本发明专利技术公开了一种液晶玻璃横向切割装置，联动机构的横向活动杆、固定杆和刀头进给杆依次平行布置，横向活动杆、刀头进给杆分别与两个连杆可转动连接形成平行四杆结构，固定杆两端分别与两个连杆中部可转动连接，刀头进给杆一端设有切割刀头；联动机构的固定杆安装在固定板上，驱动气缸一端与固定板可转动连接且另一端与一个连杆可转动连接。通过上述优化设计的液晶玻璃横向切割装置，通过运用四连杆工作原理，用驱动气缸通过活动杆带动刀头进给杆伸缩，增大了刀具的进给行程，实现切割的平稳性和较低的故障率，从解决了玻璃液晶生产过程中因横切切割故障率高，切割机构稳定性差，导致的不良影响，提高了液晶玻璃生产切割时的产品产量和切割质量。产量和切割质量。产量和切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃横向切割装置
[0001]本专利技术涉及液晶玻璃切割
，尤其涉及一种液晶玻璃横向切割装置。
技术介绍
[0002]在液晶玻璃制造过程中，由于采用的是下拉法工艺制造，在下拉的过程中需要进行横向的切割，以满足生产需求。
[0003]在已知的现有技术中，液晶玻璃制造过程中，切割方式由拇指单顶式气缸来实现刀头进给和横向切割的方法，其切割距离有一定的限制，切割压力存在一定的波动，切割机构刀头故障率高同时对切割质量有一定的影响，从而影响正常生产、对生产产量和品质有一定的影响，针对液晶玻璃横切切割过程中产生的切割质量问题目前还没有好的应对技术。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种液晶玻璃横向切割装置。
[0005]本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置，包括：固定板、驱动气缸和四连杆机构；
[0006]联动机构包括横向活动杆、刀头进给杆、固定杆和两个连杆，横向活动杆、固定杆和刀头进给杆依次平行布置，横向活动杆、刀头进给杆分别与两个连杆可转动连接形成平行四杆结构，固定杆两端分别与两个连杆中部可转动连接，刀头进给杆一端设有切割刀头；
[0007]联动机构位于固定板一侧，固定杆安装在固定板上，驱动气缸一端与固定板可转动连接且另一端与一个连杆可转动连接。
[0008]优选地，还包括二级气缸，二级气缸的输出轴与固定板固定连接。
[0009]优选地，固定板上设有限位块，限位块位于两个连杆之间。
[0010]优选地，固定板上设有左侧位置传感器和右侧位置传感器，左侧位置传感器和右侧位置传感器沿连杆移动方向依次布置。
[0011]优选地，横向活动杆和刀头进给杆分别与两个连杆通过销轴可转动连接。
[0012]优选地，所述销轴外部设有锁定护盖。
[0013]优选地，驱动气缸位于与其连接的连杆远离切割刀头一侧，驱动气缸采用低摩擦气缸。
[0014]本专利技术中，所提出的液晶玻璃横向切割装置，联动机构的横向活动杆、固定杆和刀头进给杆依次平行布置，横向活动杆、刀头进给杆分别与两个连杆可转动连接形成平行四杆结构，固定杆两端分别与两个连杆中部可转动连接，刀头进给杆一端设有切割刀头；联动机构的固定杆安装在固定板上，驱动气缸一端与固定板可转动连接且另一端与一个连杆可转动连接。通过上述优化设计的液晶玻璃横向切割装置，通过运用四连杆工作原理，用驱动气缸通过活动杆带动刀头进给杆伸缩，增大了刀具的进给行程，实现切割的平稳性和较低的故障率，从解决了玻璃液晶生产过程中因横切切割故障率高，切割机构稳定性差，导致的
不良影响，提高了液晶玻璃生产切割时的产品产量和切割质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置的一种实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置的一种实施方式的联动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和2所示，图1为本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置的一种实施方式的联动机构的结构示意图。
[0018]参照图1和2，本专利技术提出的一种液晶玻璃横向切割装置，包括：固定板10、驱动气缸9和四连杆2机构；
[0019]联动机构包括横向活动杆3、刀头进给杆5、固定杆4和两个连杆2，横向活动杆3、固定杆4和刀头进给杆5依次平行布置，横向活动杆3、刀头进给杆5分别与两个连杆2可转动连接形成平行四杆结构，固定杆4两端分别与两个连杆2中部可转动连接，刀头进给杆5一端设有切割刀头7；
[0020]联动机构位于固定板10一侧，固定杆4安装在固定板10上，驱动气缸9一端与固定板10可转动连接且另一端与一个连杆2可转动连接。
[0021]本实施例的液晶玻璃横向切割装置的具体工作过程中，驱动气缸驱动横向活动杆平移，通过两个连杆带动刀头进给杆进给/退回，实现切割刀头的伸缩。相对于现有的拇指气缸直线伸缩，增大了刀具的进给行程，实现切割的平稳性和较低的故障率。
[0022]在本实施例中，所提出的液晶玻璃横向切割装置，联动机构的横向活动杆、固定杆和刀头进给杆依次平行布置，横向活动杆、刀头进给杆分别与两个连杆可转动连接形成平行四杆结构，固定杆两端分别与两个连杆中部可转动连接，刀头进给杆一端设有切割刀头；联动机构的固定杆安装在固定板上，驱动气缸一端与固定板可转动连接且另一端与一个连杆可转动连接。通过上述优化设计的液晶玻璃横向切割装置，通过运用四连杆工作原理，用驱动气缸通过活动杆带动刀头进给杆伸缩，增大了刀具的进给行程，实现切割的平稳性和较低的故障率，从解决了玻璃液晶生产过程中因横切切割故障率高，切割机构稳定性差，导致的不良影响，提高了液晶玻璃生产切割时的产品产量和切割质量。
[0023]为了进一步增大刀头的行程，在具体实施方式中，本实施例的切割装置还包括二级气缸11，二级气缸11的输出轴与固定板10固定连接。在实际工作时，二级气缸的输出端与固定板10连接，以实现四连杆联动机构整体前进、后退运动，二级气缸伸出四连杆机构前进，气缸收回四连杆机构整体后退，在四连杆机构的驱动气缸行程基础上增加了二级气缸的伸出距离，其在有限的空间力，大幅增加了刀头的伸出距离。
[0024]在联动机构的具体设计方式中，固定板10上设有限位块12，限位块12位于两个连杆2之间。通过限位块对四连杆的活动范围进行限位。
[0025]此外，固定板10上设有左侧位置传感器81和右侧位置传感器82，左侧位置传感器81和右侧位置传感器82沿连杆2移动方向依次布置，通过传感器检测连杆的移动位置，进而
确定刀头的动作状态。
[0026]在联动机构的具体连接方式中，横向活动杆3和刀头进给杆5分别与两个连杆2通过销轴可转动连接。为了延长使用寿命，所述销轴外部设有锁定护盖6，进行锁定防止转动连接位置滑脱。
[0027]在气缸的具体选择方式中，驱动气缸9位于与其连接的连杆2远离切割刀头7一侧，驱动气缸9采用低摩擦气缸。正常状态下低摩擦气缸是常伸出状态，刀头是收回；气缸收回时，刀头则伸出进给，降低故障率，提高切割稳定性。
[0028]在刀头的具体安装中，切割刀头可由锁紧螺母固定在刀头进给杆上。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃横向切割装置，其特征在于，包括：固定板(10)、驱动气缸(9)和四连杆(2)机构；联动机构包括横向活动杆(3)、刀头进给杆(5)、固定杆(4)和两个连杆(2)，横向活动杆(3)、固定杆(4)和刀头进给杆(5)依次平行布置，横向活动杆(3)、刀头进给杆(5)分别与两个连杆(2)可转动连接形成平行四杆结构，固定杆(4)两端分别与两个连杆(2)中部可转动连接，刀头进给杆(5)一端设有切割刀头(7)；联动机构位于固定板(10)一侧，固定杆(4)安装在固定板(10)上，驱动气缸(9)一端与固定板(10)可转动连接且另一端与一个连杆(2)可转动连接。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃横向切割装置，其特征在于，还包括二级气缸(11)，二级气缸(11)的输出轴与固定板(10)固定连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇峰，张光宇，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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