3D打印鞋模模具及打印方法技术

本申请涉及3D打印鞋模模具及打印方法，所述3D打印鞋模模具包括打印板、若干打印基板及鞋模框架；所述打印基板具有不同尺寸以适应不同鞋模的鞋码；所述打印板以锁定件与所述打印基板以可拆卸连接固定，在所述打印基板上打印鞋模；所述打印板具有一用于安装所述打印基板的安装面，在所述安装面内以阵列分布若干锁定件，以适配不同尺寸的打印基板的固定；所述鞋模框架具有鞋模定位孔，用于与完成鞋模打印后的打印基板进行组装；所述鞋模框架具有不同尺寸的鞋模定位孔，以适应不同鞋模的鞋码，所述鞋模定位孔为中空无底设置，所述打印方法以所述3D打印鞋模模具实现可以直接在打印基板上3d打印鞋模，不需要再将鞋模从打印板上切除。不需要再将鞋模从打印板上切除。不需要再将鞋模从打印板上切除。

【技术实现步骤摘要】
3D打印鞋模模具及打印方法


[0001]本申请涉及3D鞋模打印的
，尤其涉及3D打印鞋模模具及打印方法。

技术介绍

[0002]目前金属鞋模工艺路线，主要通过NC木模加工，然后铸造或直接NC加工的方法。然而随着鞋类产品的更新换代，以及顾客对舒适性、透气性的更高要求，经常要求鞋底具有立体花纹101以及侧面透气孔102(见附图1)。
[0003]立体花纹和透气孔需要镶嵌件的方法来实现，复杂一些的甚至用减材(冷切削)的方法无法实现。而采用金属3d打印鞋模，对比传统方式，无需NC加工和蚀纹处理，极大地提高了生产效率，节约了成本，且能够完美的打印RB鞋模，即便有着复杂的立体花纹及气孔。
[0004]而传统3d打印金属鞋模，是直接在打印板201上打印鞋模202(见附图2)，打印完成后，需要将鞋模从打印板上切割下来(一般用线切割的方法)，切下来的鞋模202(见附图3)。为避免3d打印鞋模时，打印板变形，以及需要一定的切割量，一般打印板厚度需要设置在60－－80mm。
[0005]切割下来的鞋模需要装入已经用减材方法(冷切削加工)制作完成的鞋模框架中(见附图4)。传统的鞋模框架301，在安装鞋模处，是有底的(凹下处)302，在安装鞋模的底处，只能用CNC机床加工而无法用线切割加工，装配好的鞋模下模(见附图5)。

技术实现思路

[0006]针对以上的实际问题和现有技术的不足，本专利技术所要解决的主要技术问题是提供3D打印鞋模模具及打印方法，可以直接在打印基板上3d打印鞋模，不需要再将鞋模从打印板上切除。
[0007]为了解决上述的技术问题，本申请提供3D打印鞋模模具及打印方法，采用如下的技术方案：
[0008]3D打印鞋模模具，包括打印板、若干打印基板及鞋模框架；所述打印基板具有不同尺寸以适应不同鞋模的鞋码；
[0009]所述打印板以锁定件与所述打印基板以可拆卸连接固定，在所述打印基板上打印鞋模；
[0010]所述打印板具有一用于安装所述打印基板的安装面，在所述安装面内以阵列分布若干锁定件，以适配不同尺寸的打印基板的固定；
[0011]所述鞋模框架具有鞋模定位孔，用于与完成鞋模打印后的打印基板进行组装；所述鞋模框架具有不同尺寸的鞋模定位孔，以适应不同鞋模的鞋码，所述鞋模定位孔为中空无底设置。
[0012]在一较佳实施例中，所述锁定件包括设置在打印板上的若干腰型沉孔及若干连接螺钉；若干所述腰型沉孔以阵列分布；
[0013]所述连接螺钉具有一旋动的螺帽，以旋动所述螺帽，使得所述连接螺钉在所述腰
型沉孔两侧形成夹持或解除夹持，以固定或拆除所述打印板及打印基板的连接。
[0014]在一较佳实施例中，在解除夹持状态下，所述连接螺钉在所述腰型沉孔内具有平移量。
[0015]在一较佳实施例中，所述腰型沉孔沿所述打印板宽边呈两排阵列分布，所述腰型沉孔的孔数设置在30个。
[0016]在一较佳实施例中，所述打印板背离其安装面的一面在对应所述腰型沉孔处内凹形成台阶面；
[0017]所述台阶面与打印板背离其安装面的一面的端面所形成高度差用于容置所述螺帽，在夹持状态下，所述螺帽抵住在所述台阶面上。
[0018]在一较佳实施例中，所述打印基板与所述打印板安装时以其中一个设置第一定位销，其中另一个设置第一定位孔；并以所述第一定位销与所述第一定位孔配合用于所述打印基板安装定位。
[0019]在一较佳实施例中，所述打印基板与所述鞋模框架组装时以其中一个设置第二定位销，其中另一个设置第二定位孔；并以所述第二定位销与所述第二定位孔配合用于所述鞋模框架组装定位。
[0020]在一较佳实施例中，所述鞋模框架组装以紧固件与所述打印基板以可拆卸连接固定；
[0021]所述紧固件为紧固螺钉。
[0022]在一较佳实施例中，所述打印基板厚度设置在15mm－20mm。
[0023]3D打印鞋模打印方法，应用上述中任一项所述的3D打印鞋模模具，其打印方法如下；
[0024]步骤1，选择合适鞋码尺寸的所述打印基板，并调整好与所述打印板的连接位置后，通过所述锁定件锁定在所述打印板上；
[0025]步骤2，在所述打印板基板上进行3D打印鞋模建模以形成鞋模－基板组合件；3d打印完成后，解除锁定件的锁定，将所述鞋模－基板组合件取下；
[0026]步骤3，将所述鞋模框架组装在所述鞋模－基板组合件上，构成完整的鞋模下模，进行鞋底成型模具的3D打印。
[0027]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0028]1、本专利技术所提供的3D打印鞋模模具及打印方法，与传统的3d打印鞋模方法相比，省去了一道将鞋模从打印板上切割下的工序(一般为线切割)，省去了打印板重新准备的工序(一般为铣削加工)。
[0029]2、本专利技术所提供的鞋模框架的鞋模定位孔为中空无底设置，使得其鞋模定位孔的加工，既能铣削加工，也可以用线切割的方法加工。传统3d打印方法，由于鞋模定位孔底部金属的存在，只能采用铣削加工。所以本专利技术的加工方法提高了工作效率，减小了成本。
[0030]3、本专利技术所提供的打印板以若干腰型沉孔及若干连接螺钉形成万能打印板设计，可以适用于各种鞋模尺寸的打印基板安装。
附图说明
[0031]图1是现有技术中鞋底具有立体花纹以及透气孔的示意图；
[0032]图2是传统3d打印金属鞋模的示意图；
[0033]图3是传统3d打印金属鞋模切割下来的鞋模示意图；
[0034]图4是传统3d打印金属鞋模传统的鞋模框架示意图；
[0035]图5是传统3d打印金属鞋模传统的鞋模框架装配好鞋模下模发示意图；
[0036]图6是本实施例中打印板与打印基板组装示意图；
[0037]图7是本实施例中打印基板的第一定位销的位置示意图；
[0038]图8是本实施例中打印板与打印基板组装透视图；
[0039]图9是本实施例中打印板上腰型沉孔的分布图；
[0040]图10是本实施例中打印板上台阶面的分布图；
[0041]图11是本实施例中打印板上台阶面的局部放大图；
[0042]图12是本实施例中鞋模框架的示意图；
[0043]图13是本实施例中鞋模框架与打印基板组装的示意图。
[0044]附图标记说明：1、打印板；11、安装面；12、台阶面；13、第一定位孔；14、打印板固定孔；2、打印基板；21、第一定位销；22、第二定位销；23、鞋模；3、鞋模框架；31、鞋模定位孔；32、第二定位孔；33、紧固螺钉孔；4、锁定件；41、腰型沉孔；42、连接螺钉。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印鞋模模具，其特征在于：包括打印板、若干打印基板及鞋模框架；所述打印基板具有不同尺寸以适应不同鞋模的鞋码；所述打印板以锁定件与所述打印基板以可拆卸连接固定，在所述打印基板上打印鞋模；所述打印板具有一用于安装所述打印基板的安装面，在所述安装面内以阵列分布若干锁定件，以适配不同尺寸的打印基板的固定；所述鞋模框架具有鞋模定位孔，用于与完成鞋模打印后的打印基板进行组装；所述鞋模框架具有不同尺寸的鞋模定位孔，以适应不同鞋模的鞋码，所述鞋模定位孔为中空无底设置。2.根据权利要求1所述的3D打印鞋模模具，其特征在于：所述锁定件包括设置在打印板上的若干腰型沉孔及若干连接螺钉；若干所述腰型沉孔以阵列分布；所述连接螺钉具有一旋动的螺帽，以旋动所述螺帽，使得所述连接螺钉在所述腰型沉孔两侧形成夹持或解除夹持，以固定或拆除所述打印板及打印基板的连接。3.根据权利要求2所述的3D打印鞋模模具，其特征在于：在解除夹持状态下，所述连接螺钉在所述腰型沉孔内具有平移量。4.根据权利要求2所述的3D打印鞋模模具，其特征在于：所述腰型沉孔沿所述打印板宽边呈两排阵列分布，所述腰型沉孔的孔数设置在30个。5.根据权利要求2所述的3D打印鞋模模具，其特征在于：所述打印板背离其安装面的一面在对应所述腰型沉孔处内凹形成台阶面；所述台阶面与打印板背离其安装面的一面的端面所形成高度差用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，
申请(专利权)人：郑俊，
类型：发明
国别省市：