单端供电长距离无压降灯带制造技术

本申请涉及一种单端供电长距离无压降灯带，其包括电路板，电路板包括第一绝缘层，第一绝缘层正面设有正面线路，反面设有反面线路，第一绝缘层设有实现正面线路和反面线路电连接的导电孔，正面线路包括多个并联的发光线路，各发光线路均包括正极连接点和负极连接点；第一绝缘层的反面设有导电层，第一绝缘层与导电层之间设有第二绝缘层，导电层包括正极导电部和负极导电部，正极导电部和负极导电部间隔设置，且均与第一绝缘层平行，各正极连接点与正极导电部均电连接，各负极连接点与负极导电部均电连接，第一绝缘层和第二绝缘层上穿设有供电连接的导电孔。本申请可提高长距离灯带各处的颜色均匀度、减少后端闪动现象。减少后端闪动现象。减少后端闪动现象。

【技术实现步骤摘要】
单端供电长距离无压降灯带


[0001]本申请涉及LED灯带
，尤其是涉及一种单端供电长距离无压降灯带。

技术介绍

[0002]LED柔性灯带在亮化工程、家居、商业场所使用非常广泛，特别是带有IC的幻彩产品，对空间灯光变化要求较多的场所，由于LED柔性灯带具有线性发光、安装方便的产品特点，使灯带的市场巨大。
[0003]LED柔性灯带在使用过程中，由于施工空间大部分较大，所需要的LED柔性幻彩灯带长度一般会超过5米，灯带的长度越长，在施工过程中能够节省的材料和人工成本越多。但是现有的单端供电灯带，最长大多为5米，不利于材料和人工成本的节省，从而导致了一些不必要的工程费用产生，加大了工程方的投入。当灯带的长度超过5米时，特别是带有IC的幻彩产品，在超出5米的位置，颜色会和前面明显不一致，同时后端会出现明显闪动现象。

技术实现思路

[0004]为了提高长距离灯带各处的颜色均匀度、减少后端闪动现象，本申请提供一种单端供电长距离无压降灯带。
[0005]本申请提供的一种单端供电长距离无压降灯带采用如下的技术方案：一种单端供电长距离无压降灯带，包括电路板，所述电路板包括第一绝缘层，所述第一绝缘层正面设有正面线路，反面设有反面线路，所述第一绝缘层设有实现所述正面线路和所述反面线路电连接的导电孔，所述正面线路包括多个并联的发光线路，各所述发光线路均包括正极连接点和负极连接点；所述第一绝缘层的反面设有导电层，所述第一绝缘层与所述导电层之间设有第二绝缘层，所述导电层包括正极导电部和负极导电部，所述正极导电部和所述负极导电部间隔设置，且均与所述第一绝缘层平行，各所述正极连接点与所述正极导电部均电连接，各所述负极连接点与所述负极导电部均电连接，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上穿设有供电连接的导电孔。
[0006]通过采用上述技术方案，正面线路上的多个发光线路的正极连接点均与正极导电部电连接，负极连接点均与负极导电部电连接，使得导电层上的正极导电部和负极导电部与各发光线路均能形成导通的回路，使得各发光线路之间呈并联，可为各个发光线路提供相同的电压，尽量避免出现压降问题，从而可提高长距离灯带各处的颜色均匀度、减少后端闪动现象。
[0007]正极导电部和负极导电部均为导电铜箔，在第二绝缘层上敷设大面积的导电铜箔，第一方面实现并联可解决压降现象；第二方面免除了长距离灯带需要采用多布线的方式，增强整体线路的强度和抗弯折能力，从而降低灯带扭曲变形而损坏的可能性；第三方面在同等电压的情况下，可以通过更大的电流，同时电压损失更少。
[0008]可选的，还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层布置于所述导电层背对所述第二绝
缘层的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，设有第三绝缘层，可避免导电层与外界导电物质导通。
[0010]可选的，还包括第四绝缘层，所述第四绝缘层布置于所述正面线路背对所述第一绝缘层的一侧，所述正面线路设有与外部元器件电连接的连接点，所述第四绝缘层设有露出所述连接点的让位孔。
[0011]通过采用上述技术方案，设有第四绝缘层，可避免正面线路与外界导电物质导通，同时便于外部元器件的安装。
[0012]可选的，还包括多个LED芯片，多个所述LED芯片布置于所述电路板上，且沿所述电路板长度方向间隔。
[0013]通过采用上述技术方案，便于电路板弯曲变形，改变灯带走向。
[0014]可选的，还包括封胶层，所述电路板为柔性电路板，所述电路板至少部分呈螺旋状设置，所述封胶层包覆所述电路板。
[0015]通过采用上述技术方案，电路板螺旋状的部分，一方面，通过控制LED芯片的位置，可实现灯带双面、三面或360
°
发光；另一方面，电路板为螺旋状的部分可朝向任意方向弯曲，不会受到电路板宽度方向的限制。
[0016]可选的，所有所述LED芯片沿直线排列，且出光方向相同。
[0017]通过采用上述技术方案，所有LED芯片朝一侧发光，通过弯曲LED灯带，即可改变LED灯带的走向，同时LED芯片的出光方向不变。
[0018]可选的，所述电路板呈螺旋状的部分为弯折部，所述弯折部的直径为A，所述电路板的宽度为B，A：B=2/3~4/3。
[0019]通过采用上述技术方案，当电路板的宽度一定时，若弯折部的直径过小，电路板卷曲的程度越大且越紧密，一方面容易使LED芯片与电路板之间发生脱离而影响发光；另一方面再对螺旋状的电路板弯曲时，会使相邻的电路板卷曲的部分造成干涉，对电路板造成损坏。当电路板的宽度一定时，若弯折部的直径过大，会增大整个灯带的尺寸，影响整个灯带的外观，同时浪费材料。因此，将弯折部的直径限制为电路板宽度的2/3~4/3，在不影响整个灯带外观的同时，尽量避免电路板弯曲过程中自身不同部分产生干涉。
[0020]可选的，所述电路板呈螺旋状的部分为弯折部，相邻两个所述弯折部的间隙为电路板宽度的1/5~1/3。
[0021]通过采用上述技术方案，当电路板的宽度一定时，若弯折部的间隙过小，对螺旋状的电路板弯曲时，会使相邻的电路板卷曲的部分造成干涉，对电路板造成损坏。当电路板的宽度一定时，若弯折部的间隙过大，会增大整个灯带的尺寸，影响整个灯带的外观，同时浪费材料。因此，将弯折部的间隙限制为电路板宽度的1/5~1/3，在不影响整个灯带外观的同时，尽量避免电路板弯曲过程中自身不同部分产生干涉。
[0022]可选的，位于所述弯折部外的所述封胶层设有V形槽，所述V形槽的延伸方向与所述LED芯片相垂直，且位于所述LED芯片侧方。
[0023]通过采用上述技术方案，LED灯带弯曲时可使得V形槽不断缩小，可减小弯曲对封胶层造成的挤压程度，减小对LED芯片造成的挤压，从而降低弯曲对LED灯带造成损坏的可能性。
[0024]可选的，所述封胶层相对的两侧均设有所述V形槽。
[0025]通过采用上述技术方案，位于封胶层挤压一侧的V形槽的设置，可减小对LED芯片造成的挤压；背对封胶层挤压一侧的V形槽的设置，可减小封胶层背对挤压的一侧被拉伸而形成裂痕的可能性。
[0026]可选的，所述V形槽呈环形，位于所述封胶层外围。
[0027]通过采用上述技术方案，可适配于电路板朝各个方向弯曲。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、可为各个发光线路提供相同的电压，尽量避免出现压降问题，从而可提高长距离灯带各处的颜色均匀度、减少后端闪动现象；2、在第二绝缘层上敷设大面积的导电铜箔，免除了长距离灯带需要采用多布线的方式，增强整体线路的强度和抗弯折能力，从而降低灯带扭曲变形而损坏的可能性；在同等电压的情况下，可以通过更大的电流，同时电压损失更少；3、电路板至少部分为螺旋状，可实现灯带双面、三面或360
°
发光；另一方面，电路板为螺旋状的部分可朝向任意方向弯曲，不会受到电路板宽度方向的限制；4、电路板外塑封有封胶层，封胶层上设有V形槽，可减小灯带弯曲对LED芯片造成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单端供电长距离无压降灯带，其特征在于，包括电路板(100)，所述电路板(100)包括第一绝缘层(1)，所述第一绝缘层(1)正面设有正面线路(11)，反面设有反面线路(12)，所述第一绝缘层(1)设有实现所述正面线路(11)和所述反面线路(12)电连接的导电孔，所述正面线路(11)包括多个并联的发光线路，各所述发光线路均包括正极连接点(11a)和负极连接点(11b)；所述第一绝缘层(1)的反面设有导电层(13)，所述第一绝缘层(1)与所述导电层(13)之间设有第二绝缘层(2)，所述导电层(13)包括正极导电部(13a)和负极导电部(13b)，所述正极导电部(13a)和所述负极导电部(13b)间隔设置，且均与所述第一绝缘层(1)平行，各所述正极连接点(11a)与所述正极导电部(13a)均电连接，各所述负极连接点(11b)与所述负极导电部(13b)均电连接，所述第一绝缘层(1)和所述第二绝缘层(2)上穿设有供电连接的导电孔。2.根据权利要求1所述的单端供电长距离无压降灯带，其特征在于，还包括第三绝缘层(3)，所述第三绝缘层(3)布置于所述导电层(13)背对所述第二绝缘层(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的单端供电长距离无压降灯带，其特征在于，还包括第四绝缘层(4)，所述第四绝缘层(4)布置于所述正面线路(11)背对所述第一绝缘层(1)的一侧，所述正面线路(11)设有与外部元器件电连接的连接点(11c)，所述第四绝缘层(4)设有露出所述连接点(11c)的让位孔(4a)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，李丹，
申请(专利权)人：深圳市好兵光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：