一种活性炭吸附饱和程度的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种活性炭吸附饱和程度的测试方法，包括如下步骤：烘干测试活性炭样品中的水分，得到水分数值A1；脱附测试活性炭样品中的挥发性组分，得到挥发性组分及水分的综合数值B1；根据水分数值A1和综合数值B1，得到测试活性炭样品的干基挥发分含量C1；根据干基挥发分含量C1确定折算系数K；根据现场活性炭样品的水分数值A2和综合数值B2，得到现场活性炭样品的干基挥发分含量C2；根据折算系数K和现场活性炭样品的干基挥发分含量C2，得到现场活性炭样品碘吸附值降低量。本发明专利技术的测试方法，利用活性炭吸附有机物后挥发性组分升高的特点，通过测试活性炭中挥发性组分含量，计算得出活性炭的碘吸附值。得出活性炭的碘吸附值。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附饱和程度的测试方法


[0001]本专利技术属于活性炭分析检测
，具体涉及一种活性炭吸附饱和程度的测试方法。

技术介绍

[0002]涂层纺织等行业生产过程中会产生大量的有机废气，经过风机引风收集后需要经过活性炭吸附并达到相应标准才能排放至空气中，该种活性炭在使用过程中需要对其吸附性能进行监测，对于吸附性能较差的活性炭需要进行更换或再生。
[0003]现有技术中，活性炭吸附能力的测试需要专业人员在实验室中通过国家标准测试方法测试该活性炭的碘吸附值，进而得到其对应的吸附饱和程度。但是这样的方法不仅无法实现快速响应，且对测试人员的专业要求高，测试过程繁琐。
[0004]为了解决这样的问题，如申请号为202210965997.9，名称为一种吸附材料吸附饱和度的检测方法和系统的中国专利技术专利申请中公开了一种活性炭吸附饱和度的检测方法，其采用测试废气进入材料中并测试进出口的浓度测试差值的方式计算材料吸附饱和度，但是这这种方法的缺陷在于需要使用特定的装置且具有精密测量功能的检测仪表实时测试装置进出口废气浓度，成本较大，同时对于材料的布置和形貌等具有一定的限制，对于人员操作的专业性有较高的要求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的活性炭吸附饱和程度的测试方法，适用性更好。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种活性炭吸附饱和程度的测试方法，包括如下步骤：1）确定活性炭的折算系数K，烘干测试活性炭样品中的水分，得到水分数值A1；脱附测试活性炭样品中的挥发性组分，得到挥发性组分及水分的综合数值B1；根据水分数值A1和综合数值B1，按照如下公式计算得到测试活性炭样品的干基挥发分含量C1：C1=100%
‑
（1
‑
B1）/（1
‑
A1）
×
100%；根据干基挥发分含量C1确定该种活性炭的折算系数K；2）确定现场活性炭样品的碘吸附值，烘干现场活性炭样品中的水分，得到水分数值A2；脱附现场活性炭样品中的挥发性组分，得到挥发性组分及水分的综合数值B2；根据水分数值A2和综合数值B2，按照如下公式计算得到现场活性炭样品的干基挥发分含量C2：C2=100%
‑
（1
‑
B2）/（1
‑
A2）
×
100%；
根据步骤1中得到的折算系数K和现场活性炭样品的干基挥发分含量C2，计算得到现场活性炭样品碘吸附值降低量；根据现场活性炭样品碘吸附值的降低量和新炭的碘吸附值，计算得到现场活性炭样品的当前碘吸附值，其对应现场活性炭样品的吸附饱和程度。新炭为完全没有使用过的活性炭。
[0007]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述测试活性炭样品和现场活性炭样品为同一使用场景下的活性炭，即测试活性炭样品和现场活性炭样品使用时的各项参数是一致的。
[0008]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述折算系数K通过如下方法计算得到：对测试活性炭样品及新炭进行碘值测试，按照如下公式计算折算系数K：K=（I
新炭
‑
I
测试活性炭
）/（C1
×
100）；式中，I
新炭
为新炭的碘吸附值，I
测试活性炭
为测试活性炭样品的碘吸附值。
[0009]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述现场活性炭样品碘吸附值降低量I
降低
按照如下公式进行计算：I
降低
=K
×
C2
×
100 。
[0010]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述水分数值A1和A2按照如下公式进行计算：A1或A2=（M
原始
‑
M
烘干
）/M
原始
×
100%；式中，M
原始
为活性炭原始的质量，M
烘干
为活性炭烘干后的质量。当计算A1时，对应的活性炭为测试活性炭样品；当计算A2时，对应的活性炭为现场活性炭样品。
[0011]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述综合数值B1和B2按照如下公式进行计算：B1或B2=（M
原始
‑
M
脱附
）/M
原始
×
100%；式中，M
脱附
为活性炭脱附后的质量。当计算B1时，对应的活性炭为测试活性炭样品；当计算B2时，对应的活性炭为现场活性炭样品。
[0012]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述烘干的条件为在100
‑
150℃下烘干120
‑
180min。
[0013]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述测试活性炭样品和现场活性炭样品烘干水分的条件相同。
[0014]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述脱附的条件为在650
‑
800℃下保持10
‑
30min。650
‑
800℃为活性炭的活化脱附温度区间，温度过低脱附效果差，温度过高会导致炭被氧化。
[0015]根据本专利技术的一些优选实施方案，所述测试活性炭样品和现场活性炭样品脱附挥发性组分的条件相同。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的活性炭吸附饱和程度的测试方法，利用活性炭吸附有机物后挥发性组分升高的特点，通过测试活性炭中挥发性组分含量，并通过特定计算，得出活性炭的当前碘吸附值，简化了分析步骤，降低了现场分析的难度，提升了检测效率和普及程度。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施
例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0018]目前的活性炭性能的监测基本还是依赖于专业检测机构的专门分析方法，需通过酸化、氧化还原滴定等分析方法进行测试，测试过程繁琐，测试的专业程度要求较高，且需要使用到危险化学品等药剂，对于常规企业的现场监控操作难度较大。所以目前对于现场使用方如何快速简便的掌握活性炭的性能尚且没有非常简便易行的参考方式。本专利技术通过热力失重的方式测试活性炭中相关组分的含量，通过不同温度条件下的重量变化得出碘吸附值的变化值，简化了分析方法，降低了分析难度，方便现场人员快速简便得出活性炭吸附性能的变化情况，达到了快速、简便监测活性炭品质的目的。
[0019]本实施例中活性炭吸附饱和程度的测试方法，包括如下步骤：步骤一、确定活性炭的折算系数K用高温烘箱于100
‑
150℃下保持120
‑
180min以烘干测试活性炭样品中的水分，得到水分数值A1：A1=（M
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附饱和程度的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：1）确定活性炭的折算系数K，烘干测试活性炭样品中的水分，得到水分数值A1；脱附测试活性炭样品中的挥发性组分，得到挥发性组分及水分的综合数值B1；根据水分数值A1和综合数值B1，按照如下公式计算得到测试活性炭样品的干基挥发分含量C1：C1=100%
‑
（1
‑
B1）/（1
‑
A1）
×
100%；根据干基挥发分含量C1确定该种活性炭的折算系数K；2）确定现场活性炭样品的碘吸附值，烘干现场活性炭样品中的水分，得到水分数值A2；脱附现场活性炭样品中的挥发性组分，得到挥发性组分及水分的综合数值B2；根据水分数值A2和综合数值B2，按照如下公式计算得到现场活性炭样品的干基挥发分含量C2；C2=100%
‑
（1
‑
B2）/（1
‑
A2）
×
100%；根据步骤1中得到的折算系数K和现场活性炭样品的干基挥发分含量C2，计算得到现场活性炭样品碘吸附值降低量；根据现场活性炭样品碘吸附值的降低量和新炭的碘吸附值，计算得到现场活性炭样品的当前碘吸附值，其对应现场活性炭样品的吸附饱和程度。2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试活性炭样品和现场活性炭样品为同一使用场景下的活性炭。3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述折算系数K通过如下方法计算得到：对测试活性炭样品及新炭进行碘值测试，按照如下公式计算折算系数K：K=（I
新炭
‑
I
测试活性炭
）/（C1
×
100）；式中，I
新炭<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠年，王凯，贺亮，尹东阳，朱乃胜，白战，
申请(专利权)人：苏州巨联环保有限公司，
类型：发明
国别省市：