一种彩钢瓦压弯机制造技术

本发明专利技术涉及彩钢瓦加工技术领域，公开了一种彩钢瓦压弯机，包括原料板材输送装置、能够上下移动的上模座、与上模座匹配的下模座，所述上模座与下模座设置在第二安装基架上，所述上模座上均匀布置有若干个压弯槽，所述下模座设置有若干个安装槽，所述安装槽位于压弯槽的正下方，所述安装槽内插接安装有压弯块组件；所述上模座的一侧通过连接柱固定连接压板，所述原料板材输送装置与下模座之间设置有支撑板，所述压板与上模座同步运动。本发明专利技术，在对于原料板材压弯成型时，有效避免以及矫正原料板材一端发生的翘曲，同时能够通过装配式的压弯块方便加工不同类型截面形状的彩钢瓦。块方便加工不同类型截面形状的彩钢瓦。块方便加工不同类型截面形状的彩钢瓦。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦压弯机


[0001]本专利技术涉及彩钢瓦加工
，具体为一种彩钢瓦压弯机。

技术介绍

[0002]现有彩钢瓦成型加工一般是通过迫使原料板通过设置有外凸或凹槽的上辊及下辊，此过程中上辊及下辊的内凹或外凸对原料板挤压，使得原料板变形为所要求的形状。在预制成指定形状后，在成形装置的出口端设置一个剪切机构用于得到指定长度的彩钢瓦产品。
[0003]现有的连续彩钢瓦压弯机，在对彩钢瓦原材板件压制成型时，此时原材板件远离压弯机压制模座的一端，未受力的原料板材则会翘起并发生弯曲，翘曲的原料板材对于后续压弯成型存在一定的影响；同时现有的彩钢瓦压弯机，通常只能压制成型成一种截面形状的彩钢瓦，当需要成型其他类型彩钢瓦时，需要更换不同的压制模座，降低实际生产加工效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种彩钢瓦压弯机，解决了彩钢瓦压弯机对于原料板材压弯成型时，原料板材的一端易于发生翘曲，同时单一的彩钢瓦压弯机不便加工不同类型截面形状彩钢瓦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种彩钢瓦压弯机，包括原料板材输送装置、能够上下移动的上模座、与上模座匹配的下模座，所述上模座与下模座设置在第二安装基架上，所述上模座上均匀布置有若干个压弯槽，所述下模座设置有若干个安装槽，所述安装槽位于压弯槽的正下方，所述安装槽内插接安装有压弯块组件，所述压弯块组件与压弯槽尺寸相适配；所述上模座的一侧通过连接柱固定连接压板，所述原料板材输送装置与下模座之间设置有支撑板，所述压板与上模座同步运动，且当下模座向下运动至最大行程时，所述压板与支撑板之间的间距为本次加工的原料板材厚度。
[0008]优选的，所述原料板材输送装置包括第一安装基架、上下布置在第一安装基架上的第一转动轴与第二转动轴、设置在第二转动轴上的若干个推送辊以及设置在第一安装基架一侧的动力箱，所述第一转动轴与第二转动轴之间在动力箱内的传动部件的传动下同步做方向相反的转动。
[0009]优选的，所述第一转动轴上对称安装有限位环，所述第二限位环能够沿着第一转动轴线方向调节彼此之间的间距。
[0010]优选的，所述上模座的上端面固定连接有驱动杆，所述驱动杆与第二安装架滑动连接，所述下模座上固定连接有第一导引柱组，所述第一导引柱组贯穿上模座。
[0011]优选的，所述安装槽包括设置在下模座上的配合槽与若干个插接孔，所述压弯块
组件包括与配合槽尺寸匹配的压弯块以及设置在压弯块下端面的插接柱，所述插接柱数量与插接孔数量一致，所述插接柱与插接孔能够插接连接，所述压弯块与压弯槽的尺寸相适配。
[0012]优选的，所述插接孔上端的边缘处环形设置有引导槽，所述插接柱的下端设置有倒圆角。
[0013]优选的，所述压板的下端面设置有垫片，所述压板靠近第二安装基架的一侧固定连接有配合耳，所述支撑板上固定连接有第二导引柱组，所述第二导引柱组与配合耳之间滑动连接。
[0014]优选的，所述压板与支撑板之间设置有支撑块，所述支撑块与支撑板之间可拆卸连接。
[0015]优选的，所述压弯块的前后端面上均设置有内陷槽，所述内陷槽用以方便人员向上提起压弯块。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术具备以下有益效果：
[0018]该彩钢瓦压弯机，通过在下模座上设置的安装槽以及与安装槽可拆卸安装的压弯块组件，因此人员可以根据需要加工成型不同截面形状的彩钢瓦，在不同位置处的安装槽快速插接安装压弯块组件，从而配合安装槽上方对应的压弯槽压制成型不同截面形状的彩钢瓦；通过设置的压板与支撑板，从而能够在上模座向下运动至最大行程对于原料板材进行压弯成型过程中，始终向下抵住原料板材的非压弯端，并且在最大行程处配合支撑板挤压原料板材，使其已经发生的翘曲形变复原，从而避免在单次压弯成型后彩钢瓦原料板材靠近输送装置的一端发生形变影响后续压弯成型。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主视整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术后视整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术第二导引组安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术第二导引组与压板布局结构示意图；
[0023]图5为本专利技术配合槽布局结构示意图；
[0024]图6为本专利技术压弯块整体结构示意图。
[0025]图中：1、第一安装基架；2、第一转动轴；3、限位环；4、第二转动轴；5、推送辊；6、动力箱；7、第二安装基架；8、驱动杆；9、上模座；10、第一导引柱组；11、压弯槽；12、下模座；13、安装槽；131、配合槽；132、插接孔；133、引导槽；14、压弯块组件；141、压弯块；142、插接柱；143、倒圆角；144、内陷槽；15、连接柱；16、压板；17、垫片；18、配合耳；19、第二导引柱组；20、支撑板；21、支撑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种彩钢瓦压弯机，包括原料板材输送装置、能够上下移动的上模座9、与上模座9匹配的下模座12，上模座9与下模座12设置在第二安装基架7上，上模座9上均匀布置有若干个压弯槽11，下模座12设置有若干个安装槽13，安装槽13位于压弯槽11的正下方，安装槽13内插接安装有压弯块组件14，压弯块组件14与压弯槽11尺寸相适配；上模座9的一侧通过连接柱15固定连接压板16，原料板材输送装置与下模座12之间设置有支撑板20，压板16与上模座9同步运动，且当下模座12向下运动至最大行程时，压板16与支撑板20之间的间距为本次加工的原料板材厚度。
[0028]本专利技术，通过在下模座12上设置的安装槽13以及与安装槽13可拆卸安装的压弯块组件14，因此人员可以根据需要加工成型不同截面形状的彩钢瓦，在不同位置处的安装槽13快速插接安装压弯块组件14，从而配合安装槽13上方对应的压弯槽11压制成型不同截面形状的彩钢瓦；通过设置的压板16与支撑板20，从而能够在上模座9向下运动至最大行程对于原料板材进行压弯成型过程中，始终向下抵住原料板材的非压弯端，并且在最大行程处配合支撑板20挤压原料板材，使其已经发生的翘曲形变复原，从而避免在单次压弯成型后彩钢瓦原料板材靠近输送装置的一端发生形变影响后续压弯成型。
[0029]本实施例中，原料板材输送装置包括第一安装基架1、上下布置在第一安装基架1上的第一转动轴2与第二转动轴4、设置在第二转动轴4上的若干个推送辊5以及设置在第一安装基架1一侧的动力箱6，第一转动轴2与第二转动轴4之间在动力箱6内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦压弯机，包括原料板材输送装置、能够上下移动的上模座、与上模座匹配的下模座，其特征在于：所述上模座与下模座设置在第二安装基架上，所述上模座上均匀布置有若干个压弯槽，所述下模座设置有若干个安装槽，所述安装槽位于压弯槽的正下方，所述安装槽内插接安装有压弯块组件，所述压弯块组件与压弯槽尺寸相适配；所述上模座的一侧通过连接柱固定连接压板，所述原料板材输送装置与下模座之间设置有支撑板，所述压板与上模座同步运动，且当下模座向下运动至最大行程时，所述压板与支撑板之间的间距为本次加工的原料板材厚度。2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦压弯机，其特征在于：所述原料板材输送装置包括第一安装基架、上下布置在第一安装基架上的第一转动轴与第二转动轴、设置在第二转动轴上的若干个推送辊以及设置在第一安装基架一侧的动力箱，所述第一转动轴与第二转动轴之间在动力箱内的传动部件的传动下同步做方向相反的转动。3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦压弯机，其特征在于：所述第一转动轴上对称安装有限位环，所述第二限位环能够沿着第一转动轴线方向调节彼此之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦压弯机，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊田，
申请(专利权)人：合肥巍华钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：