一种可调节式集装箱总装平台制造技术

一种可调节式集装箱总装平台，涉及集装箱生产技术领域。固定支撑架固定于底板框架上，活动支撑架与底板框架活动连接，所述底板框架底部并列设置有第一支撑横梁、第二支撑横梁，所述的活动支撑架包含一根长度方向支架与两根垂直方向支架，其中，垂直方向支架底部设置有移动座，所述的底板框架长度方向两端设置有移动导向座，活动支撑架通过移动座与移动导向座活动连接。通过设置一侧可移动的支撑架实现宽度的调节，同时在底部设置了三向的活动式固定板，对箱板进行固定，能够对不同长度及宽度的箱板进行固定，更好的适应了不同尺寸的集装箱的生产总装。箱的生产总装。箱的生产总装。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式集装箱总装平台


[0001]本专利技术涉及一种可调节式集装箱总装平台，涉及集装箱生产


技术介绍

[0002]在集装箱的生产过程中，总装平台组装是一个重要的环节，通过将各板块在总装平台上组装完成集装箱整体的生产，因而总装平台的结构对组装效率有着至关重要的影响。
[0003]传统的集装箱总装平台多为固定宽度，或在箱体侧面放脚手架进行操作，如要生产不同尺寸的集装箱，则需要作业人员在平台上频繁上下进行调节，效率较低，为提高集装箱的总装效率，公告号为CN112338839B的专利技术公开了一种总装台和组装方法。总装台用于组装集装箱，总装台包括至少四组底部定位组件和至少四组顶部定位组件，底部定位组件包括至少两个底部定位构件，至少两个底部定位构件包括第一底部定位构件和第二底部定位构件，至少四组底部定位组件中的四个第一底部定位构件的连线形成第一矩形，第一矩形包括第一边，至少四组底部定位组件中的四个第二底部定位构件的连线形成第二矩形，第二矩形包括第二边，第一边的一部分和第二边相重合，顶部定位组件包括至少两个顶部定位构件，顶部定位构件和底部定位构件沿高度方向位于同一直线上，直线与第一矩形和第二矩形均垂直。根据本专利技术的总装台，定位误差小，提高了加工精度，生产效率高。但是该技术方案的尺寸调节方式是通过至少四组的底部定位组件进行，定位组件上有定位构件，并配合顶部定位组件完成组装，需耗费较多人力将板块固定于各定位组件上，生产不同尺寸即需配合不同的定位组件，需耗费人力进行定位组件的拆装，以防止在生产不同尺寸的集装箱时发生干涉，影响了作业效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种可调节式集装箱总装平台，通过设置一侧可移动的支撑架实现宽度的调节，同时在底部设置了三向的活动式固定板，对箱板进行固定，能够对不同长度及宽度的箱板进行固定，更好的适应了不同尺寸的集装箱的生产总装。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含固定支撑架1、活动支撑架2，固定支撑架1固定于底板框架13上，活动支撑架2与底板框架13活动连接，所述底板框架13底部并列设置有第一支撑横梁7、第二支撑横梁8，所述的活动支撑架2包含一根长度方向支架与两根垂直方向支架，其中，垂直方向支架底部设置有移动座2
‑
3，所述的底板框架13长度方向两端设置有移动导向座6，活动支撑架2通过移动座2
‑
3与移动导向座6活动连接。
[0006]进一步的，所述的移动导向座6内设置有驱动电机6
‑
1、驱动轴6
‑
2，驱动电机6
‑
1与驱动轴6
‑
2相连接，且驱动轴6
‑
2远离驱动电机6
‑
1一端上设置有螺纹。
[0007]进一步的，所述的移动座2
‑
3上设置有带螺纹的轴套2
‑
1，轴套2
‑
1与驱动轴6
‑
2的螺纹段相连接，移动座2
‑
3底部设置有第一移动轮2
‑
2，第一移动轮2
‑
2与移动导向座6底部
滚动连接。
[0008]进一步的，所述的第一支撑横梁7上活动设置有第一转向电机7
‑
1、第二转向电机7
‑
2、第一活动固定板9、第二活动固定板10，第一活动固定板9与第二活动固定板10结构相同，第一转向电机7
‑
1与第一活动固定板9传动连接，第二转向电机7
‑
2与第二活动固定板10传动连接。
[0009]进一步的，所述的第一活动固定板9包含第一压板9
‑
1、第一支撑杆9
‑
2，支撑杆9
‑
2设置于第一压板9
‑
1底部，且第一支撑杆9
‑
2为L型结构，其末端设置有一个伞齿轮，且伞齿轮通过齿轮轴平行设置于第一支撑横梁7侧壁上，与第一转向电机7
‑
1输出轴上的伞齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述的第二支撑横梁8上设置了第三转向电机8
‑
1、第三活动固定板11，第三转向电机8
‑
1与第三压板11传动连接。
[0011]进一步的，所述的第三活动固定板11包含第三压板11
‑
1、第二支撑杆11
‑
2、连接杆11
‑
3，第二支撑杆11
‑
2为L型结构与第三压板11
‑
1相连接，连接杆11
‑
3为直杆与第二支撑杆11
‑
2垂直连接，连接杆11
‑
3的另一端与第三转向电机8
‑
1传动连接。
[0012]进一步的，所述的底板框架13上设置有第一限位支撑板5、第二限位支撑板12，第一限位支撑板5、第二限位支撑板12结构相同，均为L型结构，其中，第一限位支撑板5焊接设置于底板框架13上且侧壁与固定支撑架1相抵，第二限位支撑板12通过角钢通过螺栓与活动支撑架2的垂直方向支架连接并在连接处进行焊接。
[0013]进一步的，所述的固定支撑架1、活动支撑架2两侧分别设置有固定工作台3、移动工作台4，固定工作台3的过道与固定支撑架1相焊接，移动工作台4的过道与活动支撑架2相焊接，且移动工作台4底部设置有若干第二移动轮4
‑
1。
[0014]本专利技术的工作原理：在进行集装箱的总装时，先将端部板通过吊具放置于两个限位支撑板上，并紧靠其垂直部，启动第三转向电机8
‑
1带动第三活动固定板11向上翻转压紧端部板，再放置两侧的侧板，通过启动第一转向电机7
‑
1、第二转向电机7
‑
2带动第一活动固定板9、第二活动固定板10向两侧打开压紧侧板，将三块板材进行焊接，完成后再从顶部放置顶板，与已焊接完成的三块板进行焊接，此时完成四面的焊接总装，放下所有活动固定板，通过吊具将半成品吊起，底部再放入底板，顶置于限位支撑板垂直部后放下集装箱半成品，与底板相配合，再进行焊接，最后于开口端再完成箱门的安装，即完成整个集装箱的总装作业，整个过程机械化程度较高；当需要调节适应没宽度的生产时，只需启动驱动电机6
‑
1，带动驱动轴6
‑
2转动，通过驱动轴6
‑
2前端螺纹与移动座2
‑
3上设置有带螺纹的轴套2
‑
1的配合，通过带动整个活动支撑架2在底板框架13上移动，且由于设置了若干移动轮，能够确保活动支撑架2顺利移动，在移动活动支撑架2前，还需将第二转向电机7
‑
2向第一转向电机7
‑
1移动，移动时只需拨起限位销即可，同时收缩第二活动固定板10的支撑杆，防止与移动后的活动支撑架2发生干涉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式集装箱总装平台，其特征在于：它包含固定支撑架(1)、活动支撑架(2)，固定支撑架(1)固定于底板框架(13)上，活动支撑架(2)与底板框架(13)活动连接，所述底板框架(13)底部并列设置有第一支撑横梁(7)、第二支撑横梁(8)，所述的活动支撑架(2)包含一根长度方向支架与两根垂直方向支架，其中，垂直方向支架底部设置有移动座(2
‑
3)，所述的底板框架(13)长度方向两端设置有移动导向座(6)，活动支撑架(2)通过移动座(2
‑
3)与移动导向座(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式集装箱总装平台，其特征在于：所述的移动导向座(6)内设置有驱动电机(6
‑
1)、驱动轴(6
‑
2)，驱动电机(6
‑
1)与驱动轴(6
‑
2)相连接，且驱动轴(6
‑
2)远离驱动电机(6
‑
1)一端上设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种可调节式集装箱总装平台，其特征在于：所述的移动座(2
‑
3)上设置有带螺纹的轴套(2
‑
1)，轴套(2
‑
1)与驱动轴(6
‑
2)的螺纹段相连接，移动座(2
‑
3)底部设置有第一移动轮(2
‑
2)，第一移动轮(2
‑
2)与移动导向座(6)底部滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节式集装箱总装平台，其特征在于：所述的第一支撑横梁(7)上活动设置有第一转向电机(7
‑
1)、第二转向电机(7
‑
2)、第一活动固定板(9)、第二活动固定板(10)，第一活动固定板(9)与第二活动固定板(10)结构相同，第一转向电机(7
‑
1)与第一活动固定板(9)传动连接，第二转向电机(7
‑
2)与第二活动固定板(10)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种可调节式集装箱总装平台，其特征在于：所述的第一活动固定板(9)包含第一压板(9

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振朋，秦宇，
申请(专利权)人：江苏大孚集成装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：