老化缩水生产线设备及加工工艺制造技术

技术编号:38324770 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-29 09:07
本申请涉及触摸屏生产技术领域,具体公开了一种老化缩水生产线设备及加工工艺,包待烘干炉内温度升高至标准后,送料设备将ITO基材送入烘干炉内进行加热;烘干炉内壁分为预热段、升温段、恒温段、降温段和缓冲段,预热段温度为50℃,升温段温度为100℃,恒温段的温度为150℃,降温段的温度为100℃,缓冲段的温度60℃,ITO基材在烘干炉内匀速前进,从烘干炉入口进入至出口排出的时间差为15~30min。本专利的目的在于解决在IDR基材在烘干炉内加热完后,烘干炉出料段排出的基材温度比较高,大幅度的温差变化可能会导致基材内部应力不均,导致基材变形的问题。致基材变形的问题。致基材变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
老化缩水生产线设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及触摸屏生产
,特别涉及一种老化缩水生产线设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]近年来,伴随着触摸屏设备的应用,特别是智能手机、平板电脑的不断普及以及更新换代推动了触摸屏产业的迅猛发展,使得投射电容式触控技术被认同为人机接口的最佳代言,也成为目前高端手机、平板电脑等相关便携式移动终端触控技术的主流。
[0003]投射电容式触控技术又可分为薄膜式(ITO Film)投射电容及玻璃式(ITO Glass)投射电容两种技术。由于采用ITO Film使得触摸屏模组更轻、更薄、且具有可弯曲特性,能够迎合未来市场对柔性及可弯曲显示的需求,使得柔性ITO Film薄膜式电容触摸屏的用量越来越大。
[0004]ITO Film在正式上生产线使用之前,要预先进行一道调质处理工序,也就是很多触摸屏厂家俗称的“ITO Film老化”工序。这是因为目前最常用到的ITO Film的基材,是一层在上面进行过硬化层涂布处理过的PET膜,它的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,简称PET,它在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET上的ITO层,是镀膜温度在80℃以下镀覆的,膜层中多数是一些低价的铟锡氧化物,这些低价的铟锡氧化物,在高温环境下或富氧环境下,还会继续与氧气反应,形成高价的铟锡氧化物,重新再次结晶。所以,为了稳定ITO Film的性能,要对ITO Film进行加热处理,预先进行一道调质处理“ITO Film老化”工序。
[0005]“ITO Film老化”工序通常是在烘干炉内进行,烘干炉内通常分为入料段、加热段和出料段,加热段有多个温区,通过对烘干炉进行加热升温对送入烘干炉内的ITO基材进行加热升温,排出ITO Film中所含水份、气体,进一步调整基材内部的原子位置和分子结构,消除各种材料内部的和各种材料相互之间的物理应力。
[0006]但是目前在使用烘干炉对ITO基材进行加热升温的过程中,需要预先启动烘干炉,待烘干炉内温度升高至设定温度后方可送入ITO基材,为了快速对ITO基材加热老化后取出,ITO基材在加热老化后直接从烘干炉的出料段排出,但是此时从烘干炉内排出的基材温度是比较高的,大幅度的温差变化可能会导致基材内部应力不均,导致基材变形。。

技术实现思路

[0007]针对现有技术不足,本专利技术是提供一种老化缩水生产线设备及加工工艺,解决在IDR基材在烘干炉内加热完后,烘干炉出料段排出的基材温度比较高,大幅度的温差变化可能会导致基材内部应力不均,导致基材变形的问题。
[0008]为了解决上述问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0009]一种老化缩水生产线设备及加工工艺,包括以下步骤:
[0010]S1:将ITO基材放置在送料设备上;
[0011]S2:待烘干炉内温度升高至标准后,送料设备将ITO基材送入烘干炉内进行加热;烘干炉内壁分为预热段、升温段、恒温段、降温段和缓冲段,预热段温度为50℃,升温段温度为100℃,恒温段的温度为150℃,降温段的温度为100℃,缓冲段的温度60℃,ITO基材在烘干炉内匀速前进,从烘干炉入口进入至出口排出的时间差为15~30min;
[0012]S3:ITO基材老化缩水完毕从隧道炉内移出后,在烘干炉的出口处对ITO基材进行收纳。
[0013]本方案产生的有益效果是:
[0014]将基材处理完毕后送入到预先加热好,且温度达到规定状态下的烘干炉内,此时由于烘干炉内的温度分为了五个区段,在基材进入到烘干炉内后,经过预热段、升温段和恒温段对基材进行逐步升温加热,并且设置降温段和缓冲段,对处于高温状态的基材进行降温,将温度降至与室温温度相差不多后,将基材移出烘干炉,此时工作人员无需额外对取出烘干炉的基材进行降温处理,节省了工作人员的工作量且避免因为要额外冷却基材而占用额外的场地。
[0015]进一步,步骤S3中烘干炉为IR隧道炉,烘干炉的内部下方横向有用于传送ITO基材的传送带,在传送带的表面放置有用于承载ITO基材的置物盒,置物盒的表面设置用于吸附ITO基材的吸附孔,同时在烘干炉的内部上方均匀设置有向烘干炉内送风的气管,烘干炉的内部沿传送带前进方向横向安装有分布均匀的红外加热管,在红外加热管的下方横向安装筛板,筛板与红外加热管处于平行状态。
[0016]将基材放置到置物盒内,此时吸附孔将基材吸附住,避免基材在烘干的过程中出现基材因为受到热风的作用导致出现褶皱的情况,其次通过单独控制其中个别的红外线加热管温度,能够及时控制各个区段的温度,最后热风通过红外加热管加热后,通过筛板,将快速的气流进行缓冲,避免快速的气流直接将基材吹动,造成基材出现褶皱的情况。
[0017]进一步,烘干炉的内部竖向安装有分布均匀的隔板,隔板将烘干炉分为预热段、升温段、恒温段、降温段和缓冲段,隔板的两侧侧壁与烘干炉的内部固定连接,通过隔板对烘干炉内部划分为多个区域,在气流吹过不同区域内的不同温度的红外线加热管后,所吹出的风温度也不相同。
[0018]进一步,置物盒的内部纵向开设有贯穿的气道,吸附孔的底端与气道相连通,同时在烘干炉的一侧内壁上安装有气泵,气泵的进气口与气道处于同一高度,气道在移动的过程中可以与气泵形成连通状态,气泵将外部的气体吹入到气道内,此时由于吸附孔位与气道相互连通,此时在吸附孔处便会产生负压,基板便会被吸附在置物盒内,气泵在抽吸的过程中,吸入的是烘干炉的气体,在气体通过气道后,气体又会被气泵循环至烘干炉内,实现对带有温度的气流进行循环。
[0019]进一步,气泵与烘干炉的内侧壁固定连接,气泵的输入端连接有与传送带长度方向一致的主管道,在主管道朝向的传送带一侧均匀分布有与置物盒气道一端相对的进气口,进气口的高度与置物盒气道的位置高度处于平行状态,置物盒在传送带上移动时,置物盒气道的一侧会与进气口向接触,此时在气泵的作用下,烘干炉内的气体会被抽吸到气道内,此时吸附孔吸附住基材,输送到进气口内的气体会进入到主管道,主管内的气流又再次回到烘干炉内,对气流进行循环,实现均匀加热的效果。
结构如附图2和附图3所示,在置物盒2

1的横向开设有贯穿的气道2

3,同时在气道2

3的上方竖向开设有与气道2

3相连通的吸附孔2

2。
[0037]在传送带2的左侧设置有用于将气流从烘干炉1内吸入气道2

3的气泵7

2,气泵7

2如附图4所示,气泵7

2放置在与传送带2相平行的主管道7

1内,主管道7

1的一侧侧壁与烘干炉1内壁固定连接,主管道7

1的两端为开口状,同时在主管道7

1靠近置物盒本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老化缩水生产线设备及加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:将ITO基材放置在送料设备上;S2:待烘干炉内温度升高至标准后,送料设备将ITO基材送入烘干炉内进行加热;烘干炉内壁分为预热段、升温段、恒温段、降温段和缓冲段,预热段温度为50℃,升温段温度升高至100℃,恒温段的温度恒定在150
±
5℃,降温段的温度降至100℃,缓冲段的温度降为60℃,ITO基材在烘干炉内匀速前进,从烘干炉入口进入至出口排出的时间差为15min~30min;S3:ITO基材老化缩水完毕从隧道炉内移出后,在烘干炉的出口处对ITO基材进行收纳。2.根据权利要求1所述的一种老化缩水生产线设备,其特征在于:所述步骤S3中烘干炉为IR隧道炉,烘干炉的内部下方横向有用于传送ITO基材的传送带,在传送带的表面放置有用于承载ITO基材的置物盒,置物盒的表面设置用于吸附ITO基材的吸附孔,同时在烘干炉的内部顶部均匀设置有向烘干炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:程朝华符明华杨柳
申请(专利权)人:贵州达沃斯光电有限公司
类型:发明
国别省市:

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