一种新型液晶屏包边胶制程工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型液晶屏包边胶，包边胶卷材，所述包边胶卷材包括加固膜，所述加固膜的一面呈等间距粘接有多个预切底膜。该一种新型液晶屏包边胶制程工艺，在预切底膜的底部加装加固膜，加固膜消除了刀模刀印对包边胶卷材的影响，规避因底膜刀印，包边胶卷材拉断问题，避免材料断裂减少了制程损耗，即使预切底膜上有刀印，加固膜也能提供足够的拉力，同时利于提高生产顺畅度，效果稳定,隔膜对黑胶的粘接面进行遮挡，遮住外露胶面，避免粘到引线和FPC排线，翻折能更易对齐刻印线，降低作业难度，保证排线翻折前不被粘住，减小包胶应力，规避翻折拉扯灯眼风险，在机贴材料的基础上引入手贴材料的工艺，以达到取长补短的效果。以达到取长补短的效果。以达到取长补短的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液晶屏包边胶制程工艺


[0001]本专利技术涉及液晶屏包边胶
，具体是一种新型液晶屏包边胶制程工艺。

技术介绍

[0002]目前行业上包边胶根据作业方式分为两种：
[0003]手贴：裁切片料，手工贴附；
[0004]机贴：材料制卷，机台CCD视觉对位贴附。
[0005]目前两种作业方式的弊端分别为：
[0006]手贴：
[0007]1.作业难度高效率低，在人工成本高的现在，会极大的抬高产品成本，拉低产品市场竞争力；
[0008]2.作业过程不可控，无法保证贴附精度，不良品率高，造成大量材料损耗和返修，加大了成本。
[0009]机贴：
[0010]1.材料不易剥离，取料易抛料，材料损耗高；
[0011]2.为保证材料剥离效果收卷力度必须大，底膜易在刀印处断造成材料浪费，同时需要调机，严重影响生产线下线顺畅度；
[0012]3.贴附过程黑胶胶面全部外露，粘住小引线，排线翻折靠小引线侧倾斜；
[0013]4.粘住FPC排线再翻折，包胶极大拉力造成FPC排线不对位和灯眼风险黑胶外露，制程中产品相互粘黏，容易造成上片不良。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的在于提供一种新型液晶屏包边胶制程工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0016]一种新型液晶屏包边胶，包括：
[0017]包边胶卷材，所述包边胶卷材包括加固膜，所述加固膜的一面呈等间距粘接有多个预切底膜，所述预切底膜远离加固膜的一面粘接有黑胶，所述黑胶远离预切底膜的一面设置有隔膜；
[0018]多个切断线，所述切断线设置在预切底膜上，并位于相邻两个黑胶之间；
[0019]所述安装框的内框部位固定连接有内框体，所述内框体的内框靠上部位固定连接有连接板二，所述连接板二的上部位安装有连接板一，所述连接板一的上部位安装有连接板三，所述连接板三的上部位安装有内包胶，所述安装框的上表面固定连接有顶框，所述顶框的上表面安装有屏幕，所述顶框的外壁上固定连接有安装架。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述加固膜的一面粘接有粘接胶A，且加固膜通过粘接胶A与预切底膜之间粘接相连，所述预切底膜远离加固膜的一面粘接有粘接胶B，且预切底
膜通过粘接胶B与黑胶之间粘接相连。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述加固膜为单面带胶透明膜，所述隔膜为无粘无离型力透明膜，所述黑胶为黑色单面胶。
[0022]一种新型液晶屏包边胶制程工艺，具体流程如下：
[0023]S1：包边胶卷材配备配套的剥膜平台，且剥膜平台上设置有由液压缸驱动竖向移动的刀模，也可额外配备包胶机进行联合使用；
[0024]S2：将包边胶卷材安装在剥膜平台上的料卷上，并将包边胶卷材上的加固膜安装在剥膜平台废料卷上；
[0025]S3：废料卷对加固膜进行收卷缠绕，此时，使加固膜与预切底膜之间进行剥离；
[0026]S4：当包边胶卷材上的切断线移动到刀模的正下方时，液压缸驱动刀模向下移动，并对包边胶卷材进行冲切；
[0027]S5：由设备对冲切后单独的黑胶进行吸附并一定，进行后续的贴膜；
[0028]S6：包胶及FPC翻折完成后再去掉隔膜。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述S1步骤中用的刀模为高低刀。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术，在预切底膜的底部加装加固膜，加固膜消除了刀模刀印对包边胶卷材的影响，规避因底膜刀印，包边胶卷材拉断问题，避免材料断裂减少了制程损耗，即使预切底膜上有刀印，加固膜也能提供足够的拉力，同时利于提高生产顺畅度，效果稳定。
[0032]2、本专利技术，黑胶裸露在外的粘接面加装隔膜,隔膜对黑胶的粘接面进行遮挡，遮住外露胶面，避免粘到引线和FPC排线，翻折能更易对齐刻印线，降低作业难度，保证排线翻折前不被粘住，减小包胶应力，规避翻折拉扯灯眼风险。
[0033]3、本专利技术，预切底膜增加胶条硬度，取料极易剥离，对出料拉力不要求，降低了对材料可靠性的要求，便于控制材料成本。
[0034]4、本专利技术，在现有包边胶卷料工艺的基础上，增加预切底膜的预切，并预切保留的预切底膜的长度大于黑胶的长度，使得胶条易剥离。
[0035]5、本专利技术，在机贴材料的基础上引入手贴材料的工艺，以达到取长补短的效果。
附图说明
[0036]图1为一种新型液晶屏包边胶制程工艺中的包边胶卷材的结构示意图；
[0037]图2为一种新型液晶屏包边胶制程工艺中包边胶卷材的局部结构示意图图；
[0038]图3为一种新型液晶屏包边胶制程工艺的传统冲切与改进后冲切的对比图；
[0039]图4为一种新型液晶屏包边胶制程工艺的剥料结构示意图；
[0040]图5为一种新型液晶屏包边胶制程工艺的贴膜示意图。
[0041]图6为一种新型液晶屏包边胶制程工艺中的屏幕结构图。
[0042]图7为一种新型液晶屏包边胶制程工艺中的屏幕装配图。
[0043]图中：包边胶卷材1、切断线2、加固膜3、粘接胶A4、预切底膜5、粘接胶B6、黑胶7、隔膜8、屏幕9、安装框10、连接板一11、连接板二12、内框体13、内包胶14、连接板三15、顶框16、安装架17。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]请参阅图1～7，本专利技术提出一种技术方案，一种新型液晶屏包边胶，包括：
[0046]包边胶卷材1，包边胶卷材1包括加固膜3，加固膜3的一面呈等间距粘接有多个预切底膜5，预切底膜5增加胶条硬度，取料极易剥离，对出料拉力不要求，降低了对材料可靠性的要求，便于控制材料成本，预切底膜5远离加固膜3的一面粘接有黑胶7，黑胶7远离预切底膜5的一面设置有隔膜8；
[0047]安装框10的内框部位固定连接有内框体13，内框体13的内框靠上部位固定连接有连接板二12，连接板二12的上部位安装有连接板一11，连接板一11的上部位安装有连接板三15，连接板三15的上部位安装有内包胶14，安装框10的上表面固定连接有顶框16，顶框16的上表面安装有屏幕9，顶框16的外壁上固定连接有安装架17；
[0048]黑胶7裸露在外的粘接面加装隔膜8,隔膜8对黑胶7的粘接面进行遮挡，遮住外露胶面，避免粘到引线和FPC排线，翻折能更易对齐刻印线，降低作业难度，保证排线翻折前不被粘住，减小包胶应力，规避翻折拉扯灯眼风险；
[0049]在预切底膜5的底部加装加固膜3，加固膜3消除了刀模刀印对包边胶卷材1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液晶屏包边胶，其特征在于：包括：包边胶卷材（1），所述包边胶卷材（1）包括加固膜（3），所述加固膜（3）的一面呈等间距粘接有多个预切底膜（5），所述预切底膜（5）远离加固膜（3）的一面粘接有黑胶（7），所述黑胶（7）远离预切底膜（5）的一面设置有隔膜（8）；多个切断线（2），所述切断线（2）设置在预切底膜（5）上，并位于相邻两个黑胶（7）之间；所述安装框（10）的内框部位固定连接有内框体（13），所述内框体（13）的内框靠上部位固定连接有连接板二（12），所述连接板二（12）的上部位安装有连接板一（11），所述连接板一（11）的上部位安装有连接板三（15），所述连接板三（15）的上部位安装有内包胶（14），所述安装框（10）的上表面固定连接有顶框（16），所述顶框（16）的上表面安装有屏幕（9），所述顶框（16）的外壁上固定连接有安装架（17）。2.根据权利要求1所述的一种新型液晶屏包边胶，其特征在于：所述加固膜（3）的一面粘接有粘接胶A（4），且加固膜（3）通过粘接胶A（4）与预切底膜（5）之间粘接相连，所述预切底膜（5）远离加固膜（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，
申请(专利权)人：广东视安通智慧显控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：