本发明专利技术提供一种螺丝锁付定位防斜装置，包括套筒、用于存储螺丝的螺丝料筒、螺丝刀，所述套筒的底部为套筒出口，所述螺丝刀通过转动组件可在套筒转动，且可沿着套筒长度方向滑动，所述套筒的底部设置有出料筒，所述出料筒中央为出口通道，所述螺丝刀底端的螺丝刀头可穿过出口通道并伸出套筒出口，所述螺丝料筒的底端与出口通道相对应，所述出料筒内的出口通道壁上设置有防斜机构。当固定套套在螺帽上并带动其下行时，固定套挤压上方的环形气囊，上方环形气囊中的多余气体窜流至下方的环形气囊使其接触到螺丝的螺柱，使螺丝的螺柱在出口通道下行过程中以及螺柱露出套筒出口时始终处于垂直状态，便于螺丝对准目标物。便于螺丝对准目标物。便于螺丝对准目标物。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝锁付定位防斜装置
[0001]本专利技术涉及螺丝锁付
，具体为一种螺丝锁付定位防斜装置。
技术介绍
[0002]随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品需要螺丝锁付，螺丝锁付机是生产当中不可缺少的部件。多数产品上均需打入或多或少的螺丝，对产品上的螺丝进行装配时一般采用传统的手拧紧方式，其浪费了大量的人力物力，工作效率低下。
[0003]后来随着科学技术的飞速发展逐步出现了电动螺丝刀、气动螺丝刀等锁付机工具，替代手工拧紧的方式，提高了工作效率，减轻工人锁紧螺丝的工作强度。
[0004]现有的螺丝锁付机，通过供料管将螺丝供至螺丝刀底部的出口通道上，由于螺丝上端螺帽直径大，下端螺柱直径小，且螺帽顶部多为弧形，侧边接触面较小，在经过出口通道时或从出口通道出来时，由于螺帽与出口通道的接触面较小，容易导致螺柱倾斜，导致螺丝无法对准目标，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺丝锁付定位防斜装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种螺丝锁付定位防斜装置，包括套筒、用于存储螺丝的螺丝料筒、螺丝刀，所述套筒的底部为套筒出口，所述螺丝刀通过转动组件可在套筒转动，且可沿着套筒长度方向滑动，所述套筒的底部设置有出料筒，所述出料筒中央为出口通道，所述螺丝刀底端的螺丝刀头可穿过出口通道并伸出套筒出口，所述螺丝料筒的底端与出口通道相对应，所述出料筒内的出口通道壁上设置有防斜机构，所述防斜机构包括若干环形气囊、储气囊以及气压调节组件，所述气压调节组件、储气囊、环形气囊依次相连，所述出料筒上沿着出口通道的长度方向等间距开设有若干环槽，环形气囊一一容置在环槽内，且一端露出至出口通道内，所述螺丝刀头外设置有环形的固定套，所述固定套的外径小于出口通道内径，且其内径大于螺丝顶帽的外径，当固定套套在螺丝顶帽上并挤压位于上部的环形气囊时，位于下部的环形气囊顶住螺丝螺柱部。
[0009]优选的，所述气压调节组件包括三通管、螺杆、活塞、充气阀，所述三通管的一端连接储气囊，所述充气阀设置在三通管第二端上，所述活塞滑动适配在三通管第三端管内，所述螺杆螺纹连接在三通管第三端上，且底端枢接在活塞上。
[0010]优选的，所述套筒出口处设置有环形的挡圈，所述挡圈内径小于固定套外径，且大于螺丝顶帽的外径。
[0011]优选的，所述螺丝料筒内设置有两排料道，所述螺丝料筒的出料口处设置有步进供料机构，所述步进供料机构能将两排料道内的螺丝步进式依次下落一个螺丝。
[0012]优选的，所述步进供料机构包括截面为工型的环形工型座以及枢接在工型座顶部和底部的上转盘和下转盘，所述工型座的中部设置有两个与料道相对应的通料道，所述上转盘、下转盘上分别开设有与通料道相对应的进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔环向间隔180
°
，所述工型座内设置有与上转盘和下转盘同轴相连的双头电机。
[0013]优选的，所述出料筒的顶部位于出口通道的入口处为上大下小的弧形开口。
[0014]优选的，所述转动组件包括转轴、导向套以及导向轨，所述螺丝刀穿过转轴并与其固定连接，所述转轴通过轴承转动连接在导向套的内圈上，所述导向轨沿着套筒的长度方向设置在套筒的内壁上，所述导向套上开设有与导向轨相适配的滑槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种螺丝锁付定位防斜装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该螺丝锁付定位防斜装置，当螺丝初步进入出口通道时，螺丝上部螺帽架设在顶部环形气囊上，下方的环形气囊环绕在螺丝的螺柱四周但并未接触，当固定套套在螺帽上并带动其下行时，固定套挤压上方的环形气囊，上方环形气囊中的多余气体窜流至下方的环形气囊使其接触到螺丝的螺柱，使螺丝的螺柱在出口通道下行过程中以及螺柱露出套筒出口时始终处于垂直状态，便于螺丝对准目标物。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部轴测图；
[0019]图2为本专利技术的半剖轴测图；
[0020]图3为本专利技术防斜机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术步进供料机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的螺丝初入出口通道的状态图；
[0023]图6为本专利技术的固定套挤压环形气囊的状态图。
[0024]图中：1套筒、2螺丝料筒、3螺丝刀、4防斜机构、5手柄、6转轴、7导向套、8导向轨、9步进供料机构、10出料筒、11套筒出口、12弧形开口、13固定板、14顶板、15按钮、16料道、17固定套、18导向滑槽、19弹簧、20螺丝、21挡圈、31螺丝刀头、41环槽、42环形气囊、43储气囊、44三通管、45螺杆、46活塞、47充气阀、91工型座、92上转盘、93下转盘、95通料道、96进料孔、97出料孔。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例提供一种螺丝锁付定位防斜装置，如图1
‑
6所示，包括套筒1、用于存储螺丝20的螺丝料筒2、螺丝刀3，套筒1的底部为套筒出口11，螺丝刀3通过转动组件可在套筒1转动，且可沿着套筒1长度方向滑动。
[0026]转动组件包括转轴6、导向套7以及导向轨8，螺丝刀3穿过转轴6并与其固定连接，转轴6通过轴承转动连接在导向套7的内圈上，螺丝刀3转动时能够带动转轴6在导向套7上转动。导向轨8沿着套筒1的长度方向设置在套筒1的内壁上，导向套7上开设有与导向轨8相适配的滑槽。当需要装载螺丝20时，将螺丝刀3往上拉，通过导向套7沿着套筒1轴向移动，使螺丝刀3的螺丝刀头31脱离螺丝料筒2的出口。
[0027]套筒1的底部设置有出料筒10，出料筒10中央为出口通道，螺丝刀3底端的螺丝刀
头31可穿过出口通道并伸出套筒出口11，螺丝料筒2的底端与出口通道相对应，出口通道略大于螺丝20顶部螺帽的直径。出料筒10的顶部位于出口通道的入口处为上大下小的弧形开口12。弧形开口12能便于螺丝20导向滑入，能防止螺丝20倾斜卡在入口处。
[0028]如图2所示，螺丝刀3的顶端设置有多边形的手柄5，用于旋转螺丝刀3。螺丝刀3的底端可穿过出口通道并伸出套筒出口11。
[0029]如图2所示，螺丝料筒2的底端与弧形开口12相对应，螺丝料筒2内设置有两排料道16，螺丝料筒2的出料口处设置有步进供料机构9，步进供料机构9能将两排料道16内的螺丝20步进式依次下落一个螺丝20。
[0030]如图2和图4所示，步进供料机构9包括截面为工型的环形工型座91以及枢接在工型座91顶部和底部的上转盘92和下转盘93，工型座91固定在螺丝料筒2内位于出料口处，工型座91的中部设置有两个与料道16相对应的通料道95，在如图4中为了看清通料道95其并未闭合，优选的通料道95可为上下贯通的管状，使螺丝20顺利通过通料道95，防止其卡在通料道95内。上转盘92、下转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝锁付定位防斜装置，包括套筒(1)、用于存储螺丝(20)的螺丝料筒(2)、螺丝刀(3)，所述套筒(1)的底部为套筒出口(11)，所述螺丝刀(3)通过转动组件可在套筒(1)转动，且可沿着套筒(1)长度方向滑动，所述套筒(1)的底部设置有出料筒(10)，所述出料筒(10)中央为出口通道，所述螺丝刀(3)底端的螺丝刀头(31)可穿过出口通道并伸出套筒出口(11)，所述螺丝料筒(2)的底端与出口通道相对应，其特征在于：所述出料筒(10)内的出口通道壁上设置有防斜机构(4)，所述防斜机构(4)包括若干环形气囊(42)、储气囊(43)以及气压调节组件，所述气压调节组件、储气囊(43)、环形气囊(42)依次相连，所述出料筒(10)上沿着出口通道的长度方向等间距开设有若干环槽(41)，环形气囊(42)一一容置在环槽(41)内，且一端露出至出口通道内，所述螺丝刀头(31)外设置有环形的固定套(17)，所述固定套(17)的外径小于出口通道内径，且其内径大于螺丝(20)顶帽的外径，当固定套(17)套在螺丝(20)顶帽上并挤压位于上部的环形气囊(42)时，位于下部的环形气囊(42)顶住螺丝(20)螺柱部。2.根据权利要求1所述的一种螺丝锁付定位防斜装置，其特征在于：其特征在于：所述气压调节组件包括三通管(44)、螺杆(45)、活塞(46)、充气阀(47)，所述三通管(44)的一端连接储气囊(43)，所述充气阀(47)设置在三通管(44)第二端上，所述活塞(46)滑动适配在三通管(44)第三端管内，所述螺杆(45)螺纹连接在三通管(44)第三端上，且底端枢接在活塞(46)上。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程晓，郭章豪，朱飞，
申请(专利权)人：苏州法威紧固技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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