本发明专利技术涉及新能源电池相关技术领域，公开了一种粘附力检测装置、系统及检测方法，该粘附力检测装置在进行粘附力检测时，操作过程简便、检测精确度高、测试速度快，而且测试结果可量化、测试结果不受人为因素影响，能够充分满足当前粘附力测试的需求。本发明专利技术的粘附力检测装置，包括样品台、刀具、移动机构、位移检测机构和受力检测机构，样品台用于放置待测样品；刀具朝向样品台1设置，用于切入待测样品上的涂覆层；移动机构与刀具连接，用于带动刀具移动；位移检测机构与刀具连接，用于检测刀具的位移量；受力检测机构与刀具连接，用于测量刀具受到的推力大小。具受到的推力大小。具受到的推力大小。
【技术实现步骤摘要】
一种粘附力检测装置、系统及检测方法
[0001]本专利技术涉及新能源电池相关
，具体涉及一种粘附力检测装置、系统及检测方法。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的不断发展，锂电池已广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等众多
[0003]锂电池的正负极片主要是通过在箔材上涂覆电极材料、再对其进行烘干后形成的。为了测试电极材料的涂覆质量，需要对极片进行粘附力测试（或称为剥离力测试）。
[0004]现有的粘附力测试方法主要包括超声称重法、拉力机测试法和传统百格刀法。其中，超声称重法对于轻质极片很难克服其在超声使用的溶剂中上浮的问题，对操作的要求高，操作过程繁琐，测试时间较长；拉力机测试法对不同样品的鉴别力较弱，并且极片弯折处角度的变化会导致粘附力测试不准确；传统百格刀法评价标准依靠与其制定的标准比对，存在人为误差，而且不能量化结果。因此，现有的极片粘附力测试方式均不能满足测试需求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种粘附力检测装置、系统及检测方法，以解决现有极片粘附力测试方式操作繁琐或准确率不高或受人为因素影响大、均不能满足测试需求的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种粘附力检测装置，包括：样品台，用于放置待测样品；刀具，朝向所述样品台设置，用于切入所述待测样品上的涂覆层；移动机构，与所述刀具连接，用于带动所述刀具移动；位移检测机构，与所述刀具连接，用于检测所述刀具的位移量；受力检测机构，与所述刀具连接，用于测量所述刀具受到的推力大小，所述推力为所述涂覆层的粘附力。
[0007]本专利技术提供的粘附力检测装置，通过设置位移检测机构，能准确的控制刀具切入待测样品涂覆层的位置和深度，提高切入样品的精确度，通过设置受力检测机构获得刀具在检测过程中所受到的推力，该推力值能够直接反映出待测样品上涂覆层的粘附力情况，整个检测过程简便、容易操作、测试速度快，自动化程度高、不受人为因素影响，检测的精确度高。而且，在检测过程中，由于待测样品（如极片）和刀具能够位于同一平面，避免了极片弯折造成剥离力测试不准的问题，采用本专利技术的粘附力检测装置进行检测，与超声称重法相比，操作简单、测试速度快，数据结果简单明了，与传统百格刀法相比，测试结果可量化、测试结果不受操作人员经验情况的影响。
[0008]第二方面，本专利技术还提供一种粘附力检测系统，包括：如上述的粘附力检测装置以及控制单元，所述控制单元的信号输出端与所述粘附力检测装置的移动机构的信号输入端电连接，所述控制单元的信号输入端与所述粘附力检测装置的位移检测机构和受力检测机构的信号输出端电连接。
[0009]因为该粘附力检测系统包括粘附力检测装置，具有与粘附力检测装置相同的效果，在此不再赘述。
[0010]第三方面，本专利技术还提供一种应用于上述的粘附力检测装置或上述的粘附力检测系统的检测方法，包括：将待测样品固定于所述粘附力检测装置的样品台上；带动所述粘附力检测装置的刀具移动，使所述刀具接触并深入所述待测样品的涂覆层，并使所述涂覆层从所述待测样品上脱落；获得所述刀具在所述涂覆层脱落过程中受到的推力值；根据所述推力值获得所述涂覆层在所述待测样品上的粘附力。
[0011]因为该检测方法应用于粘附力检测装置或粘附力检测系统，具有与粘附力检测装置、粘附力检测系统相同的效果，在此不再赘述。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术粘附力检测装置的示意图；图2为本专利技术粘附力检测方法的流程图；图3为本专利技术检测方法与超声称重法实验结果的相关线性分析图。
[0014]附图标记说明：1、样品台；2、刀具；3、相机；4、光栅尺；5、推力传感器；6、轨道；7、履带；8、交互显示屏；9、X轴电机；10、Z轴电机；11、基座；12、机架；13、支脚。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合图1，描述本专利技术的实施例。
[0017]根据本专利技术的实施例，一方面，提供了一种粘附力检测装置，包括样品台1、刀具2、移动机构、位移检测机构和受力检测机构，样品台1用于放置待测样品；刀具2朝向样品台1设置，用于切入待测样品上的涂覆层；移动机构与刀具2连接，用于带动刀具2移动；位移检测机构与刀具2连接，用于检测刀具2的位移量；受力检测机构与刀具2连接，用于测量刀具2受到的推力大小，该推力为涂覆层的粘附力。
[0018]本实施例的粘附力检测装置用于检测具有涂覆层的待测样品上涂覆层的粘附力（或称为剥离力）情况。这种粘附力检测装置，通过设置位移检测机构，能准确的控制刀具切入待测样品涂覆层的位置和深度，提高切入样品的精确度，通过设置受力检测机构获得刀具在检测过程中所受到的推力，该推力值能够直接反映出待测样品上涂覆层的粘附力情况，整个检测过程简便、容易操作，自动化程度高、不受人为因素影响，检测的精确度高。而且，在检测过程中，由于待测样品（如极片）和刀具能够位于同一平面，避免了极片弯折造成剥离力测试不准的问题，采用本专利技术的粘附力检测装置进行检测，与超声称重法相比，操作简单、测试速度快，数据结果简单明了，与传统百格刀法相比，测试结果可量化、测试结果不受操作人员经验情况的影响。
[0019]具体的，为了便于本实施例粘附力检测装置的放置和移动，该粘附力检测装置具有基座11，基座11为粘附力检测装置其他部分的承载基础，具有较大的承载力。基座11的底部适于放置在桌面、操作台等平面上，进一步的，为了便于粘附力检测装置放置和移动地更加平稳，在基座11的底部设置有四个支脚13，四个支脚13高度应保持一致，或者支脚13设计为高度可调的结构，以便于操作人员对基座11的水平度进行调节。
[0020]样品台1用于放置待测样品，如具有电极材料涂覆层的极片等，样品台1设置在基座11的顶部，优选的是，样品台1固定设置于基座11的顶部。样品台1沿水平方向布置，样品台1的尺寸应大于待测样品的尺寸。在本实施例中，样品台1为矩形样品台。
[0021]进一步的，刀具2采用百格刀，百格刀的具体机构与现有百格刀相同，此不赘述。百格刀朝向样品台1设置，即百格刀与样品台1正对设置，百格刀用于切入待测样品的涂覆层，并在移动机构的带动下使待测样品的涂覆层脱离待测样品。百格刀的规格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘附力检测装置，其特征在于，包括：样品台（1），用于放置待测样品；刀具（2），朝向所述样品台（1）设置，用于切入所述待测样品上的涂覆层；移动机构，与所述刀具（2）连接，用于带动所述刀具（2）移动；位移检测机构，与所述刀具（2）连接，用于检测所述刀具（2）的位移量；受力检测机构，与所述刀具（2）连接，用于测量所述刀具（2）受到的推力大小，所述推力为所述涂覆层的粘附力。2.根据权利要求1所述的粘附力检测装置，其特征在于，还包括视频设备，所述视频设备用于拍摄所述待测样品的检测过程。3.根据权利要求1所述的粘附力检测装置，其特征在于，所述移动机构包括：X轴移动机构，用于带动所述刀具（2）沿X轴方向移动；Z轴移动机构，所述Z轴移动机构与所述刀具（2）连接，用于带动所述刀具（2）沿Z轴方向移动。4.根据权利要求3所述的粘附力检测装置，其特征在于，所述X轴移动机构带动所述刀具（2）在所述X轴方向的移动距离范围是[80,120]mm。5.根据权利要求1所述的粘附力检测装置，其特征在于，所述刀具（2）为百格刀。6.根据权利要求1所述的粘附力检测装置，其特征在于，所述位移检测机构为光栅尺（4）。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的粘附...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓涵，彭自焕，杨燕真，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。