一种双头小口径铜管自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术属于机械装置技术领域，涉及一种双头小口径铜管自动倒角机，包括基座，所述基座内设置有电机箱，所述电机箱内壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱螺纹相反。其有益效果是，该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置正反电机、第一螺纹柱和第二螺纹柱，当人们需要对不同的铜管进行加工时，人们只需要通过控制开关控制正反电机运作，从而可以带动第一螺纹柱进行转动，同时可以带动第二螺纹柱进行转动，从而带动第一连接杆进行移动，进而可以带动倒角机进行移动，从而人们在对不同的铜管进行加工时更加方便，进而提高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头小口径铜管自动倒角机
本技术属于机械装置
，具体涉及一种双头小口径铜管自动倒角机。
技术介绍
随着国家产业转型升级政策的持续推进，企业对产品质量、采购成本等都提出了新的要求。压缩机厂家近年纷纷对铜管倒角提出了更高的要求，为此与压缩机企业配套的铜管厂家为了适应市场变化迫切需要一种占地面积小、倒角均匀、机构运行可靠，生产效率高的倒角设备，但是现在的倒角机在对不同大小的铜管进行倒角时很不方便，这样耽误了人们的工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双头小口径铜管自动倒角机，其解决了调节不方便的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头小口径铜管自动倒角机，包括基座，所述基座内设置有电机箱，所述电机箱内壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱螺纹相反，所述第二螺纹柱另一端固定连接有第一转轴，所述电机箱内壁固定连接有第一轴承，所述第一转轴另一端穿设在第一轴承内，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽表面固定连接有第一连接杆。作为本技术的进一步方案：所述基座表面开设有限位孔，所述第一连接杆另一端固定连接有放置板，所述基座表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块另一端固定连接在放置板表面。作为本技术的进一步方案：所述螺纹帽共有两个，且分别连接在第一螺纹柱和第二螺纹柱表面。作为本技术的进一步方案：所述基座表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定连接有第一限位板。作为本技术的进一步方案：所述基座表面固定连接有固定板，所述固定板表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接在第二连接杆表面。作为本技术的进一步方案：所述基座表面固定连接有下料板，所述下料板共有两个，且对称连接在基座表面，所述基座表面固定连接有第二限位板，所述基座下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且呈矩形连接在基座下表面，所述基座下表面固定连接有蓄电池，所述基座表面固定连接有控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置正反电机、第一螺纹柱和第二螺纹柱，当人们需要对不同的铜管进行加工时，人们只需要通过控制开关控制正反电机运作，从而可以带动第一螺纹柱进行转动，同时可以带动第二螺纹柱进行转动，在第一螺纹柱和第二螺纹柱的相互作用下，从而可以带动第一连接杆进行移动，进而可以带动倒角机进行移动，在正反电机。第一螺纹柱和第二螺纹柱的相互作用下，从而人们在对不同的铜管进行加工时更加方便，进而提高了人们的工作效率。2、该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置限位孔和第一连接杆，从而螺纹帽得以定向移动，进而避免了螺纹帽在移动时发生偏移。3、该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置第一滑槽和第一滑块，从而放置板得以定向移动，进而避免了放置板移动时发生偏移。4、该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置第二滑槽和第二滑块，从而第一限位板得以定向移动，进而避免了第一限位板移动时发生偏移。5、该双头小口径铜管自动倒角机，通过设置第一限位板和第二限位板，从而可以对铜管进行限位，进而避免了在对铜管进行加工时发生移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术侧视剖面的结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图；图4为本技术中局部立体的结构示意图；图中：1、基座；2、电机箱；3、正反电机；4、第一螺纹柱；5、第二螺纹柱；6、第一转轴；7、第一轴承；8、螺纹帽；9、第一连接杆；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、放置板；13、倒角机；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第二连接杆；17、第一限位板；18、下料板；19、固定板；20、电动推杆；21、第二限位板；22、支撑腿；23、蓄电池；24、控制开关；25、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种双头小口径铜管自动倒角机，包括基座1，基座1内设置有电机箱2，电机箱2内壁固定连接有正反电机3，正反电机3的输出轴固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4另一端固定连接有第二螺纹柱5，通过设置正反电机3、第一螺纹柱4和第二螺纹柱5，当人们需要对不同的铜管进行加工时，人们只需要通过控制开关24控制正反电机3运作，从而可以带动第一螺纹柱4进行转动，同时可以带动第二螺纹柱5进行转动，在第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的相互作用下，从而可以带动第一连接杆9进行移动，进而可以带动倒角机13进行移动，在正反电机3。第一螺纹柱4和第二螺纹柱5的相互作用下，从而人们在对不同的铜管进行加工时更加方便，进而提高了人们的工作效率，第一螺纹柱4和第二螺纹柱5螺纹相反，第二螺纹柱5另一端固定连接有第一转轴6，电机箱2内壁固定连接有第一轴承7，第一转轴6另一端穿设在第一轴承7内，第一螺纹柱4表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8表面固定连接有第一连接杆9。具体的，基座1表面开设有限位孔25，通过设置限位孔25和第一连接杆9，从而螺纹帽8得以定向移动，进而避免了螺纹帽8在移动时发生偏移，第一连接杆9另一端固定连接有放置板12，基座1表面开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有第一滑块11，通过设置第一滑槽10和第一滑块11，从而放置板12得以定向移动，进而避免了放置板12移动时发生偏移，第一滑块11另一端固定连接在放置板12表面。具体的，螺纹帽8共有两个，且分别连接在第一螺纹柱4和第二螺纹柱5表面。具体的，基座1表面开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二滑块15，通过设置第二滑槽14和第二滑块15，从而第一限位板17得以定向移动，进而避免了第一限位板17移动时发生偏移，第二滑块15另一端固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16另一端固定连接有第一限位板17。具体的，基座1表面固定连接有固定板19，固定板19表面固定连接有电动推杆20，电动推杆20另一端固定连接在第二连接杆16表面。具体的，基座1表面固定连接有下料板18，下料板18共有两个，且对称连接在基座1表面，基座1表面固定连接有第二限位板21，通过设置第一限位板17和第二限位板21，从而可以对铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头小口径铜管自动倒角机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)内壁固定连接有正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)另一端固定连接有第二螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(4)和第二螺纹柱(5)螺纹相反，所述第二螺纹柱(5)另一端固定连接有第一转轴(6)，所述电机箱(2)内壁固定连接有第一轴承(7)，所述第一转轴(6)另一端穿设在第一轴承(7)内，所述第一螺纹柱(4)表面螺纹连接有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)表面固定连接有第一连接杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头小口径铜管自动倒角机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)内壁固定连接有正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)另一端固定连接有第二螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(4)和第二螺纹柱(5)螺纹相反，所述第二螺纹柱(5)另一端固定连接有第一转轴(6)，所述电机箱(2)内壁固定连接有第一轴承(7)，所述第一转轴(6)另一端穿设在第一轴承(7)内，所述第一螺纹柱(4)表面螺纹连接有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)表面固定连接有第一连接杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双头小口径铜管自动倒角机，其特征在于：所述基座(1)表面开设有限位孔(25)，所述第一连接杆(9)另一端固定连接有放置板(12)，所述基座(1)表面开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)另一端固定连接在放置板(12)表面。


3.根据权利要求2所述的一种双头小口径铜管自动倒角机，其特征在于：所述螺纹帽(8)共有两个，且分别连接在第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡任文，沈钟，熊柯，
申请(专利权)人：武汉杰品金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42