一种夹持力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种夹持力检测装置，用于检测钢轨吸振器弹性夹的夹持力，钢轨吸振器弹性夹包括主板部和从主板部的两端延伸形成夹口的侧板部，其特征在于，包括：夹持机构，用于分别夹持侧板部；拉伸机构，用于分别对夹持机构夹持的侧板部施加拉力从而使夹口张大；传感器，用于测量夹口张大过程中的拉力；以及测量机构，用于测量夹口的张开程度。用于测量夹口的张开程度。用于测量夹口的张开程度。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持力检测装置


[0001]本专利技术涉及钢轨减振
，具体涉及一种夹持力检测装置。

技术介绍

[0002]钢轨吸振器是轨道建设中常用的减振器件，主要依靠粘接或者通过安装弹性夹等专用夹具夹持的方式固定在轨腰两侧，能有效抑制钢轨波磨、减少钢轨产生的振动。钢轨吸振器与轨腰表面的紧贴程度直接影响到减振效果，因此，对弹性夹的夹持力的测试是非常有必要的。
[0003]在实际应用中，为了实现弹性夹的夹持力测试，通常需要事先对弹性夹进行改造以设置用于连接传感器的连接点，然后将测试用的钢轨、钢轨吸振器和弹性夹整体安装固定在试验平台上，使用挂钩等连接件把传感器连接在弹性夹上的连接点上，拉动传感器部位来测试夹持力。
[0004]上述测试装置安装繁琐，事前准备工作较多，且需要安装在较大的试验平台上，占用地面积较多，不易于整体布局。现有的挂钩等连接件无保护措施，弹性夹在检测过程中发生意外断裂时很可能弹出崩落，存在安全隐患。测试前还需要对弹性夹进行改造以便于挂钩连接，破坏了其原有结构，测试得出的夹持力与原有结构的夹持力存在差异，准确性较低，测试后的弹性夹也不能正常使用，造成浪费。此外，检测过程中需要人工操作的步骤较多，容易产生误差，效率较低，且不利于推进产线的自动化。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种夹持力检测装置。
[0006]本专利技术提供了一种夹持力检测装置，用于检测钢轨吸振器弹性夹的夹持力，钢轨吸振器弹性夹包括主板部和从主板部的两端延伸形成夹口的侧板部，其特征在于，包括：夹持机构，用于分别夹持侧板部；拉伸机构，用于分别对夹持机构夹持的侧板部施加拉力从而使夹口张大；传感器，用于测量夹口张大过程中的拉力；以及测量机构，用于测量夹口的张开程度。
[0007]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，夹持机构的数量为两个，分别用于夹持一个侧板部，每个夹持机构包括限位块、夹紧块以及紧固件，限位块和夹紧块分别设置在侧板部两侧的相对位置，紧固件用于锁紧固定限位块和夹紧块，从而夹紧限位块和夹紧块之间的侧板部。
[0008]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，侧板部的两侧边缘具有对称设置的卡扣，卡扣具有向侧板部内侧弯曲的弧度，限位块具有第一限位凹槽和第二限位凹槽，第一限位凹槽开设在限位块与侧板部相对的表面上，第一限位凹槽的侧面与侧板部的侧面抵接，从而对钢轨吸振器弹性夹进行横向限位，第二限位凹槽开设在限位块的两侧与卡扣相对应的位置，用于与卡扣的侧面抵接从而对钢轨吸振器弹性夹进行纵向限位。
[0009]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一限位凹槽的宽度大于侧板部的宽度0.5mm
‑
1.0mm，第一限位凹槽的深度大于侧板部的厚度0.2mm
‑
0.5mm。
[0010]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征，还包括：工作平台，其中，夹持机构还包括连接组件，连接组件与夹紧块转动连接，两个夹持机构通过连接组件分别安装在传感器和工作平台上。
[0011]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，传感器包括传感器主体和分别设置在传感器主体两侧的两个传感连接件，传感器主体通过两个传感连接件分别与夹持机构和拉伸机构连接，从而测量拉伸机构对夹持机构夹持的侧板部所施加的拉力。
[0012]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，连接组件具有连接头、旋转轴、转接头以及连接座，连接头与夹紧块通过旋转轴转动连接，连接头与转接头通过螺纹连接，转接头固定安装在连接座上，连接座安装在传感连接件或工作平台上。
[0013]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，夹紧块和限位块的四个角部位置都分别对应设置有1个安装孔，紧固件设置为4个，分别用于将夹紧块和限位块的相对应位置的安装孔进行连接紧固。
[0014]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征：其中，传感器为精度0.01N的拉力传感器，测量机构的精度为0.1mm。
[0015]在本专利技术提供的夹持力检测装置中，还可以具有这样的特征，还包括：显示屏，用于显示检测结果；警报器，用于在检测结果超出预设的合格范围时进行警报；以及控制器，用于控制拉伸机构、传感器、测量机构、显示屏以及警报器运作。
[0016]专利技术的作用与效果
[0017]本专利技术所涉及的夹持力检测装置，包括夹持机构、拉伸机构、传感器以及测量机构；其中，
[0018]夹持机构能够稳定夹持在钢轨吸振器弹性夹的两个侧板部上，无需对钢轨吸振器弹性夹进行改造、不破坏原有结构就可以直接检测，检测数据准确可靠，经夹持力检测后的钢轨吸振器弹性夹从可正常使用，减少浪费，降低经济成本，此外还能够有效避免夹持力检测过程中钢轨吸振器弹性夹发生断裂情况时弹出造成的安全隐患；
[0019]拉伸机构能够分别对夹持机构夹持的侧板部施加拉力使夹口张大，从而有效实现测量；传感器能够测量夹口张大过程中的拉力；测量机构能够测量夹口的张开程度。
[0020]因此，本专利技术所涉及的夹持力检测装置能够通过夹持机构稳定夹持住钢轨吸振器弹性夹，不用对弹性夹进行改造、不破坏其结构就可以直接检测，检测数据真实可靠，能够有效避免夹持力检测过程中钢轨吸振器弹性夹发生断裂情况时弹出造成的安全隐患；经夹持力检测后的钢轨吸振器弹性夹可正常使用，减少浪费，降低经济成本。装置整体结构简单，占用面积较小，安装方便，便于使用，能够有效简化检测过程，减少人工操作的步骤，有利于降低检测误差，提高检测效率，进一步推进产线的自动化。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的实施例中夹持力检测装置的结构框图；
[0022]图2是本专利技术的实施例中夹持力检测装置的检测状态下侧视结构图；
[0023]图3是本专利技术的实施例中夹持力检测装置的检测状态下立体结构图；
[0024]图4是本专利技术的实施例中夹持机构的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的实施例中夹持机构的爆炸视图；
[0026]图6是本专利技术的实施例中限位块的结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的实施例中夹紧块的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的实施例中连接头的结构示意图；
[0029]图9是本专利技术的实施例中转接头的结构示意图；
[0030]图10是本专利技术的实施例中连接座的结构示意图；以及
[0031]图11是本专利技术的实施例中夹持力检测装置的流程图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术夹持力检测装置作具体阐述。
[0033]图1是本专利技术的实施例中夹持力检测装置的结构框图。
[0034]如图1所示，夹持力检测装置100包括夹持机构10、传感器20、拉伸机构30、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持力检测装置，用于检测钢轨吸振器弹性夹的夹持力，所述钢轨吸振器弹性夹包括主板部和从所述主板部的两端延伸形成夹口的侧板部，其特征在于，包括：夹持机构，用于分别夹持所述侧板部；拉伸机构，用于分别对所述夹持机构夹持的所述侧板部施加拉力从而使所述夹口张大；传感器，用于测量所述夹口张大过程中的所述拉力；以及测量机构，用于测量所述夹口的张开程度。2.根据权利要求1所述的夹持力检测装置，其特征在于：其中，所述夹持机构的数量为两个，分别用于夹持一个所述侧板部，每个所述夹持机构包括限位块、夹紧块以及紧固件，所述限位块和所述夹紧块分别设置在所述侧板部两侧的相对位置，所述紧固件用于锁紧固定所述限位块和所述夹紧块，从而夹紧所述限位块和所述夹紧块之间的所述侧板部。3.根据权利要求2所述的夹持力检测装置，其特征在于：其中，所述侧板部的两侧边缘具有对称设置的卡扣，所述卡扣具有向所述侧板部内侧弯曲的弧度，所述限位块具有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽开设在所述限位块与所述侧板部相对的表面上，所述第一限位凹槽的侧面与所述侧板部的侧面抵接，从而对所述钢轨吸振器弹性夹进行横向限位，所述第二限位凹槽开设在所述限位块的两侧与所述卡扣相对应的位置，用于与所述卡扣的侧面抵接从而对所述钢轨吸振器弹性夹进行纵向限位。4.根据权利要求3所述的夹持力检测装置，其特征在于：其中，所述第一限位凹槽的宽度大于所述侧板部的宽度0.5mm
‑
1.0mm，所述第一限位凹槽的深度大于所述侧板部的厚度0.2mm
‑
0.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑靖宇，厉敏辉，王博，杨高杰，李绍辉，许孔斌，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：