一种自动上料的小铁管打孔设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及打孔设备技术领域，且公开了一种自动上料的小铁管打孔设备，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有打孔装置，所述打孔装置包括装置板，所述装置板外表面一侧设置有电机，所述电机一端设置有液压轴，所述液压轴一端设置有装置盒，所述装置盒内部设置有装置管，所述装置管内部设置有打孔轴，所述装置盒内部设置有辅助管，辅助管内部设置有插杆，装置盒外表面一侧设置有辅助板。该发明专利技术，当使得辅助板上下运动时，使得活动板上下运动，从而使得活动板外表面所设活动杆带动插杆左右运动，当插杆与打孔轴插接时，使得打孔轴位置固定，当使得插杆与打孔轴脱接时，使得打孔轴可以取下，从而实现了对于打孔轴进行更换的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的小铁管打孔设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及打孔设备
，具体为一种自动上料的小铁管打孔设备及使用方法。

技术介绍

[0002]铁管，是一种由铁制成的金属管件。
[0003]经检索，专利号为(CN111546416A)一种自动上料的管材打孔设备，包括作业箱、储物箱、安装架、进料机构、上料机构、打孔机构，安装架内腔一端安装有储物箱，安装架顶部于储物箱上方安装有作业箱，作业箱内腔中安装有打孔机构，作业箱一侧底部贯穿设置有进料机构，进料机构一侧倾斜设置有上料机构，进料机构、上料机构均安装在安装架顶部；该管材打孔设备通过上料气缸运转实现了管材的自动上料，通过进料气缸运转实现了管材的自动进料，通过液压缸运转带动打孔模头升降实现了管材的自动打孔，通过退料气缸运转实现了打孔完成的管材的自动退料，该设备自动化程度高，有效地提高了工作效率，但是该结构有一定的缺陷性，该结构在使用时，不便于对打孔轴进行更换，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上料的小铁管打孔设备及使用方法，具备便于对打孔轴进行更换等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统的装置不便于对打孔轴进行更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述
技术介绍
中提到的便于对打孔轴进行更换的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料的小铁管打孔设备，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有打孔装置；
[0008]所述打孔装置包括装置板，所述装置板外表面一侧设置有电机，所述电机一端设置有液压轴，所述液压轴一端设置有装置盒，所述装置盒内部设置有装置管，所述装置管内部设置有打孔轴，所述装置盒内部设置有辅助管，所述辅助管内部设置有插杆，所述装置盒外表面一侧设置有辅助板，所述辅助板一端设置有活动管，所述活动管外表面一侧设置有活动板，所述辅助板内部设置有固定杆，所述装置板外表面一侧设置有支腿，所述支腿外表面一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定罩，所述支腿外表面一侧设置有支撑板，所述支撑板外表面一侧设置有螺纹杆。
[0009]优选的，所述装置管一端与装置盒内壁一侧接触，并贯穿装置盒内壁一侧，至装置盒外表面一侧。
[0010]优选的，所述辅助管数量为两个，且两个所述辅助管均匀设置于装置管外表面左右两侧。
[0011]优选的，所述辅助管一端与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内。
[0012]优选的，所述支腿数量为多个，且多个所述支腿均匀设置于装置板外表面下侧，并与装置板之间固定连接。
[0013]优选的，所述连接杆一端与支腿外表面一侧接触，并贯穿支腿外表面一侧，至支腿外表面另一侧。
[0014]辅助管内壁一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧与辅助管内壁一侧接触，并贯穿辅助管内壁一侧，至辅助管外表面一侧，且插杆设置于辅助管内，且插杆外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与插杆外表面一侧固定连接，且另一端与限位滑槽内壁滑动连接，从而使得插杆在左右运动时，更具有稳定性；
[0015]且辅助管外表面一侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与辅助管外表面一侧接触，并贯穿辅助管外表面一侧，至辅助管内壁一侧，且插杆外表面一侧设置有活动杆，且活动杆一端与插杆外表面一侧固定连接，并延伸至装置盒内；
[0016]且活动板外表面一侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板外表面一侧接触，并贯穿活动板外表面一侧，至活动板外表面另一侧，且活动杆一端设置有滑动杆，且滑动杆一端与活动杆一端固定连接，且另一端与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得活动板上下运动时，使得活动杆带动插杆左右运动；
[0017]且装置盒内设置有支杆，且支杆贯穿活动管，且辅助板贯穿活动管，至支杆外表面一侧，且支杆外表面设置有固定孔，且固定孔与固定杆相适配，从而使得固定杆与固定孔插接时，使得活动板位置固定。
[0018]优选的，所述底座装置包括底座，所述底座外表面一侧设置有传动轴，所述底座外表面一侧设置有转动电机。
[0019]一种自动上料的小铁管打孔设备使用方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一、通过将需要打开的小铁管放置在传动轴上；
[0021]步骤二、启动转动电机，使得小铁管被传动；
[0022]步骤三、通过转动螺纹杆，使得固定罩上下运动；
[0023]步骤四、使得固定罩与小铁管接触，使得小铁管位置固定；
[0024]步骤五、启动电机，使得液压轴带动打孔轴上下运动；
[0025]步骤六、使得小铁管被打孔，然后再转动螺纹杆，使得固定罩与小铁管脱接，完成打孔。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上料的小铁管打孔设备及使用方法，具备以下有益效果：
[0027]1、本专利技术，通过设置在打孔装置内的辅助板，当使得辅助板上下运动时，使得活动板上下运动，从而使得活动板外表面所设活动杆带动插杆左右运动，当插杆与打孔轴插接时，使得打孔轴位置固定，当使得插杆与打孔轴脱接时，使得打孔轴可以取下，从而实现了对于打孔轴进行更换的效果。
[0028]2、本专利技术，通过设置在底座装置内的传动轴，通过启动转动电机，使得传动轴转动，从而使得传动轴上所设小铁管可以自动上料。
[0029]3、本专利技术，通过设置在打孔装置内的螺纹杆，当使得螺纹杆转动时，使得连接杆带
动固定罩上下运动，从而使得该装置可以对不同规格的小铁管使用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术结构正视剖视示意图；
[0031]图2为本专利技术结构打孔装置正视剖视示意图；
[0032]图3为本专利技术结构打孔装置正视剖视局部放大示意图；
[0033]图4为本专利技术结构打孔装置侧视剖视示意图；
[0034]图5为本专利技术结构底座装置正视剖视示意图。
[0035]其中：1、底座装置；2、打孔装置；101、底座；102、传动轴；103、转动电机；201、装置板；202、电机；203、液压轴；204、装置盒；205、装置管；206、打孔轴；207、辅助管；208、插杆；209、辅助板；210、活动管；211、活动板；212、固定杆；213、支腿；214、连接杆；215、固定罩；216、支撑板；217、螺纹杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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5，一种自动上料的小铁管打孔设备，包括底座装置1；
[0038]如图1所示，底座装置1外表面一侧设置有打孔装置2；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的小铁管打孔设备，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)外表面一侧设置有打孔装置(2)；所述打孔装置(2)包括装置板(201)，所述装置板(201)外表面一侧设置有电机(202)，所述电机(202)一端设置有液压轴(203)，所述液压轴(203)一端设置有装置盒(204)，所述装置盒(204)内部设置有装置管(205)，所述装置管(205)内部设置有打孔轴(206)，所述装置盒(204)内部设置有辅助管(207)，所述辅助管(207)内部设置有插杆(208)，所述装置盒(204)外表面一侧设置有辅助板(209)，所述辅助板(209)一端设置有活动管(210)，所述活动管(210)外表面一侧设置有活动板(211)，所述辅助板(209)内部设置有固定杆(212)，所述装置板(201)外表面一侧设置有支腿(213)，所述支腿(213)外表面一侧设置有连接杆(214)，所述连接杆(214)一端设置有固定罩(215)，所述支腿(213)外表面一侧设置有支撑板(216)，所述支撑板(216)外表面一侧设置有螺纹杆(217)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的小铁管打孔设备，其特征在于：所述装置管(205)一端与装置盒(204)内壁一侧接触，并贯穿装置盒(204)内壁一侧，至装置盒(204)外表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的小铁管打孔设备，其特征在于：所述辅助管(207)数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦洪，沈钟，王宏贵，李栋梁，
申请(专利权)人：武汉杰品金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：