本发明专利技术公开了一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，涉及纺织机械技术领域，其技术要点：包括蒸箱本体，蒸箱本体内按进布方向设有进布口、若干穿布导向辊以及出布口，各穿布导向辊上下交错设置在蒸箱本体内，穿布导向辊包括多个常温导向辊与至少两个过热导向辊，蒸箱本体至少包括一个过热腔，过热腔的高度至少为3米，过热导向辊位于过热腔内，过热腔连通有过热蒸汽装置；本发明专利技术能提高还原染料与布料的结合率，一定程度上有助于显色。一定程度上有助于显色。一定程度上有助于显色。
【技术实现步骤摘要】
一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱
[0001]本专利技术涉及纺织机械
，尤其是涉及一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱。
技术介绍
[0002]现有还原染料轧染(压染)时，使用的蒸箱通常为液封口型式的还原蒸箱，液封口内的助剂通常为保险粉烧碱混合液和氢氧化钠，它的优点是带料比较充分，缺点是保险粉烧碱混合液和氢氧化钠的浪费大，给成本与环保带来巨大压力，同时由于过多料液的流淌，在蒸箱高温下形成布面的条花，形成次布，用常规的汽封口还原蒸箱，浸渍保险粉烧碱混合液和氢氧化钠工作液在均匀压车槽内，布面带料太少的问题，同时布面暴露在空气中时间过长等缺陷，造成还原不充分，产品质量达不到要求的问题。
[0003]现有申请号为CN202123269006.3的一种用于还原染料轧染的环保型蒸箱，该专利技术通过拦液辊配合汽封减少了保险粉烧碱混合液的用量，提高其利用率，环保的同时降低成本；但是现有的轧染用蒸箱使用温度不高于102℃的饱和蒸汽，促进染料与布料的结合，由于温度不够高，分子活动性低，部分敏感色和中深色的还原染料与布料的结合出现障碍，导致显色效果欠佳，结合紧密度有待提高。因此，我们将提供一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，提高还原染料与布料的结合率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，包括蒸箱本体，所述蒸箱本体内按进布方向设有进布口、若干穿布导向辊以及出布口，各所述穿布导向辊上下交错设置在蒸箱本体内，所述穿布导向辊包括多个常温导向辊与至少两个过热导向辊，所述蒸箱本体至少包括一个过热腔，所述过热腔的高度至少为3米，所述过热导向辊位于过热腔内，所述过热腔连通有过热蒸汽装置。
[0007]通过采用上述方案，带有还原染料的布料依次通过进布口、穿布导向辊，最后从出布口处导出，在此过程中，布料在进入蒸箱本体后，经过过热腔，过热蒸汽装置为过热腔提供过热蒸汽(超过常温饱和蒸汽的102℃),由于过热腔高度较高(至少3米，一般6米及以上)蒸汽密度较大上浮，集中到过热腔顶部，会提供温度更高的高温环境，即过热蒸汽装置可提供温度更低的温度，使得过热腔内温度达到标准，节约能源，或者可以帮助过热腔达到本来无法达到的温度，达到更好的显色效果；高温环境为染料分子、保险粉烧碱混合液分子以及布料分子提供更高的的熵值，更高的分子活动性(能量守恒第二定律)，使得染料与布料之间的结合效果提高，由于结合效果提高，因此，轧染浅色还原染料时，可以使用比原先更少浓度的保险粉烧碱混合液液以及更少浓度的染料，也可达到同样的染色效果，因此可以减
少保险粉烧碱混合液以及染料的用量，提高利用率，节约成本；同时部分原先显色效果不佳的敏感色以及中深色染料，可能在分子结合度提高的条件下，有助于色彩表现。
[0008]优选的，所述蒸箱本体内设有若干的隔板，所述隔板上开有供布料进出的进布缝，各所述隔板将蒸箱本体内部分为若干腔室，至少一所述腔室设为过热腔，剩余的所述腔室设为常温腔，所述常温腔连接有常温蒸汽装置。
[0009]优选的，所述过热腔的高度高于常温腔的高度，所述过热腔与常温腔之间的高度差至少为1米。
[0010]优选的，所述常温腔设置为卧式，所述过热腔设置为立式，其中一所述常温腔顶部与过热腔底部相连通，所述过热腔内的热蒸汽通过隔板上的进布缝逸散到常温腔内。
[0011]优选的，所述常温蒸汽装置与过热蒸汽装置均包括蒸汽支管，所述蒸汽支管均与车间内蒸汽管道相连通，所述过热蒸汽装置还包括电加热装置，所述蒸汽支管的蒸汽通过电加热装置进入过热腔内。
[0012]优选的，所述电加热装置电性连接有温控装置，所述蒸汽支管电性连接有流量控制装置与稳压装置，所述蒸箱本体内设有若干温度传感器，所述温度传感器通过控制单元与温控装置以及流量控制装置相连接。
[0013]优选的，一上一下两个所述过热导向辊组成竖向的导向组，所述过热腔内设置的导向组数量为1
‑
6。
[0014]优选的，所述过热腔包括隔离腔，所述隔热腔数量与导向组数量相同，各所述隔离腔之间设有隔离板，所述隔离板上开有供布料通过的通孔。
[0015]优选的，所述过热蒸汽装置设置在隔离腔顶部，所述常温蒸汽装置设置在常温腔底部，所述蒸箱本体的进布口处的温度传感器数量为一，每个所述隔热腔内的温度传感器数量为一。
[0016]优选的，所述进布口处设有汽封装置，所述出布口处设有液封装置。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]带有还原染料的布料依次通过进布口、穿布导向辊，最后从出布口处导出，在此过程中，布料在进入蒸箱本体后，经过过热腔，过热蒸汽装置为过热腔提供过热蒸汽(超过常温饱和蒸汽的102℃),由于过热腔高度较高(至少3米，一般6米及以上)蒸汽密度较大上浮，集中到过热腔顶部，会提供温度更高的高温环境，即过热蒸汽装置可提供温度更低的温度，使得过热腔内温度达到标准，节约能源，或者可以帮助过热腔达到本来无法达到的温度，达到更好的显色效果；高温环境为染料分子、保险粉烧碱混合液分子以及布料分子提供更高的的熵值，更高的分子活动性(能量守恒第二定律)，使得染料与布料之间的结合效果提高，由于结合效果提高，因此，轧染浅色还原染料时，可以使用比原先更少浓度的保险粉烧碱混合液液以及更少浓度的染料，也可达到同样的染色效果，因此可以减少保险粉烧碱混合液以及染料的用量，提高利用率，节约成本；同时部分原先显色效果不佳的敏感色以及中深色染料，可能在分子结合度提高的条件下，有助于色彩表现。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术实施例的过热腔示意图。
[0021]图中：1、蒸箱本体；101、进布口；102、出布口；201、过热腔；202、常温腔；301、常温导向辊；302、过热导向辊；4、隔板；5、过热蒸汽装置；6、常温蒸汽装置；7、隔离板；8、汽封装置；9、液封装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，如图1
‑
2所示，包括蒸箱本体1，蒸箱本体1内按进布方向设有进布口101、若干穿布导向辊以及出布口102，各穿布导向辊上下交错设置在蒸箱本体1内，穿布导向辊包括多个常温导向辊301与至少两个过热导向辊302，蒸箱本体1至少包括一个过热腔201，过热腔201的高度至少为3米，过热导向辊302位于过热腔201内，过热腔201连通有过热蒸汽装置5；
[0024]如图1
‑
2所示，带有还原染料的布料依次通过进布口101、穿布导向辊，最后从出布口102处导出，在此过程中，布料在进入蒸箱本体1后，经过过热腔201，过热蒸汽装置5为过热腔201提供过热蒸汽(超过常温饱和蒸汽的102℃，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，其特征在于：包括蒸箱本体(1)，所述蒸箱本体(1)内按进布方向设有进布口(101)、若干穿布导向辊以及出布口(102)，各所述穿布导向辊上下交错设置在蒸箱本体(1)内，所述穿布导向辊包括多个常温导向辊(301)与至少两个过热导向辊(302)，所述蒸箱本体(1)至少包括一个过热腔(201)，所述过热腔(201)的高度至少为3米，所述过热导向辊(302)位于过热腔(201)内，所述过热腔(201)连通有过热蒸汽装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，其特征在于：所述蒸箱本体(1)内设有若干的隔板(4)，所述隔板(4)上开有供布料进出的进布缝，各所述隔板(4)将蒸箱本体(1)内部分为若干腔室，至少一所述腔室设为过热腔(201)，剩余的所述腔室设为常温腔(202)，所述常温腔(202)连接有常温蒸汽装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，其特征在于：所述过热腔(201)的高度高于常温腔(202)的高度，所述过热腔(201)与常温腔(202)之间的高度差至少为1米。4.根据权利要求3所述的一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸箱，其特征在于：所述常温腔(202)设置为卧式，所述过热腔(201)设置为立式，其中一所述常温腔(202)顶部与过热腔(201)底部相连通，所述过热腔(201)内的热蒸汽通过隔板(4)上的进布缝逸散到常温腔(202)内。5.根据权利要求2所述的一种用于还原染料轧染的双汽相还原蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：包德全，赵加兵，刘必磊，
申请(专利权)人：江苏赛格纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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