中，仅示出1根悬挂体7。多根悬挂体7在驱动绳轮5的轴向上彼此隔开间隔地卷绕于驱动绳轮5的外周面。
[0041]轿厢8与各悬挂体7的长度方向的第一端部连接。对重9与各悬挂体7的长度方向的第二端部连接。轿厢8和对重9通过悬挂体7悬吊在井道1内。此外，轿厢8和对重9通过使驱动绳轮5旋转而在井道1内升降。
[0042]在井道1内设置有第一轿厢导轨10a、第二轿厢导轨10b、未图示的第一对重导轨以及未图示的第二对重导轨。第一轿厢导轨10a和第二轿厢导轨10b对轿厢8的升降进行引导。第一对重导轨和第二对重导轨对对重9的升降进行引导。
[0043]在轿厢8的下部与对重9的下部之间悬吊有补偿体11。补偿体11补偿因轿厢8的移动而引起的悬挂体7的重量平衡变化的影响。作为补偿体11，使用具有挠性的绳状的部件，例如绳索或者链。
[0044]图2是图1的悬挂体7的剖视图，示出了悬挂体7的与长度方向垂直的截面。实施方
式1的悬挂体7是绳索。此外，实施方式1的悬挂体7仅由绳索主体20构成。绳索主体20具有芯绳21和作为多根绳索绞线的多根复合绞线22。
[0045]芯绳21构成为使3根芯绳绞线彼此捻合而成的三捻绳(日文：三
つ
打
ちロープ
)。各芯绳绞线是将大量纤维集束而构成的。
[0046]多根复合绞线22捻合于芯绳21的外周。在图2的例子中，使用8根复合绞线22。
[0047]图3是放大示出图2的复合绞线22的剖视图，示出了复合绞线22的与长度方向垂直的截面。复合绞线22具有纤维增强塑料制的绞线芯部件23和多根钢制的外周线部件24。绞线芯部件23连续地配置在复合绞线22的整个长度方向上。
[0048]多根外周线部件24捻合于绞线芯部件23的外周。在图3中，使用14根外周线部件24。各外周线部件24连续地配置在复合绞线22的整个长度方向上。
[0049]作为各外周线部件24，使用1根钢制的单线、即钢丝。各外周线部件24的直径比绞线芯部件23的直径小。在复合绞线22的与长度方向垂直的截面中，各外周线部件24的形状为圆形。
[0050]在与绞线芯部件23的长度方向垂直的截面中，绞线芯部件23的截面积优选比所有的外周线部件24的截面积的总和大。进一步优选的是，在复合绞线22的与长度方向垂直的截面中，绞线芯部件23的截面积大于或等于复合绞线22整体的截面积的60％。
[0051]图4是仅示出图3的绞线芯部件23的剖视图，是从图3去除了所有的外周线部件24后的图。在绞线芯部件23的外周面设置有多个槽23a。槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合绞线的制造方法，其包括：第一工序，形成使未固化的基质树脂浸渗到高强度纤维束中而成的芯中间体；第二工序，在所述第一工序之后，使多根钢制的外周线部件捻合于所述芯中间体的外周；以及第三工序，在所述第二工序之后，通过使所述基质树脂固化而使所述芯中间体成为纤维增强塑料制的绞线芯部件。2.根据权利要求1所述的复合绞线的制造方法，其中，在所述第一工序中，使用由多根高强度纤维丝彼此捻合而成的所述高强度纤维束。3.根据权利要求1所述的复合绞线的制造方法，其中，在所述第一工序中，使用由多根高强度纤维丝在不彼此捻合的情况下集束而成的所述高强度纤维束。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的复合绞线的制造方法，其中，所述第二工序是在对所述芯中间体施加有张力的情况下实施的。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的复合绞线的制造方法，其中，所述第三工序包括高频感应加热工序。6.一种复合绞线，其具备：纤维增强塑料制的绞线芯部件；以及多根钢制的外周线部件，它们捻合于所述绞线芯部件的外周，在所述绞线芯部件的外周面设置有多个槽，在与所述绞线芯部件的长度方向垂直的截面中，各所述外周线部件的一部分插入于对应的所述槽，各所述槽的内表面的形状为沿着各所述外周线部件的外周面的形状。7.根据权利要求6所述的复合绞线，其中，在与所述绞线芯部件的长度方向垂直的截面中，所述绞线芯部件的截面积比所有的所述外周线部件的截面积的总和大。8.根据权利要求6或7所述的复合绞线，其中，至少1根所述外周线部件为外周绞线，所述外周绞线包含彼此捻合的多根钢制的单线。9.根据权利要求8所述的复合绞线，其中，至少1根所述外周绞线的与长度方向垂直的截面的形状被异形化而成为圆形。10.根据权利要求6至9中的任意一项所述的复合绞线，其中，所述绞线芯部件包含选自由碳纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、芳族聚酰胺纤维、聚芳酯纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维组成的组中的至少1种高强度纤维。11.根据权利要求6至10中的任意一项所述的复合绞线，其中，所述绞线芯部件包含由挠性树脂构成的基质树脂，作为所述挠...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤晋也，肥田政彦，野口丰弘，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：