一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法技术

本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，智能控制耙式吹扫器+声波联合清灰系统，可以根据反应器内催化剂积灰的实际情况来选择清灰的强度，其包括SCR反应器箱体，所述SCR反应器箱体内设有多层上下分布的蜂窝状催化剂，每层蜂窝状催化剂对应连接有干耙式吹扫器和声波发生器。剂对应连接有干耙式吹扫器和声波发生器。剂对应连接有干耙式吹扫器和声波发生器。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法


[0001]本专利技术涉及水泥窑高尘SCR脱硝反应器清理技术，具体涉及一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法。

技术介绍

[0002]随着水泥窑尾的烟气脱硝大量采用高﹑中温SCR技术，针对其烟气的特点是：风量大，烟气温度在220（中温）
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320（高温）℃；气体粉尘浓度高40
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80（g/nm3）大﹑成分复杂﹑腐蚀性强﹑湿含量高。在采用SCR脱销技术时，如果不及时清扫催化剂上面附着粉尘，就会严重影响SCR系统催化剂活性和寿命，且还会磨蚀掉催化剂表面，最后影响SCR脱销系统使用效果。
[0003]所以SCR反应器的清灰器系统就成了SCR系统的关键设备系统。目前，水泥窑SCR无任高温高尘，还时中温中尘技术，对反应器内催化剂的清灰基本上采用了耙式吹扫器清灰+声波系统，气源是采用压缩空气或罗茨风机产生的。但是，大多数水泥窑在采用高温，中温SCR脱硝技术时，过不了多久，就会产生粉尘把催化剂堵塞﹑结块﹑甚至对催化剂表面造成大量磨蚀等问题。
[0004]经过多方研究分析，主要原因是；虽然目前大量使用的SCR脱硝技术，都采用了耙式吹扫器加声波请灰器的联合清灰系统，但是基本上都是采用定时清灰的，即时间一到无任需要与否，都要进行清灰，实际对反应器箱体内催化剂积灰情况不了解。而水泥窑的生产工况，如风量，粉尘浓度等是有变化的，这就造成有时清灰不够，有时清灰过度磨蚀催化剂。这种清灰方式很盲目，没有根据反应器内实际工况来进行清灰，加重了水泥窑烟气中的粉尘对催化剂的性能的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，智能控制耙式吹扫器+声波联合清灰系统，可以根据反应器内催化剂积灰的实际情况来选择清灰的强度。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，其特征在于，包括SCR反应器箱体，所述SCR反应器箱体内设有多层上下分布的蜂窝状催化剂，每层蜂窝状催化剂对应连接有干耙式吹扫器和声波发生器；其包括以下步骤：S1、在SCR反应器脱硝系统投入运行时，在控制器中预设每层蜂窝状催化剂的压差值a0和颗粒物传感器的浓度值b0；S2、每层蜂窝状催化剂都设置有差压变送器、颗粒物传感器，差压变送器、颗粒物传感器的信号送入控制器中；S3、当SCR反应器脱硝系统运行一段时间后，若蜂窝状催化剂所对应的差压变送器和颗粒物传感器送来的信号达到压差值a0和浓度值b0时，控制器控制启动相应的耙式吹扫
器和声波发生器联合进行清灰直至低于压差值a0和浓度值b0，清灰自动结束。
[0007]进一步的，清灰气源由储气罐和空气压缩机提供，空气压缩机的出口连通储气罐的进口；干耙式吹扫器和声波发生器的进气口连通所述储气罐的出口。
[0008]进一步的，所述SCR反应器箱体的出口端内设置有盘式加热管，所述储气罐的出口通过管道连通所述盘式加热管，所述盘式加热管的出口分两支管，一根支管通过电磁阀连通各个干耙式吹扫器，另一根支管通过电磁阀连通各个声波发生器。
[0009]进一步的，在步骤S3中，启动空气压缩机，产生压缩气体，气体进入盘式加热管后加热至150℃，然后输入各个干耙式吹扫器和声波发生器。
[0010]进一步的，电磁阀处于常闭状态，多层电磁阀轮流开启，保证每个电磁阀至少10
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40分钟开启一次。
[0011]本专利技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、针对水泥窑尾的独特烟气工况和催化剂性质，通过蜂窝状反应器每层设置差压变送器来传递催化剂的压差大小的传感信号，形成一个闭环控制系统来自动控制催化剂的清灰，同时在反应器内同时再设置和加上颗粒物传感器，可同时反映催化剂表面积灰的真实情况，如此设计可根据反应器内催化剂积灰程度的实际情况来及时和正确的对催化剂进行清灰；2、 本专利技术克服了以往的过度情灰或清灰不彻底的现象，能有效的清除催化剂表面的积灰，同时确保了催化剂活性和寿命，并能保证烟气顺畅进入催化板中进行催化脱硝反应。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所述SCR反应器箱体示意图；图中：1、SCR反应器箱体，2、蜂窝状催化剂，3、干耙式吹扫器，4、声波发生器，5、差压变送器，6、颗粒物传感器，7、储气罐，8、空气压缩机，9、盘式加热管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]本实施例提供一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，如图1所示，包括SCR反应器箱体1，SCR反应器箱体1用于水泥窑高温高尘和中温中尘，烟气流向上进下出，SCR反应器箱体1外部所有管道和储气罐用岩棉和白铁皮做成保温层。在SCR反应器箱体1内从上往下设置三层蜂窝状催化剂2，每层蜂窝状催化剂2上面设置干耙式吹扫器3和声波发生器4（具体数量的根据风量大小，催化剂用量来定）。在每层蜂窝状催化剂2处设置有差压变送器
5和颗粒物传感器6，能够收集催化剂的压差和表面积灰量信号。清灰气源由储气罐7和空气压缩机8提供，空气压缩机8的出口连通储气罐的进口，在SCR反应器箱体1的出口端内设置有盘式加热管9，储气罐的出口通过管道连通所述盘式加热管，盘式加热管的出口分两支管，一根支管通过电磁阀连通各个干耙式吹扫器3的进气口，另一根支管通过电磁阀连通各个声波发生器4的进气口。
[0016]本专利技术所述水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法包括以下步骤：S1、来自于水泥窑尾预热器的烟气直接进入SCR反应器箱体1时（烟气温度为300
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350℃，粉尘浓度为80
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100g/Nm3,即高温高尘），或者经余热发电锅炉余热利用后的烟气（烟气温度为200
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230℃，粉尘浓度为50
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60g/Nm3,即中温中尘）再进入SCR反应器箱体1。含尘烟气在通过蜂窝状催化剂2时遇前面喷入的氨气与氮氧化物发生还原反应，而脱去氮氧化物。由于烟气中含有大量的粉尘，运行过程中，会在蜂窝状催化剂2上面积灰。在SCR反应器脱硝系统投入运行时，在每层蜂窝状催化剂2都安装了差压变送器5和颗粒物传感器6，并将信号送入控制器（本实施例中控制器选用PID电脑）中，且预设每层蜂窝状催化剂2的压差值a0和颗粒物传感器6的浓度值b0（该设定值，要预先通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，其特征在于，包括SCR反应器箱体，所述SCR反应器箱体内设有多层上下分布的蜂窝状催化剂，每层蜂窝状催化剂对应连接有干耙式吹扫器和声波发生器；其包括以下步骤：S1、在SCR反应器脱硝系统投入运行时，在控制器中预设每层蜂窝状催化剂的压差值a0和颗粒物传感器的浓度值b0；S2、每层蜂窝状催化剂都设置有差压变送器、颗粒物传感器，差压变送器、颗粒物传感器的信号送入控制器中；S3、当SCR反应器脱硝系统运行一段时间后，若蜂窝状催化剂所对应的差压变送器和颗粒物传感器送来的信号达到压差值a0和浓度值b0时，控制器控制启动相应的耙式吹扫器和声波发生器联合进行清灰直至低于压差值a0和浓度值b0，清灰自动结束。2.根据权利要求1所述的水泥窑高尘SCR脱硝反应器的清灰方法，其特征在于，清灰气源由储气罐和空气压缩机提供，空气压缩机的出口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志伟，田光，
申请(专利权)人：山东棱角建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：