一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺。钢板化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cu≤0.50%，Ni：0.70～1.50%，Cr：0.25～0.80%，Mo：0.25～0.80%，V：0.03～0.08%，Ti≤0.030%，Als：0.03～0.05%，B≤0.0030%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；钢板厚度为72mm。离线淬火+高温回火的生产工艺保证了钢板的高强韧性。钢板的下屈服强度R

【技术实现步骤摘要】
一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前压力容器设备正向高参数、大型化发展，出于安全性和经济性考虑，压力容器用钢的强韧性要求也随之提高。自上世纪六十年代，压力容器用钢已开始向高强度方向发展，美国、德国已相继研制并使用系列屈服强度690MPa级的压力容器用钢，而我国在此领域相对处于落后地位。自GB 150
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89首先将国产低温压力容器用调质高强度钢列入，经过多年的努力，我国压力容器调质高强度钢标准体系逐渐完善，在现已形成GB 19189，但因标准强度级别（490MPa）和冲击韧性要求（≥80J）较低，与国际先进水平尚有一定差距。就钢板实物水平而言，大部分国产高强调质压力容器钢板仍存在厚度规格范围窄、探伤合格率低、表面质量差、冲击韧性低等缺点，例如公开号为CN202011146929.7的专利，公开了“一种Cr
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Mo低合金压力容器用钢板及其制备方法”，其公开的钢的化学成分重量百分比为C：0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氢压力容器用调质钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cu≤0.50%，Ni：0.70～1.50%，Cr：0.25～0.80%，Mo：0.25～0.80%，V：0.03～0.08%，Ti≤0.030%，Als：0.03～0.05%，B≤0.0030%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述钢板厚度为72mm。2.根据权利要求1所述的调质钢板，其特征在于：所述钢板的下屈服强度R
p0.2
≥690MPa，钢板的抗拉强度R
m 为800～900MPa，延伸率A≥17%，
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40℃ 1/4冲击Akv≥150J，心部冲击Akv≥120J，近表冲击Akv≥80J。3.一种权利要求1或2所述调质钢板的生产工艺，其特征在于：该工艺主要包括轧后钢板的离线淬火和回火热处理工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，崔强，李双权，王军，陈林恒，张国信，李群生，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：