一种用于栅栏加工的铁管弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于栅栏加工的铁管弯管机，涉及栅栏加工技术领域，包括架体和两个下压块，架体上端左侧两个边角均固定有滑杆，滑杆外壁滑动套接有升降筒，两个升降筒之间转动设有升降座，且升降座左侧壁固定有把手，其中一个下压块设置在升降座的下方，两个滑块的外壁之间固定有门型结构的吊装架，吊装架上端面通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆底端转动设有连接块，另一个下压块固定在连接块底端面；下压块为开口朝下的C型结构，架体靠近升降座的一端设有开口，且开口内两侧侧壁之间转动设有支撑辊轴。本发明专利技术解决了因对管体限位导致处于管道弯曲部的外侧面因弯曲被拉伸，导致管壁的壁厚变薄，甚至被拉出裂缝的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于栅栏加工的铁管弯管机


[0001]本专利技术涉及栅栏加工
，具体为一种用于栅栏加工的铁管弯管机。

技术介绍

[0002]栅栏主要用于公路、高速公路、公路旁边桥梁两侧的防护带作为护栏网使用，栅栏需要采用铁管作为支撑结构将整个栅栏立起，并与安装地固定安装，达到防护目的，为满足使用需求，铁管加工过程中，需要对管体进行折弯操作，为确保折弯精度，需要对管体限位，避免出现侧滑现象，但是对管体限位后进行折弯，处于管道弯曲部的外侧面因弯曲被拉伸，管壁的壁厚变薄，甚至弯曲弧度过大，导致弯曲部位被拉出裂缝，所以这里设计了一种用于栅栏加工的铁管弯管机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于栅栏加工的铁管弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于栅栏加工的铁管弯管机，包括架体和两个下压块，所述架体内侧两侧壁均固定有若干个支撑杆，所述支撑杆端部向远离架体的中心的一侧上方倾斜设置，且支撑杆端部转动设有输送辊，所述输送辊与支撑杆端部同轴线分布。
[0005]所述架体上端左侧两个边角均固定有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有升降筒，两个升降筒之间转动设有升降座，且升降座左侧壁固定有把手，其中一个下压块设置在升降座的下方，单手握住把手，将升降座围绕与升降筒转动处转动下压，下压块同步下压对铁管折弯，折弯到所需弯曲弧度停止。
[0006]所述架体前后外侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，两个滑块的外壁之间固定有门型结构的吊装架，所述吊装架上端面通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆底端延伸至吊装架内侧空间，且转动设有连接块，另一个下压块固定在连接块底端面，转动螺纹调节杆，通过连接块带动另一个下压块上下调整下压高度，以匹配不同大径的铁管，该下压块的作用是配合位于升降座下方的下压块折弯时对铁管远离折弯部位的部分限制，防止铁管一端下压后另一端向上翘起，确保折弯操作顺利进行。
[0007]所述架体靠近升降座的一端设有开口，且开口内两侧侧壁之间转动设有支撑辊轴，利用支撑辊轴在铁管折弯处的内侧支撑，配合转动下压的下压块进行折弯操作，形成弯曲弧度，满足铁管的折弯需求。
[0008]所述下压块为开口朝下的C型结构，所述下压块开设有贯穿下压块两侧侧壁的变形空腔，所述下压块下压在栅栏的铁管径向外壁上，下压块下压后，下压块底端面向上弯曲的部位向变形空间内形变并给进，同时下压块的底端两侧水平的部位向下压块中心上方倾斜给进，并且下压块上端面两侧底端位置向靠近下压块中心位置变形并给进。
[0009]在进一步的实施例中，所述下压块底端面向上弯曲的部位设有向变形空间内延伸
且呈倒立V型结构的凸起。
[0010]在进一步的实施例中，所述下压块下压在栅栏的铁管径向外壁上，下压块下压后，下压块底端面向上弯曲的部位向变形空间内形变并给进，凸起的两侧侧壁并拢形变，同时下压块底端两侧水平的部位向下压块中心上方倾斜给进，并且，下压块上端面两侧底端位置向靠近下压块中心位置变形并给进。
[0011]在进一步的实施例中，所述升降座开设有贯穿升降座上下侧壁的调节孔，所述调节孔内两侧壁均开设有限位导槽，所述调节孔内滑动设有限位滑块，所述限位滑块两侧侧壁均固定有与对应限位导槽滑动卡接的导块，所述限位滑块底端伸出调节孔后与对应的下压块上端面固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述支撑辊轴的中部径向外壁设有向支撑辊轴中心弯曲的圆弧形缺口，利用圆弧形缺口与铁管的外壁底端贴合，扩大与铁管外壁的支撑接触面，避免因支撑面过小，导致出现不可逆折痕，同时起到限制铁管的折弯朝向，避免在支撑辊轴轴向方向调整位置，影响铁管的折弯精度。
[0013]在进一步的实施例中，所述支撑辊轴的中部径向外壁开设有环形结构的放置槽。
[0014]在进一步的实施例中，所述支撑辊轴外壁套接有两个位于两个放置槽内的支撑罩，两个支撑罩分别的放置槽内轴向两侧侧壁固定连接，所述支撑罩为中空圆台型结构，所述支撑罩靠近支撑辊轴中段位置的一端开设有若干个沿着支撑罩外壁均匀间隔分布的变形缺口，折弯时，铁管折弯处内侧壁压合在两个支撑罩的外壁上，变形缺口内侧两侧壁受到挤压力以后能够并拢，缩小变形缺口内间隙，以此来降低支撑罩外壁的倾斜度，这样能够扩大铁管外壁与支撑罩外壁接触面，增强铁管折弯部位内侧壁折弯时的支撑面积，避免局部位置出现凹坑。
[0015]在进一步的实施例中，所述支撑罩外壁向支撑罩内部中心弯曲设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为一种用于栅栏加工的铁管弯管机，将位于升降座下方的下压块压在铁管待折弯处管壁上，另一个下调也压在铁管管壁上，避免折弯时铁管翘起，将升降座围绕转动位置下压，进行折弯操作，折弯过程中，随着升降座转动下压进行，铁管位于弯曲部位外侧被强制拉伸，因此，利用门型结构的吊装架沿着架体水平平滑，来缩小铁管弯曲部外侧侧壁拉伸时的长度，相比于铁管横向无法调节的固定方式，能够降低弯曲部外侧壁被拉伸的长度，解决了因对管体限位导致处于管道弯曲部的外侧面因弯曲被拉伸，导致管壁的壁厚变薄，甚至被拉出裂缝的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术的升降座与其中一个下压块结构爆炸图；图3为本专利技术的吊装架以及另一个下压块安装结构示意图；图4为本专利技术的下压块半剖视图；图5为本专利技术的下压块形其中一种变时的结构示意图；图6为本专利技术的下压块形另一种变时的结构示意图；图7为本专利技术的架体结构示意图；
图8和图9均为本专利技术的支撑辊轴结构俯视图；图10为本专利技术的支撑辊轴结构示意图；图11为本专利技术的支撑辊轴半剖图。
[0018]图中：1、架体；2、支撑杆；3、输送辊；4、吊装架；5、螺纹调节杆；6、连接块；7、下压块；8、滑杆；9、升降筒；10、升降座；11、限位滑块；12、支撑辊轴；13、支撑罩。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图11，本实施例提供了一种用于栅栏加工的铁管弯管机，包括架体1和两个下压块7，架体1内侧两侧壁均固定有若干个支撑杆2，支撑杆2端部向远离架体1的中心的一侧上方倾斜设置，且支撑杆2端部转动设有输送辊3，输送辊3与支撑杆2端部同轴线分布，如图1所示，位于架体1内两侧的若干个支撑杆2端部转动连接的输送辊3组成了支撑待折弯铁管的输送支撑结构，两侧输送辊3之间组成V型结构的支撑空间，能够满足不同大径的铁管支撑需求。
[0021]待折弯铁管放置在两侧输送辊3之间位置，并且铁管外壁与输送辊3径向外壁贴合，输送辊3能够以支撑杆2折弯部位的端部为中心轴向转动，这样能够将铁管沿着架体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于栅栏加工的铁管弯管机，包括架体（1）和两个下压块（7），所述架体（1）内侧两侧壁均固定有若干个支撑杆（2），所述支撑杆（2）端部向远离架体（1）的中心的一侧上方倾斜设置，且支撑杆（2）端部转动设有输送辊（3），所述输送辊（3）与支撑杆（2）端部同轴线分布，其特征在于：所述架体（1）上端左侧两个边角均固定有滑杆（8），所述滑杆（8）外壁滑动套接有升降筒（9），两个升降筒（9）之间转动设有升降座（10），且升降座（10）左侧壁固定有把手，其中一个下压块（7）设置在升降座（10）的下方；所述架体（1）前后外侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，两个滑块的外壁之间固定有门型结构的吊装架（4），所述吊装架（4）上端面通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆（5），所述螺纹调节杆（5）底端延伸至吊装架（4）内侧空间，且转动设有连接块（6），另一个下压块（7）固定在连接块（6）底端面；所述下压块（7）为开口朝下的C型结构，所述下压块（7）开设有贯穿下压块（7）两侧侧壁的变形空腔；所述架体（1）靠近升降座（10）的一端设有开口，且开口内两侧侧壁之间转动设有支撑辊轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于栅栏加工的铁管弯管机，其特征在于：所述下压块（7）下压在栅栏的铁管径向外壁上，下压块（7）下压后，下压块（7）底端面向上弯曲的部位向变形空间内形变并给进，同时下压块（7）的底端两侧水平的部位向下压块（7）中心上方倾斜给进，并且下压块（7）上端面两侧底端位置向靠近下压块（7）中心位置变形并给进。3.根据权利要求1所述的一种用于栅栏加工的铁管弯管机，其特征在于：所述下压块（7）底端面向上弯曲的部位设有向变形空间内延伸且呈倒立V型结构的凸起。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联明，张念竹，郭刚，
申请(专利权)人：日照中意华坤金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：