一种精准喷氨SCR脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精准喷氨SCR脱硝系统，包括脱硝塔，脱硝塔连接于锅炉的烟气出口，烟气进管上设置有测温仪，烟气进管上还设置有第一喷氨结构和第二喷氨结构、第一氮氧化物检测仪，脱硝塔内自上而下依次布设有防护层、分区层、第一脱硝催化剂层、补充喷氨层、第二脱硝催化剂层，分区层内设置有第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪，补充喷氨层包括第四喷氨结构和第三氮氧化物检测仪。本发明专利技术通过检测锅炉烟气出口温度控制第一喷氨结构进行一次喷氨，经过初步脱硝后到第一氮氧化物检测仪检测，控制第一、第二喷氨量的调节，之后进入脱硝塔内与脱硝催化剂接触，此时烟气分区，分区监测氮氧化物浓度，并控制喷氨结构进行喷氨调节，提高了喷氨的精准性。喷氨的精准性。喷氨的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种精准喷氨SCR脱硝系统


[0001]本专利技术涉及烟气SCR脱硝设备
，具体涉及一种精准喷氨SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧产生的烟气中的氮氧化物需要经过脱硝处理。现有的烟气脱硝处理方式包括选择性催化还原技术(SCR技术)，通过喷入氨气来还原烟气中的NOx。但是，喷氨量需要根据烟气中氮氧化物的含量进行控制，过多会引起氨逃逸，过少则烟气脱硝不达标，进而需要进行监测烟气氮氧化物浓度，并调节喷氨量以保证烟气脱硝的效率和效果。但是，烟气中氮氧化物浓度受到烟温、烟气流量、含氧量、催化剂活性等因素影响，同时测量值以及喷氨结构也存在时间差调节滞后的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能够实现精准喷氨的SCR脱硝系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统，采用了如下技术方案：
[0005]一种精准喷氨SCR脱硝系统，包括脱硝塔，脱硝塔上端通过烟气进管连接于锅炉的烟气出口，所述烟气进管靠近锅炉烟气出口的一端设置有测温仪，所述烟气进管上还设置有第一喷氨结构和第二喷氨结构，所述第一喷氨结构和第二喷氨结构相间隔布设，所述第一喷氨结构和第二喷氨结构之间还设置有第一氮氧化物检测仪，所述脱硝塔内自上而下依次布设有防护层、分区层、第一脱硝催化剂层、补充喷氨层、第二脱硝催化剂层，所述分区层内设置有第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪，所述补充喷氨层包括第四喷氨结构和第三氮氧化物检测仪。
[0006]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，第三氮氧化物检测仪电性连接于第一控制系统，第一控制系统还电性连接于第三喷氨结构、第四喷氨结构，所述测温仪电性连接于第二控制系统，第二控制系统还电性连接于第一喷氨结构，所述第一氮氧化物检测仪、第二氮氧化物检测仪电性连接于第三控制系统，第三控制系统还电性连接于第二喷氨结构，第三控制系统也电性连接于第一喷氨结构。
[0007]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，防护层包括防护网，所述防护网固定连接于脱硝塔侧壁，防护网上方设置有防护板，所述防护板设置有若干块并排列布设，防护板中部设置有通气口，所述分区层还包括多个纵横布设的固定板，固定板将烟气通道分成若干区间，若干区间与若干防护板一一对应，且若干区间位于若干防护板的正下方，所述第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪均设置有若干，若干区间内各布设一第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪，所述第一脱硝催化剂层包括若干催化剂单体，与若干区间一一对应。
[0008]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，第四喷氨结构和第三氮氧化物检测仪也设置有多个，与若干区间位置一一对应。
[0009]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，通气口上方设置有呈锥形的第二防护板，第二防护板与防护板之间留有间距。
[0010]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，脱硝塔上部设置有吹风结构，所述吹风结构布设于防护层上方。
[0011]本专利技术一种精准喷氨SCR脱硝系统的进一步改进之处在于，防护层上方还设置有均流层，所述均流层位于吹风结构与防护层之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过检测锅炉烟气出口温度判断氮氧化物的生成量的多少控制第一喷氨结构进行一次喷氨，经过初步脱硝后到第一氮氧化物检测仪检测，根据检测结构控制第一、第二喷氨量的调节，之后进入脱硝塔内与脱硝催化剂接触，此时烟气分区，分区监测氮氧化物浓度，并控制喷氨结构进行喷氨调节，提高了喷氨的精准性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图中：1脱硝塔，2烟气进管，3测温仪，4第一喷氨结构，5第二喷氨结构，6第一氮氧化物检测仪，7防护板，8防护网，9第二氮氧化物检测仪，10第三喷氨结构，11固定板，12第一脱硝催化剂层，13第三氮氧化物检测仪，14第四喷氨结构，15第二脱硝催化剂层，16第二防护板，17吹风结构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种精准喷氨SCR脱硝系统，包括脱硝塔1，脱硝塔上端通过烟气进管2连接于锅炉的烟气出口，烟气进管包括竖直段和U型段，竖直段上下分别连接锅炉和U型段，U型段另一端水平连接于脱硝塔。烟气进管靠近锅炉烟气出口的一端设置有测温仪3，烟气进管上还设置有第一喷氨结构4和第二喷氨结构5，第一喷氨结构和第二喷氨结构相间隔布设，第一喷氨结构和第二喷氨结构之间还设置有第一氮氧化物检测仪6，优选的，第一喷氨结构布设于竖直段上，第二喷氨结构布设于U型段和脱硝塔之间，第一氮氧化物检测仪布设于竖直段与U型段之间的水平管道上。烟气经过连续的弯折进入脱硝塔，可以将部分灰尘杂质留于烟气进管内，减少进入脱硝塔的颗粒。进一步的，脱硝塔内自上而下依次布设有防护层、分区层、第一脱硝催化剂层12、补充喷氨层、第二脱硝催化剂层15，分区层内设置有第三喷氨结构10和第二氮氧化物检测仪9，补充喷氨层包括第四喷氨结构14和第三氮氧化物检测仪13。第三氮氧化物检测仪电性连接于第一控制系统，第一控制系统还电性连接于第三喷氨结构、第四喷氨结构，测温仪电性连接于第二控制系统，第二控制系统还电性连接于第一喷氨结构，第一氮氧化物检测仪、第二氮氧化物检测仪电性连接于第三控制系统，第三控制系统还电性连接于第二喷氨结构，第三控制系统也电性连接于第一喷氨结构。控制结构可以是PLC控制器。检测仪检测到氮氧化物浓度波动时，控制在前、在后的喷氨结构进行喷
氨调节，以保证烟气脱硝正常。
[0018]进一步的，防护层包括防护网8，防护网固定连接于脱硝塔侧壁，防护网上方设置有防护板7，防护板设置有若干块并排列布设，防护板中部设置有通气口，通气口上方设置有呈锥形的第二防护板16，第二防护板与防护板之间留有间距。分区层还包括多个纵横布设的固定板，固定板将烟气通道分成若干区间，若干区间与若干防护板一一对应，且若干区间位于若干防护板的正下方，第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪均设置有若干，若干区间内各布设一第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪，第一脱硝催化剂层包括若干催化剂单体，与若干区间一一对应。第四喷氨结构和第三氮氧化物检测仪也设置有多个，与若干区间位置一一对应。对脱硝塔内烟气通道进行分区，分区检测并调节喷氨，保证更为精准。
[0019]进一步的，脱硝塔上部设置有吹风结构17，吹风结构布设于防护层上方。防护层上方还设置有均流层，均流层位于吹风结构与防护层之间。当分区的第二氮氧化物检测仪长期处于氮氧化物浓度差异大时，对烟气进行扰流，重新均流烟气。
[0020]本专利技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准喷氨SCR脱硝系统，其特征在于：包括脱硝塔，所述脱硝塔上端通过烟气进管连接于锅炉的烟气出口，所述烟气进管靠近锅炉烟气出口的一端设置有测温仪，所述烟气进管上还设置有第一喷氨结构和第二喷氨结构，所述第一喷氨结构和第二喷氨结构相间隔布设，所述第一喷氨结构和第二喷氨结构之间还设置有第一氮氧化物检测仪，所述脱硝塔内自上而下依次布设有防护层、分区层、第一脱硝催化剂层、补充喷氨层、第二脱硝催化剂层，所述分区层内设置有第三喷氨结构和第二氮氧化物检测仪，所述补充喷氨层包括第四喷氨结构和第三氮氧化物检测仪。2.根据权利要求1所述的一种精准喷氨SCR脱硝系统，其特征在于：所述第三氮氧化物检测仪电性连接于第一控制系统，第一控制系统还电性连接于第三喷氨结构、第四喷氨结构，所述测温仪电性连接于第二控制系统，第二控制系统还电性连接于第一喷氨结构，所述第一氮氧化物检测仪、第二氮氧化物检测仪电性连接于第三控制系统，第三控制系统还电性连接于第二喷氨结构，第三控制系统也电性连接于第一喷氨结构。3.根据权利要求2所述的一种精准喷氨SCR脱硝系统，其特征在于：所述防护层包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀东，吴玉伟，陶忠祥，王克文，
申请(专利权)人：保德峰业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：