一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法，模内胶衣包括主剂和固化剂，包括以下步骤组成：S1：准备主剂原料进行研磨，在研磨装置内加入聚天门冬氨酸树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法


[0001]本专利技术涉及叶片用模内胶衣
，具体为一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前国内外功率大于1MW的大型风电叶片一般采用模外常规无气喷涂或滚涂聚氨酯涂层的工艺给环氧基体增加保护性涂层。这种涂料涂层，其基本的施工工序如下：1、叶片的基体液态灌注树脂灌注到模具表面，固化成为叶片后脱模。2、脱模后的叶片进行打磨等施工前处理工序。3、在叶片表面涂装涂料，最终形成一个带保护层的叶片。
[0003]如中国专利公开号为CN106047112A，该专利文献所公开的技术方案如下：
[0004]包括主剂和固化剂，其中的主剂包括以下重量份的组分：50
‑
100份的树脂A；0
‑
50份的树脂B；0
‑
100份的填料；0
‑
10份的助剂，树脂A为非聚醚胺类二仲胺化合物，而树脂B为聚醚胺类二仲胺化合物；模内胶衣中的固化剂用量为主剂中树脂重量的50
‑
100％。据此构成的模内胶衣经实验测试，相对于现有的模内胶衣，其固化时间大大缩短；同时耐候性能极大提高，实现模内胶衣的高耐候性和快速固化型，可直接取代叶片涂料涂层。
[0005]针对现有技术存在以下问题：使用时模内胶衣需要重复利用但是，该方案中树脂A为非聚醚胺类二仲胺化合物，而树脂B为聚醚胺类二仲胺化合物，这些材料的耐磨性强度较为一般。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电叶片用模内胶衣，所述模内胶衣包括主剂和固化剂，所述主剂由以下重量份的组分组成：聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份、金红石型钛白粉5
‑
15份，所述固化剂由以下重量份的组分组成：消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份。
[0010]一种风电叶片用模内胶衣制备方法，包括以下步骤组成：
[0011]S1：准备主剂原料进行研磨，在研磨装置内加入聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份，消除主剂原料内的结块；
[0012]S2：进行搅拌将研磨后主剂原料加入搅拌装置进行搅拌混合，同时加入主剂金红石型钛白粉5
‑
15份进行上色；
[0013]S3：在添加助剂有机溶剂3
‑
9份进入搅拌装置，进行搅拌进行溶解，使其充分混合；
[0014]S4:对混合后的主剂，进行重复搅拌再静置；
[0015]S5：在搅拌机构内添加助剂消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份，进行搅拌混合；
[0016]S6：最后对混合后的主剂与助剂进行加温，以形成模内胶衣。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S1将加入主剂原料聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份研磨至20um
‑
35um。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S2加入主剂金红石型钛白粉5
‑
15份进行上色，进行搅拌混合30
‑
60分钟。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S3加入添加助剂有机溶剂3
‑
9份进行溶解，进行搅拌混合30
‑
60分钟。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S4搅拌15分钟再静置10分钟，重复2
‑
8组。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S5添加助剂消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份，进行搅拌混合30
‑
60分钟。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S6对主剂与助剂进行加温，温度40
‑
60度持续30
‑
60分钟。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法，具备以下有益效果：
[0025]该一种风电叶片用模内胶衣及其制备方法，通过添加氟碳树脂以牢固的C
‑
F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润性，金红石型钛白粉，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]本专利技术提供了一种风电叶片用模内胶衣，模内胶衣包括主剂和固化剂，主剂由以下重量份的组分组成：聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份、金红石型钛白粉5
‑
15份，固化剂由以下重量份的组分组成：消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份。
[0029]实施例二：
[0030]一种风电叶片用模内胶衣制备方法，包括以下步骤组成：
[0031]S1：准备主剂原料进行研磨，在研磨装置内加入氟碳树脂80份、弹性树脂30份、氨基树脂25份，消除主剂原料内的结块，研磨至20um
‑
35um；
[0032]S2：进行搅拌将研磨后主剂原料加入搅拌装置进行搅拌混合，同时加入主剂金红石型钛白粉9份进行上色，进行搅拌混合30
‑
60分钟；
[0033]S3：在添加助剂有机溶剂5份进入搅拌装置，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用模内胶衣，所述模内胶衣包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂由以下重量份的组分组成：聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份、金红石型钛白粉5
‑
15份，所述固化剂由以下重量份的组分组成：消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份。2.一种风电叶片用模内胶衣制备方法，其特征在于，包括以下步骤组成：S1：准备主剂原料进行研磨，在研磨装置内加入聚天门冬氨酸树脂20
‑
30份、弹性树脂20
‑
30份、氨基树脂20
‑
50份，消除主剂原料内的结块；S2：进行搅拌将研磨后主剂原料加入搅拌装置进行搅拌混合，同时加入主剂金红石型钛白粉5
‑
15份进行上色；S3：在添加助剂有机溶剂3
‑
9份进入搅拌装置，进行搅拌进行溶解，使其充分混合；S4：对混合后的主剂，进行重复搅拌再静置；S5：在搅拌机构内添加助剂消光剂1
‑
6份、流平剂2
‑
7份、消泡剂2
‑
8份、有机溶剂3
‑
9份、防缩孔剂1
‑
6份，进行搅拌混合；S6：最后对混合后的主剂与助剂进...

【专利技术属性】
技术研发人员：石素娜，卢卫州，
申请(专利权)人：深圳市深赛尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：