全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法技术

本发明专利技术提供了全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法，所述利用固体废物制备的环保砖的原料按质量份数配比为：S1，取料，刚玉10

【技术实现步骤摘要】
全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法


[0001]本专利技术涉及制砖
，具体涉及全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法。

技术介绍

[0002]砖在建筑中是不可或缺的产品，已有上千年的历史。自古以来都是用黏土烧结而成，后来的水泥砖、灰砂砖、加气块等都有一个共同特点：都是使用黏土、砂、石、白灰、水泥等资源制作，轻质砖可降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，且具有良好的可加工性，随着城市化的快速推进，大量高层建筑和地铁的修建，产生了大量的废泥，由于泥土不能跟水泥直接反应制砖，同时深层泥与不能直接种树植草，无法大量外运填埋。城市工程废泥及河道淤泥已成为城市治污和城市管理新的难题，找到城市废泥新的处置方法意义重大。
[0003]如果能够采用这些废泥等固体废弃物制砖，能为国家节省大量的资源，同时可以处理多年堆积的固体废弃物，减少烧结砖生产过程中污染物的排放。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法，以解决处理多年堆积的固体废弃物以及烧结砖生产过程中污染物的排放的问题。
[0005]全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法，利用固体废物制备的环保砖的原料按质量份数配比为：
[0006]S1，取料，刚玉10
‑
20份，粉煤灰10
‑
20份，云母20
‑
30份，二甲基硅氧烷10<br/>‑
20份，砂浆稠化粉5
‑
15份，石英5
‑
15份；
[0007]耐火纤维5
‑
15份，羟丙基甲基纤维素醚5
‑
10份，聚丙烯短纤维5
‑
15份，纳米高岭土10
‑
20份；
[0008]固体废弃物固化土10
‑
20份，骨料5
‑
15份，粉煤灰10
‑
20份，胶凝材料5
‑
15份，外加剂10
‑
20份，水10
‑
20份；
[0009]S2，混合，往反应釜内加入石屑10
‑
20份、水10
‑
20份后再将S1中的混合物料投入反应釜，然后再启动电机对混合物料进行搅拌，使其混合均匀后封装于制坯模内；
[0010]S3，制坯，将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形，制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连；
[0011]S4，蒸压，将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.0
‑
1.5MP，蒸汽温度为100
‑
200℃，养护时间为10
‑
15小时；
[0012]S5，烧制，待砖坯完全干燥后入窑烧制，使用煤炭作燃料，或者使用密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝慢慢缓烧。
[0013]优选的，所述固体废弃物固化土的原料按质量份数配比为固体废弃物10份、粉煤
灰30
‑
50份，骨料30
‑
50份，粘结剂10
‑
30份，天然砂10
‑
30份。
[0014]优选的，所述胶凝材料为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混合物料。
[0015]优选的，所述骨料为工业垃圾经破碎以及筛分得到，粒径1
‑
2mm。
[0016]优选的，所述外加剂为炭黑、钛白、铬黄以及氧化铁红的混合物。
[0017]优选的，在步骤S2中，往反应釜内加入石屑、水以及混合物料后，通过电机对混合物料进行搅拌，搅拌时间为10
‑
20min。
[0018]优选的，在步骤S2中，制坯成型的砖坯中所含水分为20
‑
22％。
[0019]优选的，在步骤S5中，烧制温度为1000
‑
1200℃，烧制时间为20
‑
24小时。
[0020]优选的，将烧制好的产品脱模、养护即得利用固体废物固化土制备的环保型砖。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、制成的全固废环保型砖可以大量替代烧结砖、水泥砖，减少了资源占用和能源消耗，直接减少了二氧化碳排放；
[0023]2、使用原材料为固体废弃物，原材料几乎没有成本，产品价格低廉，抗冻性和碳化性能优异。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]实施例1
[0026]全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法，利用固体废物制备的环保砖的原料按质量份数配比为：
[0027]S1，取料，刚玉10份，粉煤灰10份，云母20份，二甲基硅氧烷10份，砂浆稠化粉5份，石英5份；
[0028]耐火纤维5份，羟丙基甲基纤维素醚5份，聚丙烯短纤维5份，纳米高岭土10份；
[0029]固体废弃物固化土10份，骨料5份，粉煤灰10份，胶凝材料5份，外加剂10份，水10份；
[0030]S2，混合，往反应釜内加入石屑10份、水10份后再将S1中的混合物料投入反应釜，然后再启动电机对混合物料进行搅拌，使其混合均匀后封装于制坯模内；
[0031]S3，制坯，将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形，制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连；
[0032]S4，蒸压，将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.0MP，蒸汽温度为100℃，养护时间为10小时；
[0033]S5，烧制，待砖坯完全干燥后入窑烧制，使用煤炭作燃料，或者使用密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝慢慢缓烧。
[0034]作为一种较佳的实施方式，固体废弃物固化土的原料按质量份数配比为固体废弃物10份、粉煤灰30份，骨料30份，粘结剂10份，天然砂10份。
[0035]作为一种较佳的实施方式，胶凝材料为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混合物料。
[0036]作为一种较佳的实施方式，骨料为工业垃圾经破碎以及筛分得到，粒径1mm。
[0037]作为一种较佳的实施方式，外加剂为炭黑、钛白、铬黄以及氧化铁红的混合物。
[0038]作为一种较佳的实施方式，在步骤S2中，往反应釜内加入石屑、水以及混合物料后，通过电机对混合物料进行搅拌，搅拌时间为10min。
[0039]作为一种较佳的实施方式，在步骤S2中，制坯成型的砖坯中所含水分为20％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全固废环保型砖的轻质与强度联动调节方法，其特征在于：利用固体废物制备的环保砖的原料按质量份数配比为：S1，取料，刚玉10
‑
20份，粉煤灰10
‑
20份，云母20
‑
30份，二甲基硅氧烷10
‑
20份，砂浆稠化粉5
‑
15份，石英5
‑
15份；耐火纤维5
‑
15份，羟丙基甲基纤维素醚5
‑
10份，聚丙烯短纤维5
‑
15份，纳米高岭土10
‑
20份；固体废弃物固化土10
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20份，骨料5
‑
15份，粉煤灰10
‑
20份，胶凝材料5
‑
15份，外加剂10
‑
20份，水10
‑
20份；S2，混合，往反应釜内加入石屑10
‑
20份、水10
‑
20份后再将S1中的混合物料投入反应釜，然后再启动电机对混合物料进行搅拌，使其混合均匀后封装于制坯模内；S3，制坯，将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形，制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连；S4，蒸压，将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.0
‑
1.5MP，蒸汽温度为100
‑
200
°
C，养护时间为10
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15小时；S5，烧制，待砖坯完全干燥后入窑烧制，使用煤炭作...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冰封，郑家林，袁皓峰，陈胜鹏，
申请(专利权)人：贵州瑞泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：