定点印花无缝复合面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了定点印花无缝复合面料生产工艺，包括以下步骤：S1、面料选择与设备检查；S2、印花坯布与功能性面料处理；S3、印花；S4、复合；S5、定型；S6、检验入库；所述步骤1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成。本发明专利技术设置了在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率，另外印花坯布可以复合多功能的面料，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强。排汗能力较强。排汗能力较强。

【技术实现步骤摘要】
定点印花无缝复合面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及无缝复合面料生产
，尤其涉及定点印花无缝复合面料生产工艺。

技术介绍

[0002]无缝贴合机是无缝服饰的一种生产设备，利用热熔胶膜经过热贴无缝机将面料粘合一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不伤衣物纤维。
[0003]现有技术中，无缝复合面料生产工艺通常是指将面料通过复合机进行复合，复合后的面料若想要得到好看的图案，通常需要再经过印花设备进行印花，这就需要转移复合后的面料，需要重新收集、放卷、印花，因而生产时间长，所以，需要设计定点印花无缝复合面料生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定点印花无缝复合面料生产工艺，其通过设置在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率，另外印花坯布可以复合多功能的面料，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]定点印花无缝复合面料生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、面料选择与设备检查，根据生产需要选择合适的印花坯布、功能性面料与复合坯布，对生产所用到的生产设备：第一无缝贴合机、第一降温箱、数码印花机、第二降温箱、第二无缝贴合机、第三降温箱、裁边机、收卷机进行检查，其中数码印刷机检测油墨储存量与是否正常供墨，第一无缝贴合机与第二无缝贴合机检测胶水储存量与是否正常供胶；
[0008]S2、印花坯布与功能性面料处理，将印花坯布与功能性面料安装在第一无缝贴合机上，印花坯布与功能性面料通过第一无缝贴合机进行无缝复合；
[0009]S3、印花，复合后的印花面料经过第一降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料直接进入数码印花机内，由数码印花机安装设定的印花程序进行顶点印花；
[0010]S4、复合，印花后的印花面料经过第二降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料进入第二无缝贴合机内，由第二无缝贴合机对印花面料与复合坯布进无缝复合；
[0011]S5、定型，输出的面料经过第三降温箱进行降温冷却以及定型，降温后面料进入裁边机内进行裁边，裁切掉多余未缝合的部分，合格的面料进入收卷机，由收卷机进行收卷；
[0012]S6、检验入库，收卷后的面料卷经过检验后运输至库房中进行储存。
[0013]优选地，所述步骤S1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成，其中所述浆纱指纤维浸泡多功能化学药剂，所述多功能化学药剂包括聚氨酯的二甲基甲酰胺溶液、碳化锆、艾草精油、硬脂酰乳酸钙、粘合剂、驱
虫剂、抗菌剂、纯化水、竹炭，可以通过浸泡使得功能性面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力得到提升，使得复合后的面料性能得到提升。
[0014]优选地，所述步骤S3中面料的印花，依次按如下步骤；第一步、将设计好的图案录入电脑，再根据图案进行电脑制版编程，确定符合的印花程序；第二步，数码印花机根据设定的印花程序对经过的面料进行定点印花。
[0015]优选地，所述第一降温箱、第二降温箱与第三降温箱内温度可以保持15℃～50℃，主要可以在鼓风机的鼓风作用下降温，温度可以为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃，鼓风机的鼓风风量为1100～1800m3/h，风量可以为1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1800m3/h。
[0016]优选地，所述无缝贴合选用的胶水可以为EVA热熔胶网膜，所述EVA热熔胶网膜复合温度为80℃
‑
200℃，例如80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃。
[0017]本专利技术中，具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，使得面料不需要转移至其他复合车间进行复合，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率；
[0019]2、本专利技术设置了功能性面料，印花坯布可以复合多功能的面料，使得得到的印花面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力更佳，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强；
[0020]3、本装置设置了第一降温箱、第二降温箱与第三降温箱，可以对面料进行及时降温，从而保证了面料的品质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的定点印花无缝复合面料生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1，定点印花无缝复合面料生产工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、面料选择与设备检查，根据生产需要选择合适的印花坯布、功能性面料与复合坯布，对生产所用到的生产设备：第一无缝贴合机、第一降温箱、数码印花机、第二降温箱、第二无缝贴合机、第三降温箱、裁边机、收卷机进行检查，其中数码印刷机检测油墨储存量与是否正常供墨，第一无缝贴合机与第二无缝贴合机检测胶水储存量与是否正常供胶；
[0025]S2、印花坯布与功能性面料处理，将印花坯布与功能性面料安装在第一无缝贴合机上，印花坯布与功能性面料通过第一无缝贴合机进行无缝复合；
[0026]S3、印花，复合后的印花面料经过第一降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料直接进入数码印花机内，由数码印花机安装设定的印花程序进行顶点印花；
[0027]S4、复合，印花后的印花面料经过第二降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料进入第二无缝贴合机内，由第二无缝贴合机对印花面料与复合坯布进无缝复合；
[0028]S5、定型，输出的面料经过第三降温箱进行降温冷却以及定型，降温后面料进入裁
边机内进行裁边，裁切掉多余未缝合的部分，合格的面料进入收卷机，由收卷机进行收卷；
[0029]S6、检验入库，收卷后的面料卷经过检验后运输至库房中进行储存。
[0030]步骤S1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成，其中浆纱指纤维浸泡多功能化学药剂，多功能化学药剂包括聚氨酯的二甲基甲酰胺溶液、碳化锆、艾草精油、硬脂酰乳酸钙、粘合剂、驱虫剂、抗菌剂、纯化水、竹炭，可以通过浸泡使得功能性面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力得到提升，使得复合后的面料性能得到提升，面料中的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力主要有化学药剂中的驱虫剂、抗菌剂、竹炭发挥出来，从而使得复合后的面料具有优良的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力。
[0031]本专利技术中，步骤S3中面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、面料选择与设备检查，根据生产需要选择合适的印花坯布、功能性面料与复合坯布，对生产所用到的生产设备：第一无缝贴合机、第一降温箱、数码印花机、第二降温箱、第二无缝贴合机、第三降温箱、裁边机、收卷机进行检查，其中数码印刷机检测油墨储存量与是否正常供墨，第一无缝贴合机与第二无缝贴合机检测胶水储存量与是否正常供胶；S2、印花坯布与功能性面料处理，将印花坯布与功能性面料安装在第一无缝贴合机上，印花坯布与功能性面料通过第一无缝贴合机进行无缝复合；S3、印花，复合后的印花面料经过第一降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料直接进入数码印花机内，由数码印花机安装设定的印花程序进行顶点印花；S4、复合，印花后的印花面料经过第二降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料进入第二无缝贴合机内，由第二无缝贴合机对印花面料与复合坯布进无缝复合；S5、定型，输出的面料经过第三降温箱进行降温冷却以及定型，降温后面料进入裁边机内进行裁边，裁切掉多余未缝合的部分，合格的面料进入收卷机，由收卷机进行收卷；S6、检验入库，收卷后的面料卷经过检验后运输至库房中进行储存。2.根据权利要求1所述的定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，陶慧婷，
申请(专利权)人：吴江市卡薇曼纺织后整理有限公司，
类型：发明
国别省市：