一种液体油墨印刷打胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液体油墨印刷打胶装置，包括主体，主体设置为两个，还包括设置于主体之间的传送组件、烘干机构、温度调节机构和打胶部。本实用新型专利技术基于双烘干机构，工作人员能够根据工艺需求选择热辐射烘干或热风烘干，尤其是热风烘干，由于散热孔的设置，第二烘干机构对纸张进行烘干的同时还能够进行除湿工作，为了避免纸张温度无法满足打胶部的温度需求，设置具备温度传感器的温度调节组件，实现半自动化，方便工作人员使用且适用于多种使用环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种液体油墨印刷打胶装置


[0001]本技术涉及液体油墨印刷打胶
，尤其是一种液体油墨印刷打胶装置。

技术介绍

[0002]目前，适用于薄膜材料凹版印刷的印刷机具有印刷效果不良好的问题，基料塑料薄膜主要是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其它树脂制成的薄膜，主要用于包装或用作覆膜层，采用凹版印刷机，主要包括放料、印刷、干燥、收卷等工艺。
[0003]其中干燥工序是通过烘箱及冷却装置完成，传统的烘箱存在烘干不均匀的问题，导致纸张的不均匀收缩，影响打胶质量；另外，目前塑料薄膜在干燥步骤的传导过程中会因力场和温度场因素很容易被纵向拉伸，致使干燥效果不良，影响了印刷效果。
[0004]申请号为201922437296.4的技术专利公开了“一种液体油墨印刷打胶装置”，其通过烘干箱内分流板上的通气孔分流作用均匀吹向纸张，从而解决干燥不均匀、纸张收缩的问题；
[0005]但是，分流板上的通气孔分流后的压缩空气仍竖向直吹纸张，容易导致纸张受力变形以及油墨吹散，且其通过由烘干箱至打胶部的距离实现纸张的冷却，效果难以控制需要工作人员进行摸索，使用不便，且存在由于传送速度导致的纸张进入打胶部前温度不同的问题，从而影响打胶效果。
[0006]为了解决上述问题，本技术提出了一种液体油墨印刷打胶装置。

技术实现思路

[0007]技术所要解决的技术问题
[0008]现有的打胶装置仍难以解决纸张烘干过程以及烘干完成的纸张输送过程中温度无法控制的问题，影响打胶效果。
[0009]用于解决技术问题的技术方案
[0010]本技术的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
[0011]一种液体油墨印刷打胶装置，包括主体，所述主体设置为两个，还包括设置于所述主体之间的传送组件、烘干机构、温度调节机构和打胶部；
[0012]所述传送组件用于带动经过油墨印刷的纸张位移，所述烘干机构包括第一烘干机构和第二烘干机构；
[0013]所述第二烘干机构包括：
[0014]热风机，安装于所述主体外壁，其输出端通过送风管连接有若干热风喷嘴；
[0015]若干所述热风喷嘴分为两组且每组所述热风喷嘴均呈线性阵列分布，每个所述热风喷嘴均指向所述传送组件；
[0016]所述打胶部包括：
[0017]打胶泵，安装于所述主体外壁，其输入端和输出端分别设置有进料管和输料管；
[0018]分流管，安装于所述输料管游离端，且所述分流管外壁设置有若干打胶喷嘴，所述分流管与所述输料管连接处设置有电磁阀。
[0019]优选地，所述传送组件包括：
[0020]传送辊，安装于所述主体之间，且通过安装于所述主体外壁的电机驱动；
[0021]滑板和从动辊，均设置于所述主体之间。
[0022]优选地，所述第一烘干机构包括：
[0023]加热器，安装于所述主体外壁，其输出端设置有若干加热管；
[0024]所述加热管设置于所述主体之间且位于所述传送组件下方。
[0025]优选地，所述温度调节机构包括：
[0026]气泵，安装于所述主体外壁，所述气泵输出端设置有制冷器；
[0027]冷风喷嘴，安装于所述主体上方，且与所述制冷器通过挠性管连接。
[0028]优选地，所述温度调节机构还包括温度传感器，所述温度传感器输出端指向所述传送组件。
[0029]优选地，所述热风喷嘴与所述传送辊的轴线方向呈0
°‑
45
°
。
[0030]优选地，所述滑板与所述传送辊的数量均设置为若干个，所述滑板与所述传送辊交替设置。
[0031]优选地，两个所述主体相向设置，且每个所述主体上均贯穿设置有散热孔。
[0032]技术的效果
[0033]根据本技术具备的双烘干机构，工作人员能够根据工艺需求选择热辐射烘干或热风烘干，尤其是热风烘干，由于散热孔的设置，第二烘干机构对纸张进行烘干的同时还能够进行除湿工作，为了避免纸张温度无法满足打胶部的温度需求，设置具备温度传感器的温度调节组件，实现半自动化，方便工作人员使用且适用于多种使用环境。
附图说明
[0034]以下根据附图详细阐述本技术的实施例。在附图中：
[0035]图1是本技术的第一结构视图；
[0036]图2是本技术的第二结构视图；
[0037]图3是本技术的剖视图；
[0038]图4是本技术的第二烘干机构的结构视图。
[0039]附图标记说明
[0040]1、主体；101、散热孔；2、电机；201、传送辊；202、滑板；203、从动辊；3、加热器；301、加热管；4、热风机；401、送风管；402、热风喷嘴；402
‑
1、导流板；5、气泵；501、制冷器；502、冷风喷嘴；503、温度传感器；6、打胶泵；6
‑
1、进料管；601、输料管；602、分流管；603、电磁阀。
具体实施方式
[0041]以下，参照附图对成为本技术的一个实施方式的一种液体油墨印刷打胶装置进行说明。
[0042]请参照图1
‑
图4所示，一种液体油墨印刷打胶装置，包括主体1，主体1设置为两个
且对应设置，以及设置于两个主体1上的传送组件、烘干机构、温度调节机构和打胶部；
[0043]贯穿主体1设置有散热孔101；
[0044]具体的，传送组件用于传输由印刷机输出的纸张，烘干机构用于烘干纸张上的液体油墨，温度调节机构用于将纸张调节至符合打胶工艺要求的温度，打胶部用于对纸张进行打胶；
[0045]关于传送组件，包括：
[0046]传送辊201，安装于主体1之间，且呈线性阵列分布；
[0047]滑板202，安装于主体1之间，呈线性阵列分布，且与传送辊201交替设置；
[0048]电机2，安装于其中一个主体1外壁，电机2与其一传送辊201传动；
[0049]具体的，与电机2传动的传送辊201端部设置有贯穿主体1的传动轴，电机2与其通过链条或皮带传动；
[0050]从动辊203，安装于主体1之间且远离电机2的一端；
[0051]关于烘干机构，烘干机构包括第一烘干机构和第二烘干机构；
[0052]第一烘干机构包括：
[0053]加热器3，安装于主体1外壁；
[0054]加热管301，设置于主体1之间且安装于传送辊201和滑板202下方；
[0055]具体的，加热器3与加热管301电连接；
[0056]第二烘干机构包括：
[0057]热风机4，安装于主体1外壁；
[0058]热风喷嘴402，数量为若干个且设置于传送组件上方，热风喷嘴402内部设置有导流板402
‑
1；
[0059]热风喷嘴402设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体油墨印刷打胶装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)设置为两个，还包括设置于所述主体(1)之间的传送组件、烘干机构、温度调节机构和打胶部；所述传送组件用于带动经过油墨印刷的纸张位移，所述烘干机构包括第一烘干机构和第二烘干机构；所述第二烘干机构包括：热风机(4)，安装于所述主体(1)外壁，其输出端通过送风管(401)连接有若干热风喷嘴(402)，所述热风喷嘴(402)内部设置有导流板(402
‑
1)；若干所述热风喷嘴(402)分为两组且每组所述热风喷嘴(402)均呈线性阵列分布，每个所述热风喷嘴(402)均指向所述传送组件；所述打胶部包括：打胶泵(6)，安装于所述主体(1)外壁，其输入端和输出端分别设置有进料管(6
‑
1)和输料管(601)；分流管(602)，安装于所述输料管(601)游离端，且所述分流管(602)外壁设置有若干打胶喷嘴，所述分流管(602)与所述输料管(601)连接处设置有电磁阀(603)。2.根据权利要求1所述的一种液体油墨印刷打胶装置，其特征在于：所述传送组件包括：传送辊(201)，安装于所述主体(1)之间，且通过安装于所述主体(1)外壁的电机(2)驱动；滑板(202)和从动辊(203)，均设置于所述主体(1)之间。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴臣，牛晓阳，李海龙，
申请(专利权)人：天津三苑印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：