一种薄膜加热器结构制造技术

本发明专利技术涉及薄膜加热技术领域，具体为一种薄膜加热器结构，包括基材，基材为透明基材，且基材上设置有阻抗低的加热丝。基材上通过涂布的方式涂布有线性加热丝，且线性加热丝的宽度为20

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加热器结构


[0001]本专利技术涉及薄膜加热
，具体为一种薄膜加热器结构。

技术介绍

[0002]加热玻璃是一种电阻加热器，其是通过将透明的导电涂层施加到浮法玻璃上然后施加电流时产生的。电流能够在涂层产生热能，直到玻璃辐射热使其温暖。
[0003]目前加热玻璃常用ITO这样的透明电极，因为ITO具备优异的透过率，且能够导电，但是由于ITO电阻值高，用作加热玻璃时，加热效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种薄膜加热器结构，以达到低阻抗、提高玻璃加热效率的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜加热器结构，包括基材，所述基材为透明基材，且基材上设置有阻抗低的加热丝。
[0006]优选的，所述基材上通过涂布的方式涂布有线性加热丝，且线性加热丝的宽度为20
‑
30μm，厚度为3
‑
4μm。
[0007]优选的，所述线性加热丝经过高温烧结处理。
[0008]优选的，所述加热丝通过蚀刻的方式形成，且加热丝的宽度等效为20
‑
30μm，厚度等效为3
‑
4μm。
[0009]优选的，所述基材采用树脂，其上的加热丝经过电镀处理。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1.本专利技术提出一种薄膜加热器的结构，在透明基材上进行了阻抗低的加热丝的设置，可以有效的提高加热效果。
[0012]2.本专利技术的加热丝可以采用涂布或者蚀刻的方式进行加工，加热膜的加热丝图案随机，能够在很大程度上降低光学膜的摩尔纹现象，并且加热丝可以通过高温烧结、电镀等方式来降低阻抗。
附图说明
[0013]图1为本专利技术加热膜结构的示意图。
[0014]图中：基材1、电镀层2、导电层3、抗蚀层4、凹槽结构5。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种薄膜加热器结构，包括基材1，基材1为透明基材，且基材1上设置有阻抗低的加热丝。
[0017]加热丝的图案随机，能够在很大程度上降低的光学膜的摩尔纹现象。
[0018]实施例1
[0019]在透明基材上，通过涂布等方式，在基材上涂上20μm宽、3μm厚的线性加热丝，并高温烧结的方式降低其阻抗.
[0020]实施例2
[0021]采用蚀刻的方式，在基材上形成等效尺寸的金属加热丝.
[0022]实施例3
[0023]当透明基材为树脂时，加热丝的处理温度不能过高，因此采用电镀的方法，对加热丝进行电镀，使其阻抗降到基材的承受范围，来形成薄膜加热器.
[0024]实施例4
[0025]薄膜加热器的结构截面示意图如图1所示，包括有基材1、电镀层2、导电层3、抗蚀层4，导电层3设置在电镀层2的凹槽结构5中；
[0026]其制备方法包括以下步骤：
[0027]1.产品的基材不限，根据应用场所和使用背景，选择合适的透明基材和适宜的厚度；
[0028]2.通过涂布的方法，在基材上形成一层电镀层；
[0029]3.通过蚀刻的方法，在电镀层上形成凹槽结构，
[0030]4.导电层通过通过化学镀的方法，填充至凹槽结构中，形成导电加热丝，之后经过一系列的收尾工作形成加热膜。
[0031]上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加热器结构，包括基材(1)，其特征在于：所述基材(1)为透明基材，且基材(1)上设置有阻抗低的加热丝。2.根据权利要求1所述的一种薄膜加热器结构，其特征在于：所述基材(1)上通过涂布的方式涂布有线性加热丝，且线性加热丝的宽度为20
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30μm，厚度为3
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4μm。3.根据权利要求2所述的一种薄膜加热器结...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，邹万浪，
申请(专利权)人：淄博松柏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：