集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板，所述底板上开设有两个滑动槽，所述底板上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板上的一个印花机构、两个冷却箱与一个复合机构，所述底板上端安装有两个鼓风机，所述冷却箱内壁安装一个第一出气盒与两个第二出气盒，所述鼓风机出气端连通设有出气支管。本发明专利技术设置了制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质。了面料的品质。了面料的品质。

【技术实现步骤摘要】
集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备


[0001]本专利技术涉及无缝复合面料生产
，尤其涉及集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，面料生产存在各种工艺，其中包括无缝体贴合与印花等工艺，无缝贴合机利用热熔胶膜经过热贴无缝机将面料黏合一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不伤衣物纤维，数码印花机用于对面料的印花。
[0003]现有技术中，部分厂房的面料无缝复合与印花工艺分属两个车间，因而在面料进行印花后，需要面料收卷运输这复合车间进行运输，面料需要经过收卷、安装、放卷、复合工序采用生产出来，因而面料生产时间长，所以，需要设计集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其通过设置制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板，所述底板上开设有两个滑动槽，所述底板上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板上的一个印花机构、两个冷却箱与一个复合机构，所述底板上端安装有两个鼓风机，所述冷却箱内壁安装一个第一出气盒与两个第二出气盒，所述鼓风机出气端连通设有出气支管，所述第一出气盒与两个第二出气盒上设有与其内部连通的出气支管，所述出气支管远离冷却箱的一端与相邻出气主管连通，所述冷却箱侧壁设有两个出气口，所述冷却箱内壁转动连接有多个导向辊，所述底板上设有两个安装面料辊的安装机构。
[0007]所述安装机构包括滑动连接在底板上的两个安装板，两个所述安装板上共同设有双头螺杆，所述底板上安装有第二电机，其中一个所述安装板侧壁安装有第一电机，两个所述安装板侧壁均设有转动轴，所述底板上设有滑动座，所述滑动座上端固定连接有安装壳体，所述安装壳体上端贯穿设有两个放置件，所述放置件内设有与滑动座上端转动连接的螺纹杆，两个所述安装板侧壁设有用于限制滑动座移动方向的限位机构。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在安装板两侧壁的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁与相邻滑动座侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述安装板两侧壁均贯穿设有两个插杆，所述滑动座两侧壁均开设有与插杆配合的插槽。
[0010]优选地，所述底板上端通过安装架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固
定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁套接有转动筒，所述滑动座上端转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过传动机构与螺纹杆连接，所述螺纹杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述转动筒侧壁固定连接有第二齿轮。
[0011]优选地，所述转动筒侧壁转动连接有横板，所述安装架上端通过两个电动推杆与横板连接。
[0012]优选地，所述安装架侧壁固定连接有固定壳体，所述横板两侧壁均与相邻固定壳体内壁滑动连接。
[0013]优选地，所述出气口内设有防尘网，所述转动筒内圈截面为矩形。
[0014]本专利技术中，具有以下有益效果：
[0015]1、本装置设置了制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得印花后的面料不需要在转移到其他复合车间进行复合，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质；
[0016]2、本装置设置了安装机构，面料卷的安装自动化程度高，更加方便面料卷的上下料，另外面料卷运输简单，不需要额外转运至其他运输设备上，从而提高了装置的实用性；
[0017]3、本装置设置了第三电机，可以通过启动第三电机可以带动螺纹杆转动，不需要人为转动螺纹杆，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处结构放大图；
[0020]图3为图2的B处结构放大图；
[0021]图4为本专利技术提出的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备的底板与安装机构侧视图；
[0022]图5为本专利技术提出的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备的转动筒截面图。
[0023]图中：1底板、2印花机构、3冷却箱、4复合机构、5出气口、6鼓风机、7第一出气盒、8第二出气盒、9安装板、10滑轨、11导向辊、12第一电机、13转动轴、14放置件、15螺纹杆、16安装壳体、17滑动座、18万向轮、19第二电机、20旋转杆、21第一齿轮、22转动筒、23第二齿轮、24横板、25第三电机、26电动推杆、27固定壳体、28安装架、29插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板1，底板1上开设有两个滑动槽，底板1上设有用于制作面料的制作机构，制作机构包括设置在底板1上的一个印花机构2、两个冷却箱3与一个复合机构4，印花机构2选自市场上现有的工业数码印花机，其体积较小机即可，复合机构4为选自市场上现有的无缝复合机，底板1上端安装有两个鼓风机6，冷却箱3内壁安装一个第一出气盒7与两个第二出气盒8，鼓风机6出气端连通设有出气支管，第一出气盒7与两个第二出气盒8上设有与其内部连通的出气支管，出气支管
远离冷却箱3的一端与相邻出气主管连通，冷却箱3侧壁设有两个出气口5。
[0026]冷却箱3内壁转动连接有多个导向辊11，底板1上设有两个安装面料辊的安装机构，安装机构包括滑动连接在底板1上的两个安装板9，两个安装板9上共同设有双头螺杆，底板1上安装有第二电机19，其中一个安装板9侧壁安装有第一电机12，两个安装板9侧壁均设有转动轴13，底板1上设有滑动座17，滑动座17上端固定连接有安装壳体16，安装壳体16上端贯穿设有两个放置件14，放置件14内设有与滑动座17上端转动连接的螺纹杆15，放置件14外圈截面为矩形，因而在螺纹杆15转动时放置件14无法发生转动。
[0027]两个安装板9侧壁设有用于限制滑动座17移动方向的限位机构，限位机构包括固定连接在安装板9两侧壁的滑轨10，滑轨10内滑动连接有滑块，滑块侧壁与相邻滑动座17侧壁固定连接。
[0028]本专利技术中，安装板9两侧壁均贯穿设有两个插杆29，滑动座17两侧壁均开设有与插杆29配合的插槽，插杆29用于对滑动座17在滑轨10侧壁的位置固定，使得滑动座17在第三电机25启动时发生晃动。
[0029]本专利技术中，底板1上端通过安装架28固定连接有第三电机25，第三电机25输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴侧壁套接有转动筒22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有两个滑动槽，所述底板(1)上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板(1)上的一个印花机构(2)、两个冷却箱(3)与一个复合机构(4)，所述底板(1)上端安装有两个鼓风机(6)，所述冷却箱(3)内壁安装一个第一出气盒(7)与两个第二出气盒(8)，所述鼓风机(6)出气端连通设有出气支管，所述第一出气盒(7)与两个第二出气盒(8)上设有与其内部连通的出气支管，所述出气支管远离冷却箱(3)的一端与相邻出气主管连通，所述冷却箱(3)侧壁设有两个出气口(5)，所述冷却箱(3)内壁转动连接有多个导向辊(11)，所述底板(1)上设有两个安装面料辊的安装机构。2.根据权利要求1所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述安装机构包括滑动连接在底板(1)上的两个安装板(9)，两个所述安装板(9)上共同设有双头螺杆，所述底板(1)上安装有第二电机(19)，其中一个所述安装板(9)侧壁安装有第一电机(12)，两个所述安装板(9)侧壁均设有转动轴(13)，所述底板(1)上设有滑动座(17)，所述滑动座(17)上端固定连接有安装壳体(16)，所述安装壳体(16)上端贯穿设有两个放置件(14)，所述放置件(14)内设有与滑动座(17)上端转动连接的螺纹杆(15)，两个所述安装板(9)侧壁设有用于限制滑动座(17)移动方向的限位机构。3.根据权利要求2所述的集成式多彩定点印花无缝复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，周满意，
申请(专利权)人：吴江市卡薇曼纺织后整理有限公司，
类型：发明
国别省市：