一种基于浓缩转轮的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于浓缩转轮的废气处理系统，其包括多效过滤器、浓缩转轮、旋转焚烧炉，浓缩转轮包括转轮箱、转动连接于转轮箱内的转子、安装于转子上吸附单元、环设于转子周面上的第一传动件、设于转轮箱内的第二传动件以及设于转轮箱外侧壁上且与第二传动件相传动连接的驱动件。浓缩转轮吸附VOC当浓缩转轮吸附饱和后，进行脱附后产生的VOC气体全部送入旋转焚烧炉内，经燃烧后排放，有效降低了对环境的污染；利用旋转焚烧炉焚烧后形成的热气进第二出气口直接送入气气换热器后对用于脱附的气体加热，经脱附管道送入浓缩转路进行脱附，极大的节省了能源损耗，在不需要脱附时，其旋转焚烧炉焚烧后形成的热气的热量还能对蓄热层进行加热。对蓄热层进行加热。对蓄热层进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种基于浓缩转轮的废气处理系统


[0001]本技术涉及一种基于浓缩转轮的废气处理系统。

技术介绍

[0002]纺织涂层行业在生产过程中会释放大量含有低浓度有机废气，由于有机物的存在，废气异味严重，若不进行处理直接排放，会对空气质量造成严重影响。因此需要对废气进行燃烧处理，而如果大风量、低浓度有机废气直接进RTO烧，由于浓度太低会消耗大量天然气或柴油，投资成本和运行成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种效率高，成本低且使用寿命长的基于浓缩转轮的废气处理系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于浓缩转轮的废气处理系统，其包括多效过滤器、浓缩转轮、旋转焚烧炉以及烟囱，所述浓缩转轮包括转轮箱、转动连接于所述转轮箱内的转子、安装于所述转子上吸附单元、环设于所述转子周面上的第一传动件、设于所述转轮箱内的第二传动件以及设于所述转轮箱外侧壁上且与所述第二传动件相传动连接的驱动件。
[0005]优化的，所述转轮箱的侧壁上开设有主进气口，其顶部开设有主出气口，与所述主出气口所在侧壁相对的侧壁上设有脱附出气口，所述转子和所述吸附单元形成主体呈筒状的吸附组件，所述吸附组件将所述转轮箱内部空间分为外侧腔体和内侧腔体，所述外侧腔体位于所述吸附组件的外侧壁和所述转轮箱的内侧壁之间，所述吸附组件内侧空间为内侧腔体。
[0006]进一步的，所述浓缩转轮还包括设于所述主出气口上且部分位于所述内侧腔体内的脱附管道，当需要脱附时，所述主进气口和所述主出气口关闭，所述脱附管道内通入高温气体将吸附在脱附组件上的有机气体带出并从所述脱附出气口进入旋转焚烧炉。
[0007]进一步的，所述旋转焚烧炉包括焚烧室、分配室，所述焚烧室包括焚烧箱、由下至上依次设于所述焚烧箱内的分气层、蓄热层以及导向叶轮，所述焚烧箱上端设有第二出气口，所述分气层包括多个呈环形分布的且各自上下贯通的分气通道，所述导向叶轮形成多个上下贯通的导向通道，每个所述分气通道对应一个所述导向通道，所述分配室包括设于所述焚烧箱下方的分配内罩、穿设于所述分配内罩内且与所述分配内罩相固定连接的旋转轴、套设于所述分配内罩外的分配外罩，所述分配内罩内的空间分为不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的上端设有第一出气口，所述第一出气口旋转一定角度后与部分所述分气通道相对应贯通，所述第一腔体的侧壁上设有第一进气口，所述分配外罩的上层与所述第一腔体相连通，且所述分配外罩的上层与所述第一腔体的外侧之间的空间为上层通道，其下层与所述第二腔体相连通，且所述分配外罩的下层与所述第二腔体的下端开口形成下层通道。
[0008]更进一步的，每个所述分气通道内设有若干个散气板，所述散气板上开设有多个散气孔。
[0009]再进一步的，所述散气板倾斜设置，所述散气板的外边缘高于其靠近所述分气通道的内边缘。
[0010]进一步的，所述浓缩转轮的主出气口分别于烟囱和所述气气换热器相连接，且其与气气换热器相连接的管路接回所述脱附管道。
[0011]进一步的，所述脱附出气口与所述旋转焚烧炉的相连接。
[0012]更进一步的，所述旋转焚烧炉的第二出气口分为两路，一路直接连接至烟囱，另一路经过气气换热器后连接至烟囱。
[0013]更进一步的，所述下层通道与所述烟囱相连接。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术利用浓缩转轮吸附VOC（有机物气体）当浓缩转轮吸附饱和后，进行脱附，脱附后产生的VOC气体全部送入旋转焚烧炉内，经燃烧后排放，有效降低了对环境的污染；利用旋转焚烧炉焚烧后形成的热气进第二出气口直接送入气气换热器后对用于脱附的气体加热，经脱附管道送入浓缩转路进行脱附，极大的节省了能源损耗，在不需要脱附时，其旋转焚烧炉焚烧后形成的热气的热量还能对蓄热层进行加热。
附图说明
[0015]附图1为废气处理系统的结构示意图；
[0016]附图2为浓缩转轮的立体视图；
[0017]附图3为浓缩转轮的俯视图；
[0018]附图4为转焚烧炉的半剖立体图；
[0019]附图5为散气板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]如图1所示，基于浓缩转轮2的废气处理系统包括多效过滤器3、浓缩转轮2、旋转焚烧炉1、主风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于浓缩转轮的废气处理系统，其包括多效过滤器、浓缩转轮、旋转焚烧炉、气气换热器以及烟囱，其特征在于：所述浓缩转轮包括转轮箱、转动连接于所述转轮箱内的转子、安装于所述转子上吸附单元、环设于所述转子周面上的第一传动件、设于所述转轮箱内的第二传动件以及设于所述转轮箱外侧壁上且与所述第二传动件相传动连接的驱动件。2.根据权利要求1所述的基于浓缩转轮的废气处理系统，其特征在于：所述转轮箱的侧壁上开设有主进气口，其顶部开设有主出气口，与所述主出气口所在侧壁相对的侧壁上设有脱附出气口，所述转子和所述吸附单元形成主体呈筒状的吸附组件，所述吸附组件将所述转轮箱内部空间分为外侧腔体和内侧腔体，所述外侧腔体位于所述吸附组件的外侧壁和所述转轮箱的内侧壁之间，所述吸附组件内侧空间为内侧腔体。3.根据权利要求2所述的基于浓缩转轮的废气处理系统，其特征在于：所述浓缩转轮还包括设于所述主出气口上且部分位于所述内侧腔体内的脱附管道，当需要脱附时，所述主进气口和所述主出气口关闭，所述脱附管道内通入高温气体将吸附在脱附组件上的有机气体带出并从所述脱附出气口进入旋转焚烧炉。4.根据权利要求2所述的基于浓缩转轮的废气处理系统，其特征在于：所述旋转焚烧炉包括焚烧室、分配室，所述焚烧室包括焚烧箱、由下至上依次设于所述焚烧箱内的分气层、蓄热层以及导向叶轮，所述焚烧箱上端设有第二出气口，所述分气层包括多个呈环形分布的且各自上下贯通的分气通道，所述导向叶轮形成多个上下贯通的导向通道，每个所述分气通道对应一个所述导向通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东海，贺亮，钱凌刚，王豪杰，
申请(专利权)人：苏州巨联环保有限公司，
类型：新型
国别省市：