一种抗腐蚀锚杆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种抗腐蚀锚杆及其生产工艺。一种抗腐蚀锚杆，其组成成分及质量百分含量为：C 0.21～0.25%，S 0.021～0.023%，Si 0.39～0.43%，Mn 1.01～1.06%，P 0.026～0.029%，Ni 5.5～8.4%，Cr 5.5～8.5%，Cu 0.15～0.18%，Mo 0.18～0.20%，N 0.18～0.20%，V 0.006～0.008%，Fe 81.76～85.83%，Sn 0.002～0.009%，Sb 0.003～0.008%和As 0.001～0.007%。该抗腐蚀锚杆既达到了防锈蚀的要求，又符合GB/T 35056

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀锚杆及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及金属制品加工
，具体涉及一种抗腐蚀锚杆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]由于煤矿特殊的井下环境，时常会发生岩层水渗入到巷道中的情况，而岩层水含带了一定的盐类和碱性等物质，这些物质会对井下的锚杆、锚索等支护材料进行严重锈蚀，进而破坏支护结构的强度，加大了煤矿安全中存在的隐患，故对煤矿井下支护金属体的防锈蚀研究极其重要。由腐蚀机理分析可知，锚杆发生腐蚀主要是由于和外界介质接触发生电化学腐蚀；此外，在高地应力作用下，强化了腐蚀对锚护材料的影响，会造成锚护材料的服役时间降低甚至提前失效，尤其是对于处于高应力状态下的锚杆，在腐蚀环境下极易发生应力腐蚀导致提前失效。
[0003]抗腐蚀锚杆是预防井下安全事故的重要专利技术，目前大多数锚杆受井下的高盐、高湿、高淋水条件影响而严重腐蚀，长时间使用会提前失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种抗腐蚀锚杆，该抗腐蚀锚杆既达到了防锈蚀的要求，又符合GB/T 35056
‑/>2018标准的化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀锚杆，其特征在于，其组成成分及质量百分含量为：C 0.21～0.25%，S 0.021～0.023%，Si 0.39～0.43%，Mn 1.01～1.06%，P 0.026～0.029%，Ni 5.5～8.4%，Cr 5.5～8.5%，Cu 0.15～0.18%，Mo 0.18～0.20%，N 0.18～0.20%，V 0.006～0.008%，Fe 81.76～85.83%，Sn 0.002～0.009%，Sb 0.003～0.008%和As 0.001～0.007%。2.一种如权利要求1所述的抗腐蚀锚杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）冶炼钢坯，将废钢、镍和合金冶炼，得到初炼钢水，其中，合金为高碳铬铁和高碳锰铁；将初炼钢水先进行氧化期冶炼，后进行还原期冶炼，还原后加入造渣剂进行造渣，并加入微调成分对目标成分进行微调后出钢，得到精炼钢水，经冷却、搅拌后，切割得到板坯；（2）开坯，将板坯加入加热炉中，出炉制成方钢坯；将方钢坯轧制成圆钢I，再用冷水淋浴；（3）粗轧，将冷水淋浴后的圆钢I轧制成圆钢II；将圆钢II的头部缺陷和尾部缺陷切除；（4）中轧，将切除缺陷的圆钢II轧制成圆钢III，对圆钢III进行矫直，并测量其长度及直径；（5）精轧，将矫直后的圆钢III先冷却降温，再除磷，然后，轧制成螺纹钢；（6）成品，将螺纹钢进行剪切，并在尾部切斜尖，再冷却至常温；然后，采用压圆机对其头部缩颈制成圆头，再采用滚丝机对圆头部分进行滚丝即得成品。3.根据权利要求2所述的抗腐蚀锚杆的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，将废钢、镍和合金加入电炉进行冶炼，冶炼时冶炼的出钢温度为1635～1685
°
C，待电炉中粗钢水化学成分达到C 0.19～0.30%、S 0.018～0.028%、Si 0.32～0.46%、Mn 0.98～1.09%、P 0.020～0.034%、Ni 5.3～8.8%、Cr 5.2～9.0%、N 0.14～0.23%、V 0.002～0.013%时出钢，得到初炼钢水。4.根据权利要求3所述的抗腐蚀锚杆的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，将初炼钢水先进行氧化期冶炼，其中氧化期冶炼向精炼炉中以13～20m3/min的速率吹入空气，将磷含量降至0.03%以下，后进行还原期冶炼，其中还原期冶炼向精炼炉中加入质量比为9：1的硅铁和铝，并以6～10m3/min的速率吹入氮气，将硫含...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涛，周光东，张宇淇，姬越，张成璐，鲁永祥，胡洪明，贺海成，钟阳，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：